一种插拔纵向肋条式隔音钢-混凝土组合剪力墙的制作方法

一种插拔纵向肋条式隔音钢
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混凝土组合剪力墙
技术领域
1.本实用新型涉及土木工程中的结构工程技术领域，尤其涉及一种插拔纵向肋条式隔音钢
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混凝土组合剪力墙。


背景技术：

2.钢
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混凝土组合剪力墙因为其优良的竖向承载能力和抗震延性近年来被大量应用于超高层建筑中。目前工程中应用的钢
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混凝土组合剪力墙主要有内嵌钢板
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混凝土剪力墙、双钢板
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混凝土剪力墙和部分钢
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混凝土组合剪力墙。
3.部分钢
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混凝土组合构件是二十世纪八十年代欧洲提出的一种新型组合构件，其截面的基本型式是在h型钢构件的翼缘间填充混凝土。部分钢
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混凝土组合剪力墙构件具有承载力大、刚度大、抗火性能好等优点，但是其在适应于我国土木工程建设中，其稳定性、现场组装效率等方面依然有待提高。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种插拔纵向肋条式隔音钢
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混凝土组合剪力墙，提出的新型构造剪力墙兼顾施工方便、免焊和隔音等优点，在pec浇筑过程中因为使用的型钢，略去支模的步骤，减少工作量；同时其在并在其腹板上使用卡槽式连接，同时在肋条板上的布置的钢筋不需要焊接，使得构件之间的连接方便快速、紧固可靠，减少了现场制模、安装和焊接的工作量，并且提供可靠的施工工艺，减少现场施工的周期。在上述条件的情况下，在剪力墙构件中填充泡沫混凝土不仅可以提高结构的承载能力，同时也能起到隔音的效果，此外，泡沫混凝土质轻、方便吊装，进一步增加组装效率。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种插拔纵向肋条式隔音钢
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混凝土组合剪力墙，其特征在于，包括h型钢主体结构、肋条板、钢筋网，所述h型钢主体结构包括腹板以及对称设置在腹板两侧的两个翼缘，所述腹板上自上至下布置有多排肋条板，所述肋条板垂直卡装在腹板上，所述腹板两侧分别布置有钢筋网，所述钢筋网挂设于所述肋条板上。
7.进一步地，所述的一种插拔纵向肋条式隔音钢
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混凝土组合剪力墙，其特征在于，所述腹板上分布有竖向的矩形插槽。
8.进一步地，所述的一种插拔纵向肋条式隔音钢
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混凝土组合剪力墙，其特征在于，所述矩形插槽分布沿着竖向结构交错布置，所述腹板上、下部的矩形插槽的分布密度大于腹板中部的矩形插槽的分布密度。
9.进一步地，所述的一种插拔纵向肋条式隔音钢
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混凝土组合剪力墙，其特征在于，所述肋条板为矩形肋条板，所述矩形肋条板的下沿中部竖向开设有下端卡槽，所述矩形肋条板的上沿两侧对称竖向开设有上端卡槽。
