一种用于建筑施工的伸缩支架的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种用于建筑施工的伸缩支架。


背景技术：

2.桥梁施工是指按照设计内容，建造桥梁的过程；主要指桥梁施工技术与施工组织、施工管理、施工质量等内容，在桥梁施工的过程中，需要进行支模。支模，即为安装模板，不同于支撑模板。模板工程在施工前，应对模板支撑系统进行设计，并进行计算，画出支撑节点。常见支模有垫层支模、高大支模、硬架支模等。
3.在搭建支模架的过程中，操作者需要采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于脚手架是由多个钢或者木杆通过人工搭建，搭建或者拆卸的工作量较大，降低了工作的效率。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率，本技术提供一种用于建筑施工的伸缩支架。
6.本技术提供的一种用于建筑施工的伸缩支架采用如下的技术方案：
7.一种用于建筑施工的伸缩支架，包括支撑底座，所述支撑底座上设有伸缩支撑件，所述伸缩支撑件包括支撑板、伸缩支撑柱、连接组件和用于驱动支撑板上下移动的动力单元，所述伸缩支撑柱至少设有两个，所述伸缩支撑柱竖直设置，所述伸缩支撑柱包括第一伸缩柱、第二伸缩柱和第三伸缩柱，所述第一伸缩柱与支撑底座固定连接，所述伸缩支撑柱远离支撑底座的一端开设有第一滑动槽，所述第二伸缩柱的一端插入第一滑动槽内并与其滑动配合，所述第二伸缩柱远离支撑底座的一端开设有第二滑动槽，所述第三伸缩柱的一端插入第二滑动槽并与其滑动配合，多个所述第三伸缩柱共同支撑支撑板，所述第一伸缩柱和第二伸缩柱之间连接连接组件，所述第二伸缩柱和第三伸缩柱之间连接连接组件。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动动力单元，动力单元带动支撑板和伸缩支撑柱移动，第二伸缩柱与第一滑动槽滑动配合，第三伸缩柱与第二滑动槽滑动配合，当支撑板抵触到所需支撑的模板时，关闭动力单元，连接组件将第一伸缩柱与第二伸缩柱稳定地连接，连接组件将第二伸缩柱与第三伸缩柱稳定地连接，进而使伸缩支撑柱稳定地支撑模板，当需要拆卸时，操作者将连接组件打开，启动驱动单元，使伸缩支撑柱向远离模板的方向移动，进而完成了拆卸，操作方便，综上所述，本技术能够提高工作效率。
9.可选的，所述连接组件包括连接弹簧、连接杆和复位绳，所述第一滑动槽和第二滑动槽的内侧壁均开设有卡接孔，所述第二伸缩柱的侧壁和第三伸缩柱的侧壁均开设有连接槽，所述连接槽的槽底固定连接连接弹簧，所述连接弹簧的一端与连接杆固定连接，所述连接杆插入卡接孔内并与其滑动配合，所述连接槽的槽底开设有穿绳孔，所述复位绳穿绳在穿绳孔内，所述复位绳的一端与连接杆固定连接，所述复位绳贯穿第一伸缩柱的侧壁。
10.通过采用上述技术方案，使用时，在第二伸缩柱在第一伸缩槽内滑动时，当连接杆
移动到卡接孔处时，在连接弹簧的作用下，连接杆弹入卡接孔内，此时一部分连接杆位于卡接孔内，一部分连接杆位于连接槽内，进而使第二伸缩柱与第一伸缩柱稳定连接，在第三伸缩柱在第二伸缩槽内滑动时，当连接杆移动到卡接孔处时，在连接弹簧的作用下，连接杆弹入卡接孔内，此时一部分连接杆位于卡接孔内，一部分连接杆位于连接槽内，进而使第三伸缩柱与第二伸缩柱稳定连接，当需要拆卸时，操作者拉动两根复位绳，复位绳带动连接杆向靠近连接槽槽底的方向移动，并且完全进入连接槽内，进而完成了第一伸缩柱与第二伸缩柱的拆分，也完成了第二伸缩柱与第三伸缩柱的拆分，操作方便。
11.可选的，所述支撑底座上设有用于收卷复位绳的收卷组件。
12.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动收卷组件，收卷组件将复位绳进行收卷，节省了人力。
13.可选的，所述第一伸缩柱与第二伸缩柱之间的连接组件设置有多组，多组所述连接组件以伸缩支撑柱的竖直中心线限位线为中心呈环形均匀设置。
14.通过采用上述技术方案，多个呈环形设置的连接组件，增加了多个连接组件，并且从圆周方向进行连接，使相邻的两个伸缩柱之间连接的更加稳定。
15.可选的，所述支撑底座的两端设有稳固件，所述稳固件包括插入杆，所述插入杆与支撑底座滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，使用时，擦作者滑动插入杆，将插入杆的一端插入地下，进而使支撑底座与地面稳定连接，减小支撑底座晃动的可能性。
