一种半装配式多层地下室的制作方法

1.本实用新型涉及地下室建筑的结构，尤其涉及到一种多层地下室的设计和施工及管线的布置。


背景技术：

2.目前的地下室施工方式是采用从地下室底板往上一层一层施工到地下室顶板的顺序进行现浇施工的，施工速度慢，工程造价高；其次目前的地下室楼板传统的现浇混凝土工法，导致现浇楼板需要支模、浇筑等，在纵横方向都存在结构支撑的梁，所以导致整体的现浇过厚，且设备管线占据了较大的室内净空。如图1所示，在传统的地下室夹层中，包括地下室楼板1a、地下室横梁3a、地下室纵梁4a、立柱5a、管线2a和大型风管(图1中未予以具体图示，其安装位置与管线2a一样)，因为地下室横梁3a和地下室纵梁4a相互交错，所以管线只能设于二者的下方，从而降低了整体地下室的净高。本实用新型基于现有技术的弊端应运而生。


技术实现要素：

3.本实用新型为了提高地下室上部建筑的施工进程提供的是一种半装配式多层地下室，其特征在于，包括：地下室底板、地下室顶板、地下室夹层、地下室立柱；所述地下室立柱设于所述地下室底板和所述地下室顶板之间，所述地下室夹层位于所述地下室顶板和所述地下室底板之间，并装配式安装在所述地下室立柱上。
4.本实用新型的有益效果为：
5.本实用新型中地下室夹层是通过装配式连接在地下室立柱上的，所以相对于传统的由下到上的施工顺序，可以先施工地下室底板和地下室顶板，地下室夹层可以与地下室顶板同时施工或者后施工，这样可以大大提高地下室以上的上部建筑的施工周期。
6.进一步的，所述地下室立柱包括预埋结构板和现浇混凝土柱；所述地下室夹层包括预制夹层楼板和夹层结构梁；所述夹层结构梁螺栓连接或者焊接于所述预埋结构板上。地下室的预埋结构板一般是钢板，作为现浇混凝土柱的预埋结构件，夹层结构梁为钢梁，与预埋结构板可以螺栓过孔连接或者焊接。
7.进一步的，所述预制夹层楼板铺设于所述夹层结构梁上。整体安装方便、简单。
8.进一步的，所述预制夹层楼板被夹设安装于所述夹层结构梁上，所述夹层结构梁包括一腹板、一上夹板和一下夹板，所述上夹板和所述下夹板垂直安装于所述腹板上，所述上夹板和所述下夹板之间形成一供所述预制夹层楼板安装的安装空间。此种安装方式结构紧凑，更加稳定。
9.进一步的，所述夹层结构梁单向设置，沿着所述夹层结构梁长度方向布置有管槽和风管。传统的现浇梁是横向和纵向的网格现浇梁组，因此大型的通风管道和管线都只能在现浇梁组下方进行安装，降低了地下室的净空，而夹层结构梁是单项设置，通风管道和机电管槽可以和夹层结构梁并排设置，从而降低整体的层高。
10.进一步的，还包括地下室侧墙，所述地下室侧墙设于所述地下室立柱之间，与地下室顶板、地下室底板围合形成地下室空间
11.进一步的，所述夹层结构梁优选为工型钢，工型钢的顶板对应上夹板，所述下夹板为牛腿板，所述牛腿板设于所述工型钢的中间腹板上。
附图说明
12.图1为现有技术中地下室夹层的结构示意图。
13.图2为本实用新型多层地下室的结构示意图。
14.图3为图1的a
‑
a剖视图。
15.图4为本实用新型多层地下室中夹层结构梁与预制夹层楼板的一种安装节点图。
16.图5为本实用新型多层地下室中夹层结构梁与预制夹层楼板的另一种安装节点图。
具体实施方式
17.方法实施例：请参阅图2和图3，本实用新型为了提高地下室上部建筑的施工进程提供的是一种半装配式多层地下室，包括：地下室底板6、地下室顶板5、地下室夹层、地下室立柱1；所述地下室立柱1设于所述地下室底板6和所述地下室顶板5之间，所述地下室夹层位于所述地下室顶板5和所述地下室底板6之间，并装配式安装在所述地下室立柱1上。本实用新型中地下室夹层是通过装配式连接在地下室立柱上的，所以相对于传统的由下到上的施工顺序，可以先施工地下室底板和地下室顶板，地下室夹层可以与地下室顶板同时施工或者后施工，这样可以大大提高地下室以上的上部建筑的施工周期。
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明
19.结合图2和图3，传统的地下室通过现浇工法从下到上依次进行施工。先施工地下室底板6，然后进行地下室支柱的支撑施工和地下室侧墙2的施工，然后根据地下室的层数来依次往上施工，最后完成地下室顶板5的施工。而在本方法中，地下室底板6、地下室支柱和地下室侧墙2的施工与传统方式无异。而在完成地下室底板6施工后即根据施工要求和总的地下室层高施工地下室顶板5，在完成地下室顶板5的施工之后，所述地下室夹层和所述建筑上部结构同时施工。因此在地下室夹层施工时，可以同时施工上部结构或者后施工地下室夹层，尤其是地下室包括一层夹层、二层夹层甚至更多夹层时，相较于传统现浇工法，采用地下室夹层的后施工，可以大大节省了地下室上层结构的施工工期。