10.进一步地，所述的一种插拔纵向肋条式隔音钢
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混凝土组合剪力墙，其特征在于，所述肋条板插入所述腹板的矩形插槽中，所述肋条板的下端卡槽与腹板的矩形插槽垂直相
交插入后锁紧。
11.进一步地，所述的一种插拔纵向肋条式隔音钢
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混凝土组合剪力墙，其特征在于，所述肋条板的厚度不大于所述矩形插槽的宽度，所述肋条板的长度小于所述翼缘的宽度。
12.进一步地，所述的一种插拔纵向肋条式隔音钢
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混凝土组合剪力墙，其特征在于，所述钢筋网包括横向钢筋、纵向钢筋，所述横向钢筋水平放置在每排所述肋条板的上端卡槽中，且所述横向钢筋的两端分别通过螺母锁紧在腹板边缘的肋条板外侧，所述纵向钢筋和横向钢筋之间采用钢筋绑扎固定。
13.进一步地，所述的一种插拔纵向肋条式隔音钢
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混凝土组合剪力墙，其特征在于，所述腹板的长度略短于翼缘的长度，所述腹板和翼缘的厚度相同，所述纵向钢筋的长度短于腹板的长度。
14.在矩形肋条板间浇筑泡沫混凝土。
15.本实用新型的优点是：
16.1)目前大多数的剪力墙都是现浇的，并非预制构件，那么这样就会导致现场工序复杂、质量要求较高、施工周期较长、受环境影响较大等。与现浇结构相比，本实用新型采用pec剪力墙，此主体结构的h型钢及矩形肋条可在工厂加工完毕，运输至现场通过插接可以快速安装，安装完成后只需要做一些主体结构的连接方式，在充分保证质量的前提下，简化了施工工序，节约工作时间。
17.2)本实用新型不需要支模，h型钢主体结构即可作为模具，其大大缩短了支模所需要的时间，同时也有利于提高两者之间的连接强度。
18.3)h型钢主体结构的腹板上交错布置的预留竖向矩形插槽，可根据需要自行选择是否需要插入肋条板以及插入何种肋条板，给剪力墙的样式提供了更多的选择；同时由于他的连接方式很独特，可以在对其主体结构和肋条进行重复利用。由于不需要焊接只需进行简单的插拔和卡槽的拼接，使得其再利用率可以提高，增加了其重复使用的能力。
19.4)本实用新型钢筋网的横向钢筋放置在矩形肋条板上部预留的上端卡槽中，将钢筋放置在上端卡槽的槽口中既能保证钢筋位置的准确性，同时也能保证钢筋的连接的可靠性。再者对钢筋位于边界的两侧使用螺母进行固定能保证横向钢筋在其平面内不发生位置的移动。
20.5)对于本实用新型布置的钢筋网中的纵向钢筋在剪力墙的肋条板间交错布置，纵向钢筋和横向钢筋之间采用绑扎形式连接，且钢筋布置在纵向钢筋上部，且两端长度不应超过腹板高度，两者之间通过绑扎避免了焊接带来的不利作用。
21.6)本实用新型隔音pec剪力墙使用泡沫混凝土，泡沫混凝土具有质轻、隔音、耐火、加工及施工方便等优点。可用于剪力墙的主体填充材料，由于泡沫混凝土同时兼具混凝土的承载能力和吸声隔音的效果，使得其在使用中可以得到较好的应用。
22.7)本实用新型隔音pec剪力墙在火灾下可以有效保护主体在火灾下依然能够有效受力，由于泡沫混凝土耐火性很高，它的存在延缓了h型钢主体温度的升高，提高了装配式结构及其节点的耐火性能，增强了结构的安全性。
23.8)本实用新型pec剪力墙由于其上下部在日常使用中需承受竖向荷载，故其在使用过程中临近端部的钢材和填充材料由于受力过大容易产生钢材的鼓曲破坏和填充材料的压溃破坏，故在各pec剪力墙临近端部处相较于中间部分进行肋条板的加密处理。
附图说明
24.图1为本实用新型的两个隔音pec剪力墙构造及连接示意图。
25.图2为本实用新型的隔音pec剪力墙实例连接示意图。
26.图3为本实用新型的隔音pec剪力墙的矩形了肋条板示意图。
27.图4为本实用新型的矩形肋条板、钢筋骨架及预留矩形插槽连接示意图。
28.图5为本实用新型的钢筋骨架及其构造示意图。
29.图中：h型钢主体结构1、肋条板2、钢筋网3、螺母、泡沫混凝土5；
