一种门窗洞口定型模具的制作方法

1.本技术涉及房屋建筑的领域，尤其是涉及一种门窗洞口定型模具。


背景技术：

2.目前，在进行房屋建筑时，往往需要现浇钢筋混凝土剪力墙结构，在其结构施工过程中，存在大量的门窗洞口预留工作，门窗洞口定型模具用于对门窗洞口做有效支撑。
3.现有的门窗洞口模具一般包括两个顶模，以及垂直连接于两顶模间的两侧模，其中两侧模相互背离的两侧分别与两顶模的两端平齐，各顶模与侧模连接处均设有若干固定螺栓，固定螺栓用于使各顶模与侧模相对固定，以使此模具对门窗洞口形成稳定支撑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在拆装不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善门窗洞口处定型模具拆装不便的问题，本技术提供一种门窗洞口定型模具。
6.本技术提供的一种门窗洞口定型模具采用如下的技术方案：
7.一种门窗洞口定型模具，包括两顶模、两侧模，以及固定件，其中一顶模与其中一侧模铰接配合，形成第一铰接点；另一顶模与另一侧模铰接配合，形成第二铰接点，铰接轴线均垂直于顶模与侧模的长度方向；各顶模与对应侧模背离对应第一铰接点或第二铰接点的一端通过固定件相对固定，分别形成第一固定点与第二固定点，固定件还用于使第一固定点及第二固定点恢复自由状态；各顶模靠近对应第一固定点或第二固定点的一端设有限位件，限位件用于使两侧模及两顶模形成矩形框体；各顶模与各侧模相互正对的侧壁间还设有支撑件，支撑件用于支撑两顶模及两侧模形成的框体。
8.通过采用上述技术方案，在对该模具进行固定时，首先通过固定件将两顶模和两侧模形成的矩形框体相对固定，第一铰接点和第二铰接点的设置，为框体的形成提供了必要前提；其次通过限位件对两顶模和两侧模形成的矩形框体做有效限位，以使框体可保持在矩形状态；最后通过支撑件对两顶模和两侧模形成的矩形框体做有效支撑；在需要将此模具拆卸时，依次控制支撑件、限位件、及固定件，以为解除第一固定点及第二固定点提供便利，此时由于第一铰接点和第二铰接点的设置，使得对应顶模和侧模可向相互靠近的方向转动，减小了模具拆卸时的所需空间，以使模具更加方便的由对应门窗洞口内拆卸，进而为此模具的重复实用提供了便利。
9.可选的，固定件包括两固定板，以及设于两固定板上的若干固定螺栓，其中固定板均设于顶模正对对应侧模的侧壁上，且侧模顶部位于两固定板间；各固定螺栓贯穿对应固定板，并与对应侧模螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，使两侧模背离对应第一铰接点或第二铰接点的一端滑入对应两固定板间，后将各固定螺栓拧紧，以实现两侧模与两顶模的相对固定；固定板及固定螺栓的配合，为两侧模与两顶模的相对固定提供了便利。
11.可选的，限位件包括限位条，与限位条垂直固定的限位板，以及设于限位板上的若干限位螺栓，其中限位条背离限位板的一端铰接在顶模背离墙体一侧对应位置，铰接轴线水平垂直于顶模的长度方向。
12.通过采用上述技术方案，两侧模与两顶模相对固定后，转动限位条带动限位板向对应侧模靠近，直至限位板与对应侧模相互正对的侧壁抵接，后将限位螺栓拧紧；限位条与限位板的垂直设置，为两侧模与两顶模形成矩形框体提供了便利。
13.可选的，限位条与限位板间设有若干加强筋。
14.通过采用上述技术方案，加强筋可使限位件更稳定的对对应顶模与对应侧模的位置做有效限位。
15.可选的，支撑件包括设于两顶模间的支撑套杆、与支撑套杆滑移配合的复位滑杆，以及用于固定支撑套杆与复位滑杆的支撑螺栓，复位滑杆滑移方向平行于其自身长度方向，且复位滑杆滑移方向平行于两侧模的长度方向。
16.通过采用上述技术方案，两侧模与两顶模形成稳定矩形框体后，使复位滑杆沿支撑套杆长度方向滑移，直至复位滑杆顶部与对应顶模抵紧，以对两侧模与两顶模形成的框体做稳定支撑。
17.可选的，复位滑杆背离支撑杆的一端固设有弹性垫，弹性垫抵紧在复位滑杆与顶模间。
18.通过采用上述技术方案，弹性垫的设置增大了复位滑杆与对应顶模间的接触面积，以使支撑件的支撑作用更加有效；同时，弹性垫的设置，可对对应顶模做有效保护。
