一种便于清洗侧壁的搅拌机的制作方法

1.本技术涉及搅拌机的领域，尤其是涉及一种便于清洗侧壁的搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
3.公告号为cn211941472u的中国专利公开了一种混凝土搅拌机，其包括搅拌箱，滑杆的外表面和滑槽块的滑槽内壁活动连接，滑槽块的底部和搅拌箱的顶部活动连接，滑槽块的右侧和移动杆的左侧固定连接，活塞的外表面贯穿移动杆的右侧顶部开设的槽口并和移动杆固定连接，移动杆的外表面和固定套杆的内壁活动连接，活塞的上下外表面和固定套杆的内壁上下两侧活动连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌机在搅拌后箱体内会有混凝土残留在箱体侧壁，长久不清理存在粘附在箱体侧壁难以清除的可能性。


技术实现要素：

5.为了改善，本技术提供一种便于清洗侧壁的搅拌机。
6.本技术提供的一种便于清洗侧壁的搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种便于清洗侧壁的搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱上设置有端盖，所述端盖靠近所述搅拌箱一侧转动连接有转动轴，所述转动轴远离所述端盖一端转动连接在所述搅拌箱箱底，所述搅拌箱箱体远离端盖一侧设置有驱动转动轴转动的驱动电机，所述转动轴上固定连接有多个搅拌杆，所述转动轴靠近所述搅拌箱箱底一端连接刮料组件，所述刮料组件包括第一刮板和连接在第一刮板远离所述转动轴一端的第二刮板，所述端盖上还设有喷淋机构。
8.通过采用上述技术方案，在转动轴上连接刮料组件，在驱动电机带动转动轴转动时，通过第一刮板对搅拌箱底部进行刮料，通过第二刮板对刮料箱侧壁进行刮料，在搅拌箱工作时，刮料组件同时工作，减小混凝土粘附在工作箱侧壁底部的可能性，进一步的在端盖上设置喷淋机构，可以使刮料组件更好的刮料，减小混凝土粘附侧壁的可能性。
9.可选的，所述第一刮板靠近所述搅拌箱箱底一侧和所述搅拌箱箱底贴合，所述第二刮板竖直设置，所述刮料组件沿所述转动轴圆周方向设置有多组。
10.通过采用上述技术方案，将第一刮板贴合箱底，提高第一刮板对箱底刮料时的效果，并且将第二刮板竖直设置，减小第二刮板与侧壁发生碰撞的可能性，并且将刮料组件沿旋转轴圆周方向设置多组，提高刮料效果。
11.可选的，所述第二刮板远离所述第一刮板一端固定连接有加强杆，所述加强杆远离所述第二刮板一端和所述转动轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在第二刮板上固定连接加强杆，并且将加强杆一端固定连接在转动轴上，提高第二刮板转动刮料时的稳定性，减小第二刮板在刮料时受阻力过大导致第一刮板断裂的可能性。
13.可选的，所述第二刮板靠近所述搅拌箱侧壁一端设置有多个破碎头，所述破碎头呈圆锥形，所述破碎头沿第二刮板长度发方向设置有多组。
14.通过采用上述技术方案，在第二刮板上设置破碎头，在第二刮板对搅拌箱侧壁进行刮洗时，破碎头可以对粘附在搅拌箱侧壁的混凝土进行破碎，进一步方便第二刮板将混凝土刮下，提高刮料效果。
15.可选的，所述第二刮板上开设有挤压槽，所述破碎头滑动连接在所述挤压槽内，所述破碎头和所述挤压槽槽底之间固定连接有弹簧。
16.通过采用上述技术方案，在第二刮板上开设挤压槽，并且将破碎头滑动连接在挤压槽内，在破碎头和挤压槽槽底之间固定连接弹簧，通过弹簧给破碎头一个朝向侧壁的力，通过破碎头将粘附在侧壁的混凝土切割，方便第二刮板将侧壁的混凝土刮下。
17.可选的，所述弹簧内穿设有伸缩杆，所述伸缩杆一端和所述破碎头固定连接，所述伸缩杆远离所述破碎头一端和所述挤压槽槽底固定连接。
18.通过采用上述技术方案，通过在弹簧内穿设伸缩杆，将伸缩杆一端和破碎头固定连接，另一端和挤压槽槽底固定连接，提高破碎头滑动抵触侧壁时的稳定性，提高对混凝土的破碎效果。
19.可选的，所述喷淋机构包括设置在端盖靠近搅拌箱一侧的若干喷淋头、在搅拌箱上的水泵、连接固定连接在搅拌箱一侧的水箱，所述喷淋头和所述水泵之间连通有第一通水管，所述水箱和所述水泵之间连通有第二通水管。
20.通过采用上述技术方案，在端盖靠近搅拌箱一侧设置喷淋头，通过水泵将水箱中水打出，从喷淋头中洒出，提高第一刮板和第二刮板刮料时的效果。
21.可选的，所述若干喷淋头沿圆周排列，所述喷淋头朝向所述搅拌箱侧壁设置。
22.通过采用上述技术方案，将喷淋头朝向搅拌箱侧壁设置，使水对侧壁进行冲击，使刮料组件对搅拌箱内侧的清洗效果更好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在搅拌箱工作时，刮料组件同时工作，减小混凝土粘附在工作箱侧壁的底部的可能性，进一步的在端盖上设置喷淋机构，可以使刮料组件更好地刮料，减小混凝土粘附侧壁的可能性；
25.2.在第二刮板上开设挤压槽，并且将破碎头滑动连接在挤压槽内，在破碎头和挤压槽槽底之间固定连接弹簧，通过弹簧给破碎头一个朝向侧壁的力，通过破碎头将粘附在侧壁的混凝土切割，方便第二刮板将侧壁的混凝土刮下；