30.腹板11、翼缘12、下端卡槽21、上端卡槽22、横向钢筋31、横向钢筋32；
31.矩形插槽111。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例1。
34.如图1
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5所示，一种插拔纵向肋条式隔音钢
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混凝土组合剪力墙，包括h型钢主体结构1、肋条板2、钢筋网3，h型钢主体结构1包括腹板11以及对称设置在腹板11两侧的两个翼缘12，腹板11上自上至下布置有多排肋条板2，肋条板2垂直卡装在腹板11上，腹板11两侧分别布置有钢筋网3，钢筋网3挂设于肋条板2上。
35.腹板11上分布有竖向的矩形插槽111。
36.矩形插槽111分布沿着竖向结构交错布置，腹板11上、下部的矩形插槽111的分布密度大于腹板11中部的矩形插槽111的分布密度。
37.肋条板2为矩形肋条板，矩形肋条板的下沿中部竖向开设有下端卡槽21，矩形肋条板的上沿两侧对称竖向开设有上端卡槽22。
38.肋条板2插入腹板11的矩形插槽111中，肋条板2的下端卡槽21与腹板11的矩形插槽111垂直相交插入后锁紧。
39.肋条板2的厚度不大于矩形插槽111的宽度，肋条板2的长度小于翼缘12的宽度。
40.钢筋网3包括横向钢筋31、纵向钢筋32，横向钢筋31水平放置在每排肋条板2的上端卡槽22中，且横向钢筋31的两端分别通过螺母4锁紧在腹板11边缘的肋条板2外侧，纵向钢筋32和横向钢筋31之间采用钢筋绑扎固定。
41.腹板11的长度略短于翼缘12的长度，腹板11和翼缘12的厚度相同，纵向钢筋32的长度短于腹板11的长度。
42.一种插拔纵向肋条式隔音钢
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混凝土组合剪力墙的连接装配方法，包括以下步骤：
43.1)在工厂预制隔音pec剪力墙的组件，包括腹板11、翼缘12、肋条板2、横向钢筋31、纵向钢筋32；
44.2)将腹板11的两侧连接在翼缘12的中部，构成h型钢主体结构1；
45.3)将矩形肋条板依次插入腹板11的各个矩形插槽111中，并将矩形肋条板上的下端卡槽21与腹板11的矩形插槽111垂直相交，再下压矩形肋条板使其锁紧在腹板11上；
46.4)将横向钢筋31依次放置在每排矩形肋条板的上端卡槽22内，每根横向钢筋31的
两端分别通过螺母4锁紧在腹板11边缘的矩形肋条板外侧，再将纵向钢筋32采用钢筋均匀垂直绑扎固定在横向钢筋31上，构成钢筋网3；
47.5)在矩形肋条板间浇筑泡沫混凝土5。
48.本实用新型中，腹板11上的矩形插槽111沿着竖向结构交错布置，并且由于剪力墙的受力特性和破坏形式，故腹板11上、下部的矩形插槽111的分布密度大于腹板11中部的矩形插槽111的分布密度，即靠近腹板11上、下部的矩形肋条板2的分布密度大于腹板11中部的肋条板2的分布密度，且每一个肋条板2的相邻位置是空置的。
49.实际操作中，肋条板2上的下端卡槽21的长度为整块矩形肋条板高度的一半，以保证肋条板2能够正常使用而不会使肋条板2产生剪切破坏；矩形肋条板上的上端卡槽22位于肋条板上部距离侧边约5mm处，上端卡槽22为竖向深度和宽度均为10mm的矩形槽口，同时在布置槽口时应保证各个矩形肋条板的大小和开槽位置及槽口的大小和位置相同。组装时，将矩形肋条板上的下端卡槽21与腹板11的矩形插槽111垂直相交，再下压矩形肋条板使其锁紧在腹板11上。
50.本实用新型的剪力墙使得其在正常使用中可以按照需求人的要求进行布置，其灵活性有一定提升；由于其本身为型钢，减少了现场支模及安装的工作量，只需在其腔室内浇筑泡沫混凝土即可。在肋条板上开设槽口，减少了钢筋在实际工程中的焊接，方便施工的基础上保证结构的整体性和稳定性，同时设置的材料可以充分起到隔音效果；本实用新型的连接节点和卡槽设计使得结构之间的连接方便快速、紧固可靠，减少了现场制模、安装和焊接的工作量。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。