一种利用垃圾焚烧飞灰制备绿色混凝土的综合系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土制备技术领域，具体为一种利用垃圾焚烧飞灰制备绿色混凝土的综合系统。


背景技术：

2.对于垃圾焚烧飞灰处理，目前主要是采用一定的技术手段固化，达到生活垃圾填埋污染控制标准后，再进行填埋处理。这样的处理方式实际上还是将垃圾焚烧飞灰当做一种废弃物来处理，并没有合理的利用垃圾焚烧飞灰这种废弃物的优点。根据化学成分分析，垃圾焚烧飞灰中含有很多水泥类物质(主要成分是si、ca、al等)，可以替代部分混凝土中的水泥。将垃圾焚烧飞灰磨细到粒径小于100目，可以作为高强、超高强混凝土的增强剂，在节约水泥的同时，能够提高混凝土的强度，并在较大程度上改善混凝土的和易性及耐久性能，资源化处理垃圾焚烧飞灰，既经济又环保。
3.但是把混凝土的原料加入搅拌机内部的时候，由于传统的搅拌机的搅拌效果不太理想，导致垃圾飞灰不能充分的与混凝土中的物料混合，影响混凝土的质量，而且搅拌效率也比较低，影响混凝土的生产效率，增加了生产成本，并且物料的添加通常采用人工进行上料，不但费时费力，而且增加了工作人员的劳动强度，增加了人力成本，影响生产效率，给混凝土的制备工作带来极大的不便，为此我们提出一种利用垃圾焚烧飞灰制备绿色混凝土的综合系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种利用垃圾焚烧飞灰制备绿色混凝土的综合系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用垃圾焚烧飞灰制备绿色混凝土的综合系统，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体的顶部安装有搅拌机构，所述搅拌机构的底端贯穿搅拌壳体且延伸至其内部，所述搅拌壳体的顶部且位于搅拌机构的左右两侧均安装有上料组件，所述搅拌壳体左侧的顶部安装有进水管，所述进水管的表面安装有第一阀门，所述搅拌壳体的底部安装有出料管，所述出料管的表面安装有第二阀门；
6.所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机安装在搅拌壳体的顶部，所述第一电机的输出轴上安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴远离第一电机的一端贯穿搅拌壳体且延伸至其内部，位于搅拌壳体内部的搅拌转轴表面安装有螺旋搅动叶片，所述螺旋搅动叶片包括叶片中部和叶片末端，所述叶片末端固定在搅拌转轴的表面，所述叶片中部设置在叶片末端的表面且远离搅拌转轴的一侧，所述叶片中部的面积大于叶片末端的面积；
7.所述上料组件包括物料箱，所述物料箱设置在搅拌壳体的上方，所述物料箱内壁的顶部设置有进料管，所述物料箱内壁的底部设置有斜块，所述物料箱内壁的底部且远离斜块的一侧设置有下料管，所述下料管的底部与搅拌壳体相互连通，所述物料箱靠近第一电机一侧的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有搅动转轴，所述搅动转
轴远离第二电机的一端贯穿物料箱且延伸至其内部，位于物料箱内部的搅动转轴表面安装有搅动杆，所述下料管的表面安装有第三阀门。
8.优选的，所述搅拌壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体的外形设置为漏斗状。
9.优选的，位于下壳体内部的螺旋搅动叶片从上至下呈由大到小状。
10.优选的，所述进料管的顶部设置有进料斗，所述物料箱的顶部设置有与进料斗相适配的上盖。
11.优选的，位于左侧的物料箱中存放有垃圾飞灰，位于右侧的物料箱存放有混凝土物料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过搅拌壳体、搅拌机构、第一电机、搅拌转轴、螺旋搅动叶片、叶片中部、叶片末端、上料组件、物料箱、进料管、斜块、下料管、第二电机、搅动转轴、搅动杆、第三阀门、进水管、第一阀门、出料管、第二阀门和进料斗相互配合，螺旋搅动叶片中叶片中部的面积大于叶片末端的面积，使得螺旋搅动叶片的剪切力更强，提高了搅拌机的搅拌效果，使得垃圾飞灰与混凝土中的物料充分混合，提高了混凝土的质量，提高了搅拌效率和混凝土的生产效率，降低了生产成本，并且物料的添加通过上料组件进行上料，不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，降低了人力成本，给混凝土的制备工作带来极大的便利。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