20.需要注意的是，此处的建筑上部结构被解释为地下室上层的建筑结构，不包括地下室本身。
21.请参阅图2，本实施例以双层地下室来进行描述，即地下室夹层与地下室顶板5之间为地下室负一层，地下室夹层与地下室底板6之间为地下室负二层。
22.所述地下室立柱包括预埋结构板和现浇混凝土柱；所述地下室夹层包括预制夹层楼板和夹层结构梁；所述夹层结构梁螺栓连接或者焊接于所述预埋结构板上。地下室的预埋结构板一般是钢板，作为现浇混凝土柱的预埋结构件，夹层结构梁为钢梁，与预埋结构板可以螺栓过孔连接或者焊接。
23.在施工所述地下室夹层时，首先在所述地下室立柱1之间安装夹层结构梁4，梁柱
节点的安装可通过螺栓装配式连接安装于所述夹层结构梁4上设置预制夹层楼板3或者现浇板，在本实施例中，以预制夹层楼板3进行描述。地下室夹层可为多层，每层的夹层安装方式重复相同，本实施例着重就一层地下室夹层进行描述。
24.具体的，预制夹层楼板3的安装有两种方式：
25.一、请参阅图4，所述预制夹层楼板3平铺于所述夹层结构梁4上，夹层结构梁4可采用工字钢，在工字钢的腹板42上开孔41，用于机电管线的布置。地下室夹层的夹层结构梁4和预制夹层楼板3都可以提前预制。夹层结构梁4沿主要机电管线(这里指高度较大的机电管线)垂直的方向布置，夹层结构梁4与地下室混凝土立柱进行连接，然后将预制夹层楼板3垂直于钢梁方向铺设，即形成了地下室夹层的施工。
26.二、请参阅图5，所述预制夹层楼板3被夹设安装于所述夹层结构梁4上，所述夹层结构梁4包括一腹板42、一上夹板44和一下夹板43，所述上夹板44和所述下夹板43垂直安装于所述腹板42上，所述上夹板44和所述下夹板43之间形成一供所述预制夹层楼板3安装的安装空间。进一步的，所述夹层结构梁4的所述腹板42、所述上夹板44和所述下夹板43一体而制。再进一步的，所述夹层结构梁4优选为工型钢，工型钢的顶板对应上夹板44，所述下夹板43为牛腿板，设于所述工型钢的中间腹板42上。上述机电管线的孔41也开设于工型钢的中间腹板42上。因为，夹层结构梁4可预先开孔41，在施工时于所述夹层结构梁4的孔41内布置机电管线即可。从而在垂直于楼板方向，结构厚度仅为楼板的厚度，这样夹层结构梁4之间就为机电管线预留了充足的空间，这样做对于降低地下室层高的好处显而易见。地下室底板6、地下室侧墙2和地下室顶板5施工完毕后，即可以进行上部结构的施工，而地下室夹层施工不影响上部结构的施工，使得整栋楼的施工工期有效缩短。夹层结构梁4采用预制梁，工厂预制，现场施工速度非常快，预制夹层楼板3采用工厂预制的楼板(如预应力sp板)，楼板厚度薄，造价低，施工便捷。地下室夹层采用单向布置钢梁和单向布置楼板的方式。从而在垂直于楼板方向，结构厚度仅为楼板的厚度，这样就为机电管线预留了充足的空间。夹层结构另外一个方向采用了腹板42开孔41的钢梁，可便于较小的机电管线穿过。这样做对于降低地下室层高的好处显而易见。比如：传统地下室净高达到2.2m时，上部需要预留机电管线高度800mm左右，机电管线以上结构高度约700mm左右，故地下室的层高需要做到3.7m时(由原3.7m修改为3.5m，2.2m 600mm 700mm＝3.5m)。而本实用新型的地下室净高达到2.2m时，预留机电管线800mm，因有夹层结构梁4，楼板厚度只需200mm，则层高仅需3.20m即可。地下室层高由3.7m降低到3.2m，可以节省地下室土方开挖量，减少地下室围护结构工程量，也减少了地下室侧墙2的工程量。地下室的造价与层高存在显著关系，由于地下室层高可降低超过15％，故地下室结构造价也大幅降低，可达每平方米数百元，经济效益十分显著。而且对于工程量的节省和临时结构的节省，也有利于节省国家资源，节能减排。
27.进一步的，所述夹层结构梁4的所述腹板42、所述上夹板44和所述下夹板43一体而制。所述夹层结构梁4优选为工型钢，工型钢的顶板对应上夹板44，所述下夹板43为牛腿板，设于所述工型钢的中间腹板上。
28.进一步的，夹层结构梁都是单向设置，这样可以空出足够的净空来排布机电管线。传统的现浇梁是横向和纵向的网格现浇梁组，因此大型的通风管道和管线都只能在现浇梁组下方进行安装，降低了地下室的净空。
29.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根
据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。