19.可选的，复位滑杆与弹性垫间，以及支撑套杆与顶模间均设有加固件，加固件用于对支撑件做有效支撑。
20.通过采用上述技术方案，加固件对支撑件做有效支撑，以使支撑件可更加有效的对两侧模与两顶模形成的矩形框体做稳定支撑。
21.可选的，第一铰接点与第二铰接点处均设有整平罩，整平罩与对应顶模与侧模均为滑移配合，整平罩用于对顶模与侧模铰接处做有效整平。
22.通过采用上述技术方案，整平罩对顶模与侧模铰接处做有效整平，以使最终浇筑完毕后，门窗洞口内壁表面更加平整光滑。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一铰接点及第二铰接点的设置，以及固定件及限位件的设置，均为模具的拆卸提供了便利，模具的便于拆装，为模具的灵活使用提供了便利；
25.2.顶模与侧模形成矩形框后，使复位滑杆沿支撑套杆的长度方向滑移，直至弹性垫抵紧在顶模与复位滑杆间，拧紧支撑螺栓，以使两顶模与两侧模形成的框体更加稳定；复位滑杆与支撑套杆的滑移配合，也为此模具的拆卸提供了便利；
26.3.整平罩的设置，可使最终浇筑完毕的门窗洞口表面更加平滑。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是为显示限位件的局部示意图；
29.图3是为显示整平罩的局部示意图。
30.附图标记说明：1、顶模；11、第一铰接点；12、第一固定点；13、燕尾槽；14、突起；2、侧模；21、第二铰接点；22、第二固定点；3、固定件；31、固定板；32、固定螺栓；4、限位件；41、限位条；411、加强筋；42、限位板；43、限位螺栓；5、支撑件；51、支撑套杆；511、支撑杆；52、复位滑杆；521、弹性垫；53、支撑螺栓；6、整平罩；61、整平竖板；611、燕尾条；62、整平横板；621、拉环。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种门窗洞口定型模具。
33.参照图1和图2，一种门窗洞口定型模具包括两顶模1与两侧模2、固定件3，以及限位件4，两顶模1与两侧模2间隔设置，其中各顶模1及各侧模2相互正对的一端分别形成第一铰接点11、第一固定点12、第二铰接点21及第二固定点22，第一铰接点11及第二铰接点21处顶模1与侧模2铰接配合，第一固定点12及第二固定点22处顶模1与侧模2相对固定，固定件3使顶模1与侧模2对应位置相对固定，限位件4用于使两顶模1与两侧模2形成稳定的矩形框体。
34.分别使两铰接配合的顶模1与侧模2呈直角状，并使各侧模2背离对应第一铰接点11或第二铰接点21的一端通过固定件3相对固定，最后通过限位件4对对应顶模1与侧模2做有效限位，以使两顶模1与侧模2形成稳定的框体，以对门窗洞口做有效支撑；当需要对模具进行拆卸时，可一侧将限位件4、固定件3拆卸，最后使两铰接配合的顶模1与侧模2以对应第一铰接点11或第二铰接点21向相互靠近的方向转动，以为此模具的拆卸提供便利，模具的便于拆卸，有效提高了此模具的利用率。
35.参照图1和图2，固定件3包括固设于顶模1背离墙体一侧对应位置的两固定板31，以及设于其中一固定板31上的若干固定螺栓32，各固定螺栓32贯穿固定板31与侧模2对应位置螺纹连接；侧模2对应固定板31的一端呈弧形，弧形朝向对应顶模1，顶模1对应侧模2的位置设有与侧模2顶部适配的突起14，突起14正对墙体的一侧与顶模1及侧模2对应侧壁平齐，侧模2可沿突起14正对侧模2的一侧滑出两固定板31间。
36.将侧模2顶端转入两固定板31间，直至侧模2顶端对应位置与突起14对应侧壁抵接，将各固定螺栓32拧紧，以使侧模2与对应顶模1相对固定；固定螺栓32的设置，为侧模2与顶模1的拆卸与固定提供了便利；侧模2顶部呈弧形的设置，为侧模2由两固定板31间滑出提供了便利。
37.参照图1和图2，限位件4包括与顶模1背离墙体一侧对应位置铰接配合的限位条41、固设于限位条41背离对应顶模1一端的限位板42，以及设于限位板42上的若干限位螺栓43，各限位螺栓43贯穿限位板42与侧模2对应位置螺纹连接；限位条41与限位板42背离对应顶模1或侧模2的侧壁间固设有加强筋411。