17.可选的，所述支撑底座的两端设有升降组件，所述升降组件包括升降电机、丝杠、导向杆和移动板，所述升降电机与支撑底座固定连接，所述升降电机的输出轴固定连接丝杠，所述丝杠与移动板螺纹连接，所述导向杆的一端贯穿移动板并与移动板滑动配合，另一端与支撑底座固定连接，所述插入杆与移动板固定连接，所述插入杆竖直向下设置。
18.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动升降电机，升降电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆与移动板螺纹配合，导向杆对移动板进行导向，进而带动移动板向靠近地面的方向移动，使插入杆插入地下，操作方便。
19.可选的，所述插入杆靠近地面的一端设置有圆锥形凸起。
20.通过采用上述技术方案，圆锥形凸起方便插入杆插入地下。
21.可选的，所述支撑底座上设有移动组件，所述移动组件包括自锁万向轮，所述自锁万向轮设置在支撑底座的四个角处。
22.通过采用上述技术方案，自锁万向轮的设置，方便操作者移动支撑底座，完成一处支撑后，可以移动到别处进行支撑，操作方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置支撑底座和伸缩支撑件，使用时，操作者启动动力单元，动力单元带动伸缩支撑柱和支撑板共同向上移动，当移动到合适的位置后，操作者通过连接组件将相邻的两个伸缩柱固定连接，进而使伸缩支撑件稳定支撑模板，当需要拆卸时，操作者打开连接组件，使相邻的两个伸缩柱之间断开连接，操作者启动动力单元，动力单元带动伸缩支撑柱向下移动，进而带动支撑模板向下移动，进而完成拆卸，操作方便，综上所述，本技术能够提高工作效率；
25.2.本技术通过设置稳固件，使用时，操作者滑动插入杆，使插入杆的一端插入地
下，进而使支撑底座与地面稳定连接，减小了伸缩支撑晃动的可能性。
附图说明
26.图1是用于体现实施例中一种用于建筑施工的伸缩支架的整体结构示意图。
27.图2是用于体现实施例中伸缩支撑柱内部的剖视图。
28.图3是用于体现实施例中呈环形的连接件的剖视图。
29.附图标记说明：1、支撑底座；2、自锁万向轮；3、承重板；4、升降电机；5、丝杠；6、导向杆；7、移动板；8、插入杆；9、圆锥形凸起；10、支撑板；11、伸缩液压缸；12、伸缩支撑柱；121、第一伸缩柱；122、第二伸缩柱；123、第三伸缩柱；13、第一滑动槽；14、第二滑动槽；15、连接组件；16、连接弹簧；17、连接杆；18、复位绳；181、第一复位绳；182、第二复位绳；19、卡接孔；20、连接槽；21、第一穿绳孔；22、第一拉动绳；23、第二穿绳孔；25、第二拉动绳；26、安装架；27、转动电机；28、收卷辊；29、竖板；30、横板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于建筑施工的伸缩支架。参照图1，一种用于建筑施工的伸缩支架包括支撑底座1，支撑底座1上设置有移动组件，移动组件包括自锁万向轮2，自锁万向轮2固定连接在支撑底座1靠近地面的四个角处，方便了操作者移动支撑底座1。
32.参照图1，支撑底座1的两端均固定连接有承重板3，承重板3水平放置，承重板3上设置有升降组件，升降组件包括升降电机4、丝杠5、导向杆6和移动板7，升降电机4与承重板3固定连接，升降电机4的输出轴竖直设置，升降电机4的输出轴贯穿承重板3并固定连接丝杠5，丝杠5的一端贯穿移动板7并与移动板7螺纹连接，导向杆6的一端与承重板3固定连接，导向杆6远离承重板3的一端贯穿移动板7并与移动板7滑动配合。
33.参照图1，移动板7上设置有稳固件，稳固件包括插入杆8，插入杆8的一端与移动板7固定连接，插入杆8竖直向下设置，插入杆8远离承重板3的一端固定连接有圆锥形凸起9。
34.参照图1，支撑底座1上设置有伸缩支撑件，伸缩支撑件包括支撑板10、伸缩支撑柱12、连接组件15和用于驱动支撑板10上下移动的动力单元，动力单元包括伸缩液压缸11，伸缩液压缸11的活塞杆竖直向上设置，伸缩液压缸11与支撑底座1固定连接，伸缩液压缸11的活塞杆固定连接于支撑板10的下表面。伸缩支撑柱12至少设置有两个（图示为四个），在支撑底座1的上表面的四个角处分别固定连接一个。
35.参照图1和图2，伸缩支撑柱12竖直设置，伸缩支撑柱12包括第一伸缩柱121、第二伸缩柱122和第三伸缩柱123，第三伸缩柱123为中空结构，第一伸缩柱121与支撑底座1固定连接，第一伸缩柱121远离支撑底座1的一端开设有第一滑动槽13，第二伸缩柱122的一端插入第一滑动槽13内并与其滑动配合，第二伸缩柱122远离支撑底座1的一端开设有第二滑动槽14，所述第三伸缩柱123的一端插入第二滑动槽14并与其滑动配合，第一滑动槽13、第二滑动槽14和第三伸缩柱123内部连通。四个第三伸缩柱123和伸缩液压缸11的活塞杆共同支撑支撑板10。
