一种砂石配料机的制作方法

1.本技术涉及矿业生产配料的领域，尤其是涉及一种砂石配料机。


背景技术：

2.在建筑施工方面混凝土的制作通常需要不同物料按比例进行混合，在工程中因需要对不同的物料进行按比例分配而引入了配料机的使用。配料机也称混凝土配料机，用于混凝土或沥青搅拌站中储存和计量各种砂石骨料，并按照事先设置的配方输送到搅拌机中，与水泥，粉煤灰，矿粉，添加剂，水等进行搅拌形成混凝土。
3.相关技术中，公开号为cn207044420u的专利文件公布了一种配料机，包括第一储料斗和第二储料斗，第一储料斗与第二储料斗下方均设有输送机，还包括第三储料斗，输送机下方设有收集斗，收集斗与第三储料斗连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在配料机使用时，有时需要不同的物料数量不同，但上述第一储料斗与第二储料斗的出料口的开口大小固定不能改变，不能满足需要不同物料数量不同的情况。


技术实现要素：

5.为了改善储料斗的出料口开口大小不能改变的问题，本技术提供一种砂石配料机。
6.本技术提供的一种砂石配料机采用如下的技术方案：
7.一种砂石配料机，包括机架，所述机架上排列设置有若干个储料斗，所述储料斗包括进料部和出料部，所述进料部的上端面开设有进料口贯穿进料部，所述出料部的下端面开设有出料口，所述出料口与所述进料口连通，所述出料部上在所述出料口开口处滑移连接有挡板，所述挡板覆盖出料口开口处。
8.通过采用上述技术方案，在配料机的使用过程中，若干个储料斗内放置有不同的物料，物料从储料斗的进料口处进行添加，当需要将储料斗内的物料倒出进行混合时，移动挡板来控制出料口开口的大小，根据出料口开口的大小来控制物料的流量，因此不同的物料能够根据对应的比例进行混合。
9.可选的，所述出料部的侧壁开设有放置槽，所述放置槽与所述出料口连通，所述放置槽供挡板滑移。
10.通过采用上述技术方案，挡板能够在放置槽内滑移来调整出料口的开口大小且放置槽能够用于初步固定挡板的位置。
11.可选的，所述放置槽的侧壁间隔开设有固定孔，所述挡板上与所述放置槽接触的端面向挡板内部形成第一凹槽，所述第一凹槽的底面开设有有第二凹槽，所述第二凹槽内滑移连接有固定杆，所述固定杆远离第二凹槽的一端连接有凸块，所述凸块卡接于固定孔，所述固定杆在第一凹槽内的部分的外表面套设有弹簧，所述弹簧具有自然状态和压缩状态，当弹簧处于压缩状态时，所述凸块收缩于第一凹槽内部，当弹簧处于自然状态时，所述
凸块端部超过第一凹槽开口处与固定孔卡接。
12.通过采用上述技术方案，在挡板于放置槽内移动的过程中，凸块受到放置槽内壁的挤压力，凸块向内收缩进第一凹槽内，此时弹簧处于压缩状态。当凸块移动到与固定孔平齐的位置，凸块上所受的挤压力消失，弹簧对凸块施加一个朝向第一凹槽开口处方向的力使凸块向第一凹槽开口处移动，凸块伸出第一凹槽与固定孔卡接实现挡板的固定。根据所需的物料的流量来选择对应的固定孔来控制出料口的开口大小。固定杆的设置对弹簧进行周向的限位，避免弹簧因为挤压力过大而弯曲的情况发生。
13.可选的，所述凸块上与固定杆连接的端面设置有限位块，所述第一凹槽开口处设置有卡接块。
14.通过采用上述技术方案，凸块在受到弹簧施加的朝向第一凹槽开口处方向的力时，凸块向第一凹槽开口处移动，在凸块与固定杆连接的端面接近第一凹槽开口处时，限位块与卡接块卡接，使凸块不会完全脱离于第一凹槽，避免了凸块完全脱离第一凹槽而造成凸块不能与固定孔卡接的情况发生。
15.可选的，所述凸块上远离固定杆的一端设置有导向面。
16.通过采用上述技术方案，在挡板插接进放置槽的过程中，导向面会受到放置槽开口处施加给凸块的力，凸块压缩弹簧而进入到第一凹槽内，此时挡板能够顺利的进入到放墨槽内。
17.可选的，所述进料部包括外壳和内壳，所述内壳滑移连接于外壳 。
18.通过采用上述技术方案，当内壳在外壳内滑移时，储料斗的高度提高，储料斗内的容积增大，能够容纳更多的物料，满足了不同流量的储料斗所需的物料的量不同的情况。
19.可选的，所述内壳上端面相对的两侧设置有第一拉环，所述挡板侧壁设置有第二拉环。
20.通过采用上述技术方案，第一拉环的设置使吊机能够作用于内壳上将内壳从外壳内拉出，实现内壳相对外壳的相对滑移。第二拉环的设置便于挡板位置的调整，在取消凸块与固定孔的配合后，拉动第二拉环来对挡板进行位置上的调整。
21.可选的，所述内壳外侧壁底部设置有滑移块，所述外壳内侧壁开设有供滑移块滑移的滑移槽。
22.通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽的顶部能够卡接，避免了内壳在拉力的作用下完全脱离外壳的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过挡板在出料口开口处的覆盖程度来控制出料口的开口大小，以出料口的开口大小来控制物料的流量；
25.2.通过凸块与不同固定孔的卡接配合来实现出料口不同开口大小的固定；
