一种新型预制式围墙的制作方法

1.本实用新型涉及预制式围墙的应用，具体涉及一种新型预制式围墙。


背景技术：

2.常规现浇围墙需要大量的模板、脚手架、灰砂拌制等现场湿作业，一般施工工期长，对施工场地要求较高，钢材、水泥、水、砂消耗量巨大且浪费严重，施工质量把控难；常规的预制围墙是采用抗风柱、墙板、柱压顶、墙压顶等多个主要构件，通过现场安装抗风柱，再将墙板与抗风柱承插连接，最后安装压顶并处理缝隙的方式，构件复杂，不利于安装，因此亟需解决。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型预制式围墙，解决了现场安装及承插连接方式的复杂、常规的预制围墙构件多、复杂、及现场施工周期长、吊装构件数量多、不利于安装的技术问题。
4.本实用新型采用以下的技术方案：
5.一种新型预制式围墙，包括柱压顶、墙压顶、柱墙板，所述柱墙板包括墙板和抗风柱，所述墙板两端对称的各设一个抗风柱，所述抗风柱外侧开有上下贯穿的、开口朝外的锁槽，两端所述抗风柱的锁槽开口相背，所述抗风柱和墙板一体成型；所述的围墙沿长度方向由数个所述柱墙板首尾相接构成，相邻的两个所述柱墙板的抗风柱的所述锁槽对接构成柱形空腔；所述的围墙沿高度方向由数个所述柱墙板对接构成，上下所述柱墙板的所述抗风柱、墙板上下端对应相接；所述围墙的上下层所述柱墙板的所述柱形空腔相对应；所述柱形空腔内灌注混凝土构成成芯柱；所述围墙顶层所述柱墙板的相邻两个所述抗风柱顶端连接所述柱压顶，所述围墙顶层所述墙板顶端连接所述墙压顶。
6.在所述围墙顶层的所述柱墙板的所述抗风柱顶端向上高出所述墙板顶端。
7.每个所述芯柱位置完成植筋或提前预留钢筋，并绑扎完成芯柱