一种割草机的制作方法

1.本实用新型属于园林设备领域，尤其涉及一种割草机。


背景技术：

2.割草机是一种常见的园林设备，通过电机带动刀片旋转对草坪进行切割，由于电机长时间运行会发热，因此在电机的输出轴上设有风叶，这样电机在带动刀片旋转时也会带动风叶转动，对电机产生冷却作用。现有技术中一般采用开放式风道，即在电机支撑板下方开设通风口，这样草屑灰尘易于进入电机内，使用一段时间后容易导致电机损坏失效，还有的割草机会将通风口设置于电机支撑板靠后的位置，这样能够在一定程度上减少草屑灰尘进入电机内，但是该出风口位置位于蜗壳内，在清洗蜗壳时水雾易于沿通风口进入到电机内，也可能导致电机损坏失效。另外，现有的割草机在进行低档位割草时，也即对高度较低的草坪进行割草时，由于底盘贴近地面，造成割草机很难从外界吸风，不能产生足够的气流流动带动草屑进入到集草箱内，因此现有的割草机在低档位割草时集草率很低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种割草机，能够有效解决现有技术中电机散热通风口设置位置不合理导致在工作时易进入草屑灰尘或在清洗时易进入水雾的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种割草机，包括底盘、电机、电机座和电机支撑板，底盘上设有蜗壳，电机座与电机支撑板上下连接形成容纳腔，还包括散热风道，散热风道的进风口与容纳腔密封连接，散热风道的出风口引至蜗壳外侧，并且散热风道的出风口向下。
5.优选的，散热风道的横截面积沿气流流动方向逐渐增大。将散热风道的横截面积设置为沿气流流动方向逐渐增大，气流自容纳腔向出风口流动，初始时散热风道的横截面积设计较小有利于气流的快速流动，散热风道的横截面积逐渐增大有利于气流扩散开快速散热，因此这样设置能够提高冷却效果。
6.优选的，蜗壳前端的底盘上开设有出风孔，散热风道的出风口与出风孔连接。通过将散热风道的出风口连接至出风孔上，可对散热风道的出风端进行固定，减少散热风道的晃动，另外将散热风道的出风口引至蜗壳的前端，割草机整体具有对称性，这样设计在结构上更为紧凑。
7.优选的，散热风道包括水平段和弧形段，水平段设于蜗壳上方，弧形段自上向下贴合蜗壳设置，并且弧形段的弧度与蜗壳外表面的弧度相适配。依据现有蜗壳的结构设计水平段和弧形段，将水平段设于蜗壳上方，使弧形段贴合蜗壳设置，这样能够在保证散热效果的同时，尽可能的减少散热风道的占用空间。
8.优选的，容纳腔设有开口，水平段端部与开口过盈配合。采用过盈配合的方式连接稳定且紧密，同时能够保证良好的密封性，防止灰尘进入，并且易于拆装。
9.优选的，弧形段端部设有固定框，出风孔的边缘向外延伸形成与固定框配合的凸
围，固定框套设在凸围外。连接方式简便，同时具有良好的密封性。
10.优选的，水平段与弧形段一体成型。便于制造且能够保证良好的密封性，有利于散热风的流动。
11.优选的，水平段两侧的蜗壳上均设有卡件，用于固定散热风道。在割草机工作时，由于电机的转动及操作人员的动作，割草机本身会有较大的振动及晃动，通过设置卡件对散热风道进行加固，能够有效防止散热风道晃动，还能起到保证散热风道与容纳腔及出风孔连接稳定的作用。
12.优选的，出风孔内设有第一导风片，第一导风片的一端与出风孔边缘齐平或伸出出风孔，蜗壳内表面形成集草通道，集草通道与出风孔之间的底盘表面上开设有补风槽，第一导风片与补风槽用于使部分散热风流动至集草通道内。出风孔开设在蜗壳前端的底盘上，在出风孔与集草通道之间的底盘上开设补风槽，配合设置的第一导风片，当气流流动至出风孔时，在第一导风片的作用下，部分气流自第一导风片与补风槽之间的出风孔流出，在旋转件的旋转作用下，这部分气流自补风槽流动至集草通道内。现有技术中在低档位状态下由于旋转件旋转时很难从外界吸风，导致集草率较低，通过第一导风片和补风槽的设置，将部分散热风补入到集草通道内，能够有效提高割草机在低档位工作时的集草率。
