一种双元制工程圆柱木模板支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于圆柱木模板支撑技术领域，具体涉及一种双元制工程圆柱木模板支撑装置。


背景技术：

2.双元制项目工程的圆柱木模板在安装时，需要用多个钢扎带将两个半圆柱模板扎在一起，且为了进行支撑，还会在圆柱木模板的周围安装四个支撑杆，然后使用四根钢管将支撑杆压紧，最后将钢管与圆柱木模板外侧的支架通过钢丝扎紧即可完成对圆柱木模板进行支撑。
3.现有的支撑杆作为圆柱木模板的支撑装置在使用时，由于支撑杆的内侧表面为平面，而圆柱木模板表面的钢扎带表面则会弧形，导致支撑杆与钢扎带之间没有完全贴牢，从而影响支撑杆的支撑稳定性，同时由于现有支撑杆与钢扎带之间没有任何的连接措施，导致支撑杆容易发生位置偏移，影响整体的稳固性，为此本实用新型提出一种双元制工程圆柱木模板支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双元制工程圆柱木模板支撑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的支撑杆作为圆柱木模板的支撑装置在使用时，由于支撑杆的内侧表面为平面，而圆柱木模板表面的钢扎带表面则会弧形，导致支撑杆与钢扎带之间没有完全贴牢，从而影响支撑杆的支撑稳定性，同时由于现有支撑杆与钢扎带之间没有任何的连接措施，导致支撑杆容易发生位置偏移，影响整体的稳固性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双元制工程圆柱木模板支撑装置，包括支架以及设置在支架内侧的圆柱木模板，所述圆柱木模板的表面固定有多个钢扎带，且圆柱木模板的四周相对于钢扎带的外侧设置有四个支撑杆，每个所述支撑杆的外侧均设置有钢管，四个相互交叉的钢管形成“井”字型结构，井”字形结构的其中两个所述钢管的端部通过钢丝扎在支架上，所述钢扎带的表面固定有数量与支撑杆相对应的基块，所述支撑杆的内侧表面开设有与基块相对应的内滑槽，所述基块的顶端固定在内滑槽的内侧，所述支撑杆的内侧表面相对于基块的两侧均安装有压紧胶条，且所述压紧胶条与钢扎带的接触面呈弧形，所述压紧胶条与支撑杆之间设有拆装结构。
6.优选的，所述拆装结构包括连接插块以及固定在连接插块顶端的端块，所述压紧胶条的内侧表面设有一体式的内插条，且支撑杆的内侧表面相对于内滑槽的两侧对称开设有与内插条相对应的内插槽，所述内插条插入至内插槽内侧，所述支撑杆的两侧表面均开设有与连接插块相对应的连接插槽，且连接插槽贯穿内插槽，所述连接插块插入至连接插槽的内侧，且连接插块贯穿内插条，所述端块处于支撑杆的外侧表面。
7.优选的，所述连接插块的顶端内部对称设置有两个弹簧槽，且所述弹簧槽的顶端通过弹簧连接有伸缩卡珠，所述连接插槽的两侧内壁均开设有与伸缩卡珠相对应的圆形卡
槽，所述伸缩卡珠的顶端卡在圆形卡槽的内侧。
8.优选的，所述端块的两侧表面均开设有条形缺口，所述端块俯视呈“工”字型。
9.优选的，所述基块与支撑杆之间设有固定机构，所述固定机构包括螺纹杆以及设置在螺纹杆顶端的圆形块，所述支撑杆的前表面开设有与螺纹杆相对应的螺杆滑道，所述基块的表面开设有与螺纹杆相对应的螺纹孔，所述螺纹杆的底端贯穿螺杆滑道旋入螺纹孔的内侧，且圆形块与支撑杆的外侧表面紧密贴合。
10.优选的，所述螺杆滑道的宽度与螺纹杆的外径相一致，所述螺杆滑道与内滑槽相通。
11.优选的，所述圆形块的表面设置易拧结构，所述易拧结构包括固定在圆形块表面的旋转捏块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的基块、内滑槽和压紧胶条，使得支撑杆可以与钢扎带贴合的更加紧密，从而提高支撑杆的支撑稳定性，通过设置的拆装结构，使得压紧胶条易于安装，且使得压紧胶条后续破损后易于拆下进行更换。
14.2、通过设置由螺纹杆、圆形块、螺杆滑道、螺纹孔和旋转捏块组成的固定机构，使得支撑杆可以与钢扎带稳固的连接在一起，防止支撑杆在后续使用过程中发生位移，从而进一步提高整体的支撑稳固性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
17.图3为本实用新型支撑杆与钢扎带连接处的俯视剖视图；
18.图4为本实用新型图3中b区域的局部放大图；