15.图2为本实用新型图1中a
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a的局部放大图。
16.图中：1搅拌壳体、2搅拌机构、21第一电机、22搅拌转轴、23螺旋搅动叶片、24叶片中部、25叶片末端、3上料组件、31物料箱、32进料管、33 斜块、34下料管、35第二电机、36搅动转轴、37搅动杆、38第三阀门、4 进水管、5第一阀门、6出料管、7第二阀门、8进料斗、9上盖。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，一种利用垃圾焚烧飞灰制备绿色混凝土的综合系统，其特征在于：包括搅拌壳体1，搅拌壳体1的顶部安装有搅拌机构2，搅拌机构2 的底端贯穿搅拌壳体1且延伸至其内部，搅拌壳体1的顶部且位于搅拌机构2 的左右两侧均安装有上料组件3，搅拌壳体1左侧的顶部安装有进水管4，进水管4的表面安装有第一阀门5，搅拌壳体1的底部安装有出料管6，出料管 6的表面安装有第二阀门7。
19.搅拌机构2包括第一电机21，第一电机21安装在搅拌壳体1的顶部，第一电机21的输出轴上安装有搅拌转轴22，搅拌转轴22远离第一电机21的一端贯穿搅拌壳体1且延伸至其内部，位于搅拌壳体1内部的搅拌转轴22表面安装有螺旋搅动叶片23，螺旋搅动叶片23包括叶片中部24和叶片末端25，叶片末端25固定在搅拌转轴22的表面，叶片中部24设置在叶
片末端25的表面且远离搅拌转轴22的一侧，叶片中部24的面积大于叶片末端25的面积。
20.上料组件3包括物料箱31，物料箱31设置在搅拌壳体1的上方，物料箱 31内壁的顶部设置有进料管32，物料箱31内壁的底部设置有斜块33，物料箱31内壁的底部且远离斜块33的一侧设置有下料管34，下料管34的底部与搅拌壳体1相互连通，物料箱31靠近第一电机21一侧的底部安装有第二电机35，第二电机35的输出轴上安装有搅动转轴36，搅动转轴36远离第二电机35的一端贯穿物料箱31且延伸至其内部，位于物料箱31内部的搅动转轴 36表面安装有搅动杆37，下料管34的表面安装有第三阀门38。
21.在具体实施的时候，搅拌壳体1包括上壳体11和下壳体12，下壳体12 的外形设置为漏斗状。
22.在具体实施的时候，位于下壳体12内部的螺旋搅动叶片23从上至下呈由大到小状。
23.在具体实施的时候，进料管32的顶部设置有进料斗8，通过设置进料斗 8起到了便于向物料箱31上料的作用，物料箱31的顶部设置有与进料斗8相适配的上盖9，通过设置上盖9起到了对进料斗8进行密封的作用，避免物料通过进料斗8飞出物料箱31。
24.在具体实施的时候，位于左侧的物料箱31中存放有垃圾飞灰，位于右侧的物料箱31存放有混凝土物料。
25.使用时，通过搅拌壳体1、搅拌机构2、第一电机21、搅拌转轴22、螺旋搅动叶片23、叶片中部24、叶片末端25、上料组件3、物料箱31、进料管 32、斜块33、下料管34、第二电机35、搅动转轴36、搅动杆37、第三阀门 38、进水管4、第一阀门5、出料管6、第二阀门7和进料斗8相互配合，螺旋搅动叶片23中叶片中部24的面积大于叶片末端25的面积，使得螺旋搅动叶片23的剪切力更强，第一电机21通过搅拌转轴22带动螺旋搅动叶片23 旋转，提高了搅拌机的搅拌效果，使得垃圾飞灰与混凝土中的物料充分混合，提高了混凝土的质量，提高了搅拌效率和混凝土的生产效率，降低了生产成本，并且物料的添加通过上料组件3进行上料，第二电机35通过搅动转轴36 带动搅动杆37旋转，避免下料管34发生堵塞，不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，降低了人力成本，给混凝土的制备工作带来极大的便利。
26.尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。