13.优选的，出风孔内还设有垂直于第一导风片的第二导风片。这样能够将出风孔切割为多个较小的出风孔，在一定程度上加快气流流动速度，有利于为集草通道内补风。同时能够减少第一导风片与补风槽之间出风孔流出的散热风的扩散，使该部分散热风充分补入集草通道内。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：散热风叶转动带动气流流动，气流自容纳腔向外沿散热风道流动，自出风口流出，达到使电机冷却的作用。通过为电机设置独立的散热风道，改变了现有技术中风道开放式的结构，这样在割草机工作时草屑灰尘不能够沿散热风道进入到电机内，避免造成电机损坏。同时，将散热风机的出风口设置在蜗壳外侧，这样出风口避开蜗壳内表面设置，在清洗蜗壳时水雾不能够沿出风口进入到电机内，避免造成电机损坏。将散热风道的出风口向下设置，能够减少日常放置时灰尘进入电机内。
附图说明
15.图1实施例一提供的一种割草机的结构示意图；
16.图2实施例一中散热风道与电机座及电机支撑板连接示意图；
17.图3图1中去掉电机座的结构示意图；
18.图4实施例一中电机、散热风叶与散热风道结构示意图；
19.图5图1中割草机的底面示意图；
20.图6实施例二中提供的一种割草机的结构示意图；
21.图7图6中a部分的放大图。
22.其中：1.底盘，10.出风孔，11.第一导风片，12.第二导风片，13.蜗壳，130.集草通道，131.集草出口，14.卡件，15.补风槽，2.电机，20.输出轴，3.电机座，4.电机支撑板，5.散热风叶，6.散热风道，60.水平段，61.弧形段，62.固定框，7.旋转件。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：如图1所示，本实施例提供的一种割草机，包括底盘1、电机2、电机座3和电机支撑板4，底盘1上设有蜗壳13，蜗壳13围绕电机支撑板4一圈设置，此处所述的蜗壳13是指底盘1上呈环状凸起的部分，也即蜗壳13与底盘1一体成型，因其形状像蜗牛外壳，故称之为蜗壳13。结合图2所示，电机2安装在电机座3上，电机座3与电机支撑板4连接，电机支撑板4与底盘1连接，通过电机座3与电机支撑板4将电机2固定支撑在底盘1上。结合图3和图4所示，电机2的输出轴中部设有散热风叶5，电机座3和电机支撑板4连接形成容纳腔，散热风叶5位于容纳腔内，进一步结合图5所示，电机2的输出轴20穿设过电机座3和电机2，电机2的输出轴20端部固定连接有旋转件7，蜗壳13内表面则构成了用于收集被割掉的草屑的集草通道130，旋转件7旋转会带动气流流动，使草屑沿集草通道130流动到集草出口131处，该集草出口131处可以设置集草箱或集草袋(图中未示出)。以上部分属于现有技术中割草机的重要结构，如图1至图5所示，本实施例中为割草机设计有独立的散热风道6，该散热风道6的进风口与容纳腔密封连接，散热风道6的出风口引至蜗壳13的前端，并且散热风道6的出风口向下设置。本实施例中，“前端”、“上方”、“上下”等表示方位时，均按照图1中所示的方位。
26.本实施例通过在割草机前端设计独立的散热风道6，当散热风叶5转动带动气流流动时，气流自容纳腔向外沿散热风道6流动，自散热风道6的出风口流出，达到使电机2冷却的作用。改变了现有技术中风道开放式的结构，这样在割草机工作时草屑灰尘不能够沿散热风道6进入到电机2内，避免造成电机2损坏。同时，将散热风道6的出风口设置在蜗壳13前端，这样出风口避开蜗壳13内部设置，在清洗蜗壳13时水雾不能够沿出风口进入到电机2内，避免造成电机2损坏。