36.参照图1和图3，第一伸缩柱121和第二伸缩柱122之间连接有多组（图示为三组）连接组件15，第二伸缩柱122与第三伸缩柱123之间连接多组（图示为三组）连接组件15，第一
伸缩柱121和第二伸缩柱122之间多组连接组件15以伸缩支撑柱12的竖直中心线为中心呈环形均匀设置，第二伸缩柱122与第三伸缩柱123之间连接多组连接组件15以伸缩支撑柱12的竖直中心线为中心呈环形均匀设置，能够使伸缩支撑件的稳定性得到提高。
37.参照图2和图3，连接组件15包括连接弹簧16、连接杆17和复位绳18，复位绳18包括第一复位绳181和第二复位绳182，第一滑动槽13和第二滑动槽14的内侧壁均开设有卡接孔19，卡接孔19为盲孔。第二伸缩柱122的侧壁和第三伸缩柱123的侧壁均开设有连接槽20，连接槽20的槽底固定连接连接弹簧16，连接弹簧16远离槽底的一端与连接杆17固定连接，连接杆17插入卡接孔19内并与卡接孔19滑动配合，当连接杆17插入卡接孔19内时，连接杆17一部分位于连接槽20内,一部分位于卡接孔19内。
38.参照图2和图3，第二伸缩柱122上的连接槽20的槽底开设有第一穿绳孔21，三个第一穿绳孔21相互连通，第一穿绳孔21内滑动连接第一复位绳181，第一复位绳181的一端与第二伸缩柱122上的连接杆17固定连接，另一端穿过第一穿绳孔21，三根第一复位绳181共同连接有第一拉动绳22，第一拉动绳22依次穿过第二滑动槽14和第一滑动槽13，并且从第一伸缩柱121的侧壁穿出。
39.参照图2和图3，第三伸缩柱123上的连接槽20的槽底开设有第二穿绳孔23，三个第二穿绳孔23相互连通，第二穿绳孔23内滑动连接第二复位绳182，第二复位绳182的一端与第三伸缩柱123上的连接杆17固定连接，另一端穿过第二穿绳孔23，三根第二复位绳182共同连接有第二拉动绳25，第二拉动绳25依次穿过第三伸缩柱123内部、第二滑动槽14和第一滑动槽13，并且从第一伸缩柱121的侧壁穿出，第一复位绳181和第二复位绳182相互错开设置。
40.参照图1，支撑底座1上设置有用于收卷复位绳18的收卷组件（图中设置有四组），每组收卷组件均包括安装架26、两个转动电机27和两个收卷辊28。
41.参照图1，安装架26包括两块竖板29和一块横板30，横板30的两端与竖板29固定连接，横板30与竖板29相互垂直设置，两个竖板29与支撑底座1固定连接，横板30上固定连接两个转动电机27，转动电机27的输出轴呈竖向设置，两个转动电机27的输出轴贯穿横板30并固定连接收卷辊28的辊轴，收卷辊28的一端与支撑底座1转动连接。第一拉动绳22的一端与一个收卷辊28固定连接，第二拉动绳25与另一个收卷辊28固定连接。
42.本技术实施例一种用于建筑施工的伸缩支架的实施原理为：使用时，操作者移动支撑底座1，将支撑底座1移动到适当的位置后，将自锁万向轮2锁定，启动升降电机4，升降电机4带动丝杠5转动，导向杆6对移动板7进行导向，进而使移动板7向靠近地面的方向移动，使插入杆8插入地面，进而减小了支撑底座1移动的可能性，操作者启动转动电机27的同时启动伸缩液压缸11，使缠绕在收卷辊28上的第一拉动绳22和第二拉动绳25被送出，伸缩液压缸11的活塞杆带动支撑板10向上移动，进而带动四个伸缩支撑柱12向上移动，当连接杆17移动到卡接孔19处时，连接杆17在连接弹簧16的作用下弹入卡接孔19内，此时连接杆17一部分位于连接槽20内，一部分位于卡接孔19内，进而对支撑板10起到支撑作用，此时，工作人员关闭转动电机27和液压缸，进而使支撑板10稳定地支撑模板。
43.当需要拆卸时，操作者启动转动电机27，转动电机27带动收卷辊28转动，进而使第一拉动绳22和第二拉动绳25被收卷，第一拉动绳22拉动第一复位绳181，第一复位绳181带动连接杆17移动，连接弹簧16受力压缩，进而使与第一复位绳181连接的连接杆17完全进入
连接槽20内，第二拉动绳25拉动第二复位绳182，第二复位绳182带动连接杆17移动，连接弹簧16受力压缩，进而使与第一复位绳181连接的连接杆17完全进入连接槽20内，操作者启动伸缩液压缸11，液压缸带动支撑杆向下移动，进而使第三伸缩柱123进入第二滑动槽14内，第二支撑柱进入第一滑动槽13内，进而实现了对伸缩支架的拆卸。综上所述，本技术提高了工作效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。