一种残膜回收机打包结构的制作方法

1.本实用新型属于农业机械设计与改进技术领域，具体涉及一种残膜回收机打包结构。


背景技术：

2.目前，残膜回收机逐渐规模化的运用起来，在残膜回收机上设计残膜回收方面，普遍采用的是使用集膜箱来存放回收的残膜，残膜回收到回收机后就地直接将残膜倾倒在田间地头，然后再进行装车回收。但这种方式因回收的残膜松散，极易因刮风等因素造成回收的残膜到处乱飘落，引起二次污染。而且松散的地膜残膜也不便于装卸、运输，造成劳动力的大量浪费，也增加了运输成本。因此，需要对现有残膜回收机上的残膜回收系统进行一次大的改进，改进后的打包结构可以直接将残膜打成紧实的捆，并在表层包覆一层塑料网，保护回收的残膜不会散落，也便于装卸和运输。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有的残膜回收机上的残膜回收系统进行重大的改进，将原有的集膜装置和改进后的残膜打包结构集合在一起，将集膜和残膜打包一体完成，极大的提高了生产效率，同时也便于残膜的回收和运输。
4.本实用新型的技术方案：一种残膜回收机打包结构，包括设置在残膜回收机后部的支撑架，支撑架包括左右两个边框和呈勺子型的活动背框，活动背框的宽度大于或者等于两个边框之间的宽度；在两个边框和活动背框形成的空间内设有若干个滚筒；活动背框与顶升机构的一端连接，顶升机构的另一端则固定连接在支撑架上，顶升机构的提升或回落运动会直接提升或回落活动背框，使活动背框与边框开与合，并且在活动背框和边框结合处设置着行程开关；横向连接在两个边框之间的驱动辊和被动辊之间预留缝隙，而设置在驱动辊和被动辊上方的打捆网架则俯视着预留缝隙；活动背框上设有支撑刀片的刀架，刀片位置低于预留缝隙的位置，并正对着预留缝隙。
5.进一步设计，活动背框的宽度等于两个边框之间的宽度。
6.进一步设计，在打捆网架旁紧挨着设有网托架。
7.进一步设计，驱动辊与被动辊位置平行或者驱动辊位置低于或高于被动辊的位置。
8.进一步设计，所述刀片呈锯齿状。
9.进一步设计，刀片与预留缝隙之间的距离与活动背框提升的高度具备函数关系。
10.有益效果：本实用新型的残膜打包结构实际上是将现有技术中的集膜装置这个结构和打包结构进行了工业集成，集成后的打包结构，不仅仅具有残膜收集的功能，而且将回收的残膜进一步的打成捆，包覆打包网，极大的提高了农业生产的效率，同时减少了残膜二次污染的可能性，值得大力推广。
附图说明
11.附图1为本实用新型的主视结构示意图；附图2位打包机构的立体图；附图3位打包结构的侧视图；附图4为打包结构另一个面的侧视图。其中1、残膜回收机；2、支撑架；3、边框；4、活动背框；5、滚筒；6、顶升机构；7、刀片；8、刀架；9、驱动辊；10、被动辊；11、打捆网架；12、网托架；13、行程开关。
具体实施方式
12.实施例、一种残膜回收机打包结构，如附图1
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附图4所示，包括设置在残膜回收机1后部的支撑架2，所述支撑架2包括左右两个边框3和呈勺子型的活动背框4，活动背框4的宽度大于或者等于两个边框3之间的宽度；在两个边框3和活动背框4形成的空间内设有若干个滚筒5，位于两个边框3之间的滚筒5和位于活动背框4上的滚筒分别有不同的驱动链条驱动；所述活动背框4与顶升机构6的一端连接，顶升机构6的另一端则固定连接在支撑架2上，顶升机构6的提升或回落运动会直接提升或回落活动背框4，使活动背框4与边框3开与合，并且在活动背框4和边框3结合处设置着行程开关13；横向连接在两个边框3之间的驱动辊9和被动辊10之间预留缝隙，而设置在驱动辊9和被动辊10上方的打捆网架11则俯视着预留缝隙；所述活动背框4上设有支撑刀片7的刀架8，所述刀片7位置低于预留缝隙的位置，并正对着预留缝隙。
13.实践中，所述活动背框4的宽度等于两个边框3之间的宽度。
14.实践中，在所述的打捆网架11旁紧挨着设有网托架12，主要目的是为了限定打捆网架上的打捆网在下落过程中的位置和姿态。
15.进一步设计，所述驱动辊9与被动辊10位置平行或者驱动辊9位置低于或高于被动辊10的位置，驱动辊9与被动辊10可以是胶棒，二者之间的预留缝隙略大于打捆网的厚度即可。
16.进一步设计，所述刀片7呈锯齿状。
17.进一步设计，所述刀片7与预留缝隙之间的距离与活动背框4提升的高度具备函数关系，具体是指，在活动背框提升时会联动的将刀片无限靠近打捆网的位置。
18.具体操作，驱动电机连接单向离合器，驱动驱动辊9转动。驱动辊可以在驱动电机启动后通过单向离合器的作用向一个方向转动，因单向离合器的特性，当实际工作中驱动辊转速高于电机转速时，并不会反向驱动电机，造成电机损坏。被动辊与驱动辊并排设置，并且两者的一端通过一对齿轮连接，可以有效保证被动辊的转动平稳。驱动辊一般表面包覆有弹性物质，如橡胶、塑料制品，或者直接是胶棒等，被动辊可以包覆有柔性物质，也可以为刚性材料，但其表面一般会处理成摩擦系数比较大的状态。打捆网工作时述驱动辊和所述被动辊中间的接触位置（即预留缝隙）穿过，当电机启动时，驱动辊转动，通过齿轮以及辊子本身的摩擦力来驱动被动辊，并驱动打捆网往下掉落。滚筒5之间存在一定的间隙，打包网掉落下来后，通过滚筒之间的间隙进入到打包结构的内腔（即两个边框和活动背框形成的空间内）中。切断刀片固定连接在刀架上，并且刀片的刃口部分呈锯齿状，当活动背框打开时，切断刀片前伸到驱动辊及被动辊之间的打捆网处，从而切断打捆网。接近开关（即行程开关）固定在边框与活动背框的接缝处，当工作过程中残膜收集到一定程度时，活动背框会与边框发生一定的分离，此时接近开关感应到活动背框的分离，从而控制报警器报警，提
醒操作人员残膜收集已满。驱动电机与手动开关，计时器串联，手动开关闭合后驱动电机启动，通过驱动辊输送打包网（及打捆网）。当时间达到计时器设置的时间后，驱动电机断开，即可完成残膜的打包，上述动作也可以是自动完成。