19.图5为本实用新型支撑杆与钢扎带连接处的侧视剖视图；
20.图中：1、圆柱木模板；2、钢管；3、支架；4、支撑杆；5、钢扎带；6、螺杆滑道；7、基块；8、端块；9、圆形块；10、旋转捏块；11、螺纹孔；12、连接插槽；13、内插条；14、压紧胶条；15、内插槽；16、连接插块；17、螺纹杆；18、弹簧槽；19、伸缩卡珠；20、圆形卡槽；21、内滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种双元制工程圆柱木模板支撑装置，包括支架3以及设置在支架3内侧的圆柱木模板1，圆柱木模板1的表面固定有多个钢扎带5，且圆柱木模板1的四周相对于钢扎带5的外侧设置有四个支撑杆4，每个支撑杆4的外侧均设置有钢管2，四个相互交叉的钢管2形成“井”字型结构，井”字形结构的其中两个钢管2的端部通过钢丝扎在支架3上，钢扎带5的表面固定有数量与支撑杆4相对应的基块7，支
撑杆4的内侧表面开设有与基块7相对应的内滑槽21，基块7的顶端固定在内滑槽21的内侧，支撑杆4的内侧表面相对于基块7的两侧均安装有压紧胶条14，且压紧胶条14与钢扎带5的接触面呈弧形，压紧胶条14由氟橡胶材质构件，使得支撑杆4可以与钢扎带5贴合的更加紧密，从而提高支撑杆4的支撑稳定性，压紧胶条14与支撑杆4之间设有拆装结构。
24.本实施例中，优选的，拆装结构包括连接插块16以及固定在连接插块16顶端的端块8，压紧胶条14的内侧表面设有一体式的内插条13，且支撑杆4的内侧表面相对于内滑槽21的两侧对称开设有与内插条13相对应的内插槽15，内插条13插入至内插槽15内侧，支撑杆4的两侧表面均开设有与连接插块16相对应的连接插槽12，且连接插槽12贯穿内插槽15，连接插块16插入至连接插槽12的内侧，且连接插块16贯穿内插条13，端块8处于支撑杆4的外侧表面，连接插块16的顶端内部对称设置有两个弹簧槽18，且弹簧槽18的顶端通过弹簧连接有伸缩卡珠19，连接插槽12的两侧内壁均开设有与伸缩卡珠19相对应的圆形卡槽20，伸缩卡珠19的顶端卡在圆形卡槽20的内侧，使得压紧胶条14易于安装，且使得压紧胶条14后续破损后易于拆下进行更换。
25.本实施例中，优选的，端块8的两侧表面均开设有条形缺口，端块8俯视呈“工”字型，可易于连接插块16拆卸时对端块8的拉拽。
26.本实施例中，优选的，基块7与支撑杆4之间设有固定机构，固定机构包括螺纹杆17以及固定在螺纹杆17顶端的圆形块9，支撑杆4的前表面开设有与螺纹杆17相对应的螺杆滑道6，基块7的表面开设有与螺纹杆17相对应的螺纹孔11，螺纹杆17的底端贯穿螺杆滑道6旋入螺纹孔11的内侧，且圆形块9与支撑杆4的外侧表面紧密贴合，使得支撑杆4可以与钢扎带5稳固的连接在一起，防止支撑杆4在后续使用过程中发生位移。
27.本实施例中，优选的，螺杆滑道6的宽度与螺纹杆17的外径相一致，螺杆滑道6与内滑槽21相通，使得螺纹杆17可顺利的在螺杆滑道6内上下滑动。
28.本实施例中，优选的，圆形块9的表面设置易拧结构，易拧结构包括固定在圆形块9表面的旋转捏块10，可易于操作人员对螺纹杆17的旋转拧动。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将压紧胶条14安装在支撑杆4的表面时，只需先将压紧胶条14贴在支撑杆4的内侧表面，并将内插条13插入内插槽15的内侧，然后将连接插块16从支撑杆4的两侧用力的插入连接插槽12，插入之初伸缩卡珠19的顶端会之间被挤入弹簧槽18的内侧，致使连接插块16可顺利插入连接插槽12并贯穿内插条13，直至伸缩卡珠19的顶端可在弹簧槽18内侧弹簧的推动下卡入圆形卡槽20的内侧，并使得端块8与支撑杆4的侧面相贴合，即可完成压紧胶条14的安装，使得后续支撑杆4安装在钢扎带5的外侧后可以与钢扎带5贴的更紧，从而提高支撑杆4的支撑稳定性，而当需要将支撑杆4与钢扎带5连接在一起时，先将支撑杆4推向钢扎带5的表面，并使得基块7进入内滑槽21的内侧，然后将螺纹杆17插入螺杆滑道6并旋入螺纹孔11的内侧，致使圆形块9可以与支撑杆4的前表面紧密贴合，即可完成支撑杆4与钢扎带5的固定连接，并使得压紧胶条14与钢扎带5紧密贴合，从而有效的提高了整体的支撑稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。