26.3.内壳与外壳的设置使储料斗的容积可以增大，满足了流量大的物料所需的物料多的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例的砂石配料机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的挡板的剖视图；
29.图3是图2中a部的放大图；
30.图4是本技术实施例的进料部的剖视图。
31.附图标记说明：1、机架；2、储料斗；21、进料部；211、外壳；212、内壳；22、出料部；3、进料口；4、出料口；5、挡板；6、放置槽；7、固定孔；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、固定杆；11、凸块；111、导向面；12、弹簧；13、限位块；14、卡接块；15、第一拉环；16、第二拉环；17、滑移块；18、滑移槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种砂石配料机。参照图1，砂石配料机包括机架1，机架1上焊接有若干个储料斗2，本实施例以三个储料斗2进行说明，三个储料斗2的轴线相互平行。储料斗2包括进料部21和出料部22，进料部21的形状为长方体，进料部21的上端面开设有进料口3，进料口3贯穿进料部21，进料口3的横截面形状为方形且进料口3的轴线与进料部21的轴线为同轴线。出料部22的形状为方台且面积大的一个底面与进料部21的底面抵接，出料部22的下端面开设有出料口4，出料口4的轴线与出料部22的轴线为同一轴线，出料口4贯穿出料部22且出料口4与进料口3连通，出料部22的四周壁厚均相同。
34.参照图2，出料部22上靠近出料口4开口处的位置开设有放置槽6，放置槽6的轴线与出料部22的轴线垂直且相交。放墨槽的槽宽大于出料部22上两侧壁相对的宽度，使放墨槽的内壁设置与出料部22相对的两侧壁上。放墨槽内滑移连接有挡板5，挡板5覆盖出料口4的开口，通过调整挡板5的位置来控制出料口4的开口大小，当出料口4的开口大时，储料斗2（参见图1）内的物料流量大，当出料口4的开口小时，储料斗2内的物料流量小。挡板5靠近放置槽6开口处的端面焊接有二拉环，第二拉环16的设置便于调整挡板5的位置。放墨槽的两侧壁均间隔开设有多个固定孔7，固定孔7的横截面为圆形且固定孔7的轴线垂直于放墨槽的内部。
35.参照图3，挡板5上左右两侧壁远离第二拉环16（参见图2）的位置向内凹陷形成第一凹槽8，第一凹槽8的横截面形状为圆形且第一凹槽8的轴线垂直于挡板5的侧壁。第一凹槽8的底面开设有第二凹槽9，第二凹槽9的横截面形状为圆形且第一凹槽8和第二凹槽9同轴设置，第二凹槽9内滑移连接有固定杆10，固定杆10的横截面形状大小与第二凹槽9的横截面形状大小相同。固定杆10远离第二凹槽9的一端焊接有凸块11，凸块11的横截面大小与固定孔7的横截面大小相同，故凸块11能与固定孔7卡接。固定杆10在第一凹槽8内的部分外表面套设有弹簧12，弹簧12的一端抵接于第一凹槽8的底面，一端与凸块11连接于固定杆10的端面抵接。凸块11上设置有朝向背离第二拉环16方向的导向面111，在将挡板5插接到放置槽6的过程中，导向面111受到放置槽6开口处施加给凸块11的挤压力，凸块11挤压弹簧12，使凸块11能够收缩进第一凹槽8内，此时挡板5能够顺利的插接进第一凹槽8内。当凸块11移动至与固定孔7平齐的位置，凸块11上所受的挤压力消失，弹簧12施加给凸块11一个朝向固定孔7方向的力使凸块11从第一凹槽8内伸出与固定孔7卡接。凸块11上与固定杆10焊接的端面边缘处周向设置有限位块13，限位块13的横截面形状为圆环且限位块13的大圆直径与第一凹槽8的内径大小相等，限位块13与凸块11一体成型。第一凹槽8开口处焊接有卡接块14，卡接块14的横截面形状为圆环，限位块13能够与卡接块14卡接，避免凸块11受到弹
簧12的力后从第一凹槽8内完全弹出与第一凹槽8脱离。
36.参照图4，进料部21包括外壳211和内壳212，内壳212能够在外壳211内滑移。通过内壳212在外壳211内滑移来改变进料部21的容积，使流量大的进料部21能够存放更多的物料。内壳212的上端面相对的两侧焊接有第一拉环15，第一拉环15的设置便于吊机将内壳212从外壳211内拉起，实现进料部21容积的变化。内壳212外侧壁的底部焊接有滑移块17，滑移块17绕内壳212周向设置。外壳211的内侧壁开设有供滑移块17上下移动的滑移槽18，滑移槽18的长度小于外壳211的长度。当吊机对内壳212进行上拉时，拉至一定高度后滑移块17会与滑移槽18的顶部抵接，使内壳212不会完全从外壳211内拉出。
37.本技术实施例一种砂石配料机的实施原理为：确定各储料斗2内物料的流量，将挡板5进行调节使凸块11与对应的固定孔7卡接，从而实现各储料斗2的出料口4大小不同来控制不同物料的流量。流量大的物料所需的储料斗2的容积需要增大以存放足量的物料，利用吊机将内壳212向上拉起实现增大储料斗2的容积。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。