26.3.在端盖靠近搅拌箱一侧设置喷淋头，通过水泵将水箱中水打出，从喷淋头中洒出，提高第一刮板和第二刮板刮料时的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种便于清洗侧壁的搅拌机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种便于清洗侧壁的搅拌机的剖面图。
29.图3是本技术实施例中一种便于清洗侧壁的搅拌机的内部结构示意图。
30.图4是图2中a部的放大图。
31.附图标记说明：1、搅拌箱；2、端盖；3、转动轴；4、驱动电机；5、搅拌杆；6、刮料组件；61、第一刮板；62、第二刮板；7、喷淋机构；71、喷淋头；72、水泵；73、水箱；74、第一通水管；75、第二通水管；8、加强杆；9、破碎头；10、挤压槽；11、弹簧；12、伸缩杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于清洗侧壁的搅拌机。参照图1和2，一种便于清洗侧壁的搅拌机包括搅拌箱1，搅拌箱1呈圆柱形，搅拌箱1上设置有端盖2，搅拌箱1内转动连接有转动轴3，转动轴3一端转动连接在搅拌箱1箱底，另一端转动连接在端盖2中心，搅拌箱1箱底远离端盖2一侧设置有驱动转动轴3转动的驱动电机4，转动轴3沿长度方向固定连接有多个搅拌杆5，搅拌杆5用于对混凝土搅拌。
34.参照图2，驱动电机4的电机壳固定连接在搅拌箱1远离端盖2一侧，驱动电机4的电机轴转动穿设搅拌箱1箱底后和转动轴3固定连接，从而带驱动转动轴3转动。
35.参照图2，转动轴3靠近搅拌箱1箱底一端设置有刮料组件6，刮料组件6包括和转动轴3固定连接的第一刮板61和固定连接在第一刮板61远离转动轴3一端的第二刮板62。
36.参照图2，第一刮板61垂直于转动轴3设置，第一刮板61靠近搅拌箱1向第一侧和搅拌箱1箱底转动抵触，第二刮板62竖直设置，第一刮板61用于刮除粘附在搅拌箱1箱底的混凝土，第二刮板62用于刮除粘附在搅拌箱1侧壁的混凝土。
37.参照图2和3，刮料组件6沿转动轴3圆周方向设置有多组，本实施例中设置有四组，多组刮料组件6可以进一步提高对搅拌箱1内壁刮料的效果。
38.参照图2，由于刮料组件6在混凝土中转动受到的阻力较大，为了减小第二刮板62在转动时与第一刮板61之间连接处发生断裂的可能性，第二刮板62远离第一刮板61一端固定连接有加强杆8，加强杆8平行于第一刮板61长度方向设置，第二刮板62远离第一刮板61一侧和转动轴3固定连接。
39.参照图2和4，为了提高第二刮板62对侧壁刮料的效果，第二刮板62上设置有多个破碎头9，破碎头9呈朝向搅拌箱1的侧壁设置，破碎头9一端呈圆锥状设置，在第二刮板62转动时，破碎头9和搅拌侧壁转动抵触。
40.参照图4，第二刮板62靠近侧壁一侧开设有挤压槽10，破碎头9滑动连接在挤压槽10内，挤压槽10沿其轴线方向设置有弹簧11，弹簧11一端和破碎头9固定连接，弹簧11另一端和挤压槽10槽底固定连接，弹簧11呈压缩状，弹簧11给破碎头9一个朝向搅拌箱1侧壁的力，使破碎头9抵触搅拌箱1侧壁，提高破碎头9对粘附在搅拌箱1侧壁的混凝土的破碎效果，进一步提高第二刮板62对搅拌箱1的刮料效果。
41.参照图4，弹簧11内穿设有伸缩杆12，伸缩杆12一端和破碎头9固定连接，伸缩杆12另一端固定连接在挤压槽10槽底，伸缩杆12可以提高破碎头9在挤压槽10内滑动时的稳定性，减小破碎头9晃动的可能性，进一步提高第二刮板62对搅拌箱1侧壁的刮料效果。
42.参照图1和2，在混凝土搅拌完成取出后，会有部分混凝土继续残留在搅拌箱1内壁中，为了方便对残留的混凝土的清洗，端盖2上还设置有喷淋机构7包括固定连接在端盖2靠
近搅拌箱1一侧的若干喷淋头71、固定连接在搅拌箱1上的水泵72、固定连接在搅拌箱1一侧的水箱73。
43.参照图1和2，喷淋头71和所述水泵72之间连通有第一通水管74，水箱73和水泵72之间连通有第二通水管75，水泵72将水箱73中的水打出，从喷淋头71喷出至搅拌箱1箱体内，驱动电机4驱动转动轴3转动，从而对搅拌箱1侧壁和箱底进行进一步清洗。
44.参照图2和3，本实施例中喷淋头71设置有四个，四个喷淋头71均朝向搅拌箱1侧壁设置，喷淋头71直接对搅拌箱1侧壁喷出水，提高了刮料组件6对侧壁刮料清洗效果。
45.本技术实施例一种便于清洗侧壁的搅拌机的实施原理为：在转动轴3上设置刮料组件6，通过刮料组件6在搅拌杆5对混凝土搅拌的同时对搅拌箱1侧壁和底部进行刮料处理，减小混凝土粘附在搅拌箱1内壁的可能性，在搅拌完成取出混凝土后，通过喷淋机构7对侧壁进行喷淋，同时刮料组件6旋转刮料，对搅拌箱1内壁进行清洗，设置在第二刮板62上的多个破碎头9可以提高第二刮板62对侧壁刮料的效果，提高搅拌箱1侧壁的清洁度，减小混凝土粘附侧壁的可能性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。