技术特征：
1.一种残膜回收机打包结构，包括设置在残膜回收机（1）后部的支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）包括左右两个边框（3）和呈勺子型的活动背框（4），活动背框（4）的宽度大于或者等于两个边框（3）之间的宽度；在两个边框（3）和活动背框（4）形成的空间内设有若干个滚筒（5）；所述活动背框（4）与顶升机构（6）的一端连接，顶升机构（6）的另一端则固定连接在支撑架（2）上，顶升机构（6）的提升或回落运动会直接提升或回落活动背框（4），使活动背框（4）与边框（3）开与合，并且在活动背框（4）和边框（3）结合处设置着行程开关（13）；横向连接在两个边框（3）之间的驱动辊（9）和被动辊（10）之间预留缝隙，而设置在驱动辊（9）和被动辊（10）上方的打捆网架（11）则俯视着预留缝隙；所述活动背框（4）上设有支撑刀片（7）的刀架（8），所述刀片（7）位置低于预留缝隙的位置，并正对着预留缝隙。2.根据权利要求1所述的一种残膜回收机打包结构，其特征在于：所述活动背框（4）的宽度等于两个边框（3）之间的宽度。3.根据权利要求1或2所述的一种残膜回收机打包结构，其特征在于：在所述的打捆网架（11）旁紧挨着设有网托架（12）。4.根据权利要求1或2所述的一种残膜回收机打包结构，其特征在于：所述驱动辊（9）与被动辊（10）位置平行或者驱动辊（9）位置低于或高于被动辊（10）的位置。5.根据权利要求1或2所述的一种残膜回收机打包结构，其特征在于：所述刀片（7）呈锯齿状。6.根据权利要求1或2所述的一种残膜回收机打包结构，其特征在于：所述刀片（7）与预留缝隙之间的距离与活动背框（4）提升的高度具备函数关系。

技术总结
本实用新型具体公开一种残膜回收机打包结构，支撑架包括边框和活动背框；在边框和活动背框形成的空间内设滚筒；活动背框与顶升机构的一端连接，顶升机构的另一端则固定连接在支撑架上，顶升机构的提升或回落运动会直接提升或回落活动背框，使活动背框与边框开与合，并且在活动背框和边框结合处设置着行程开关；驱动辊和被动辊之间预留缝隙；活动背框上设有支撑刀片的刀架，刀片位置低于预留缝隙的位置，并正对着预留缝隙。本实用新型将原有的集膜装置和改进后的残膜打包结构集合在一起，将集膜和残膜打包一体完成，极大的提高了生产效率。率。率。


技术研发人员：卢登明 陆亮阳 李英 袁健 廖应良 张波
受保护的技术使用者：新疆金天成机械装备有限公司
技术研发日：2021.01.23
技术公布日：2021/10/8