38.将顶模1与对应侧模2相对固定后，使限位条41以其与对应顶模1铰接轴线转动，直至限位板42处于平行于两侧模2的位置，并将各限位螺栓43拧紧；限位条41与限位板42的垂直设置，为两顶模1与两侧模2形成矩形框体提供了便利；加强筋411用于对可使两顶模1与两侧模2形成的矩形框体更加稳定。
39.参照图1和图3，第一铰接点11、第二铰接点21处均设有整平罩6，整平罩6包括整平
竖板61及整平横板62，其中整平横板62与顶模1正对墙体的一侧平齐，整平竖板61与对应侧模2正对墙体的一侧平齐，且整平竖板61垂直固设在整平横板62上；整平横板62正对对应顶模1的一侧固设有燕尾条611，顶模1对应位置开设有供燕尾条611插入的燕尾槽13，燕尾条611插入方向水平垂直于对应顶模1的长度方向，且燕尾条611与燕尾槽13均以其背离对应侧模2或顶模1的一侧宽度最大；燕尾条611还固设在整平竖板61正对对应侧模2的一侧，燕尾槽13还开设在侧模2对应位置，且整平竖板61上的燕尾条611插入方向平行于整平横板62上的燕尾条611插入方向；整平横板62垂直于整平竖板61的侧壁上靠近整平竖板61的位置固设有拉环621。
40.将两顶模1及两侧模2形成稳定的矩形框后，沿水平垂直于顶模1的方向将整平罩6插入，直至整平竖板61与整平横板62正对墙体的侧壁与对应顶模1或侧模2正对墙体的一侧平齐；整平罩6的设置使得第一铰接点11与第二铰接点21处分别与墙体平齐，以使混凝土的浇筑效果更佳；拉环621的设置，为整平罩6的安装与拆卸提供了便利。
41.参照图1，两顶模1间还设有支撑件5，支撑件5包括竖直固设在其中一顶模1背离墙体一侧的支撑套杆51、与支撑套杆51滑移配合的复位滑杆52，以及用于固定支撑套杆51与复位滑杆52的支撑螺栓53，支撑螺栓53贯穿支撑套杆51并与复位滑杆52对应位置螺纹连接；复位滑杆52背离支撑套杆51的一端固设有弹性垫521，弹性垫521抵紧在复位滑杆52与顶模1间；支撑套杆51及复位滑杆52周向侧壁上均固设有支撑杆511，位于支撑套杆51上的各支撑杆511背离支撑套杆51的一端与顶模1对应位置固定，位于复位滑杆52上的各支撑杆511背离复位滑杆52的一端与弹性垫521对应位置固定。
42.通过固定件3及限位件4使两顶模1与两侧模2形成稳定矩形框后，使复位滑杆52沿支撑套杆51的长度方向滑移，直至弹性垫521抵紧在顶模1对应位置，此时将支撑螺栓53拧紧，以使弹性垫521保持在此状态；各支撑杆511可进一步使弹性垫521、复位滑杆52及支撑套杆51处于稳定的工作状态，进而使两顶模1与两侧模2形成的矩形框更加稳定；当需要对此模具进行拆卸时，可首先将支撑螺栓53拧下，并使复位滑杆52沿支撑套杆51的长度方向滑移，以使弹性垫521远离对应顶模1，为模具的拆卸提供便利。
43.本技术实施例一种门窗洞口定型模具的实施原理为：在对此模具进行固定时，首先分别以第一铰接点11与第二铰接点21为转动轴线，转动对应顶模1或对应侧模2，直至顶模1与对应侧模2均呈直角状；其次将各固定螺栓32拧紧，以将顶模1与侧模2相对固定；后将限位螺栓43拧紧，以使顶模1与侧模2更好的保持在矩形框；后以限位条41与对应顶模1的铰接轴线为转动轴转动限位条41，限位条41带动限位板42同步转动，直至限位板42与两侧模2相互平行，此时将各限位螺栓43拧紧，以实现顶模1与侧模2的限位，进而使顶模1与侧模2的连接更稳定；最后使复位滑杆52沿支撑套杆51的长度方向滑移，直至弹性垫521抵紧在顶模1上，以最终实现对两顶模1与两侧模2形成的框体做稳定支撑。
44.在需要将模具进行拆卸时，可首先将支撑螺栓53拧下，使复位滑杆52带动弹性垫521向远离与其抵紧的顶模1的方向滑移；其次将限位螺栓43拧下，以使限位板42及限位条41向远离对应侧模2的方向滑移；最后将各固定螺栓32拧下，以使侧模2可由对应固定板31间滑出，为模具的拆卸提供便利；限位件4及支撑件5的让位，为模具的拆卸提供了便利；而模具的拆装便利，有效提高了模具的使用寿命。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。