27.其中，本实施例中还将散热风道6的横截面积设置为沿气流流动方向逐渐增大，这样气流自容纳腔向出风口流动，初始时散热风道6的横截面积设计较小有利于气流的快速流动，散热风道6的横截面积逐渐增大有利于气流扩散开快速散热，因此这样设置能够提高冷却效果。
28.本实施例中，还在蜗壳13前端的底盘1上开设有出风孔10，散热风道6的出风口与出风孔10连接。这样可对散热风道6的出风端进行固定，减少散热风道6的晃动，另外将散热风道6的出风口引至蜗壳13的前端，割草机整体具有对称性，这样设计在结构上更为紧凑。
29.其中，为尽可能地减少散热风道6的占用空间，本实施例中的散热风道6贴合蜗壳13设计，散热风道6包括水平段60和弧形段61，水平段60设于蜗壳13上方，弧形段61自上向
下贴合蜗壳13设置，并且弧形段61的弧度与蜗壳13外表面的弧度相适配。这样能够在保证散热效果的同时，尽可能的减少散热风道6的占用空间。
30.为获得良好的密封性，防止草屑灰尘进入电机2造成损坏，本实施例中在容纳腔上开设有开口，使水平段60端部，也即散热风道6的进风口端，与容纳腔开口过盈配合。采用过盈配合的连接方式稳定且紧密，能够保证良好的密封性，并且易于拆装。还可以在弧形段61端部，也即散热风道6的出风口端，设置固定框62，并使出风孔10的边缘向外延伸形成与固定框62配合的凸围，将固定框62套设在凸围外。这样弧形段61与开口端的连接也具有良好的密封性，并且连接非常方便。更进一步的，还可以通过一体成型的方式加工出散热风道6，以便保证密封性，当然也可以通过卡接或焊接或螺栓连接等方式将水平段60与弧形段61连接在一起。
31.在割草机工作时，由于电机2的转动及操作人员的动作，割草机本身会有较大的振动及晃动，为保证散热风道6与容纳腔及出风孔10连接的稳定，避免散热风道6晃动，本实施例中还在水平段60两侧的蜗壳13上设有卡件14，用于固定散热风道6。
32.实施例二：如图6和图7所示，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例提供的一种割草机还在出风孔10内设有第一导风片11，第一导风片11的一端与出风孔10边缘齐平或伸出出风孔10，集草通道130与出风孔10之间的底盘1表面上开设有补风槽15，第一导风片11与补风槽15用于使部分散热风流动至集草通道130内。
33.基于上述区别技术特征，本实施例中通过在出风孔10与集草通道130之间的底盘1上开设补风槽15，配合设置的第一导风片11，当散热风流动至出风孔10时，在第一导风片11的作用下，部分气流自第一导风片11与补风槽15之间的出风孔10流出，在旋转件7的旋转作用下，这部分散热风自补风槽15流动至集草通道130内。现有技术中在低档位状态下很难从外界吸风，导致集草率较低，通过第一导风片11和补风槽15的设置，将部分散热风补入到集草通道130内，能够有效提高割草机在低档位工作时的集草率。
34.本实施例中还在出风孔10内还设有垂直于第一导风片11的第二导风片12。这样能够将出风孔10分割为多个较小的出风孔10，在一定程度上加快气流流动速度，有利于为集草通道130内补风。同时能够减少第一导风片11与补风槽15之间出风孔10流出的散热风的扩散，使该部分散热风充分补入集草通道130内。
35.因此本实施例提供的该割草机不仅能够避免草屑灰尘和水雾进入到电机2内，防止造成电机2损坏，还能够将部分散热风补入到集草通道130内，提高割草机低档位工作状态时的集草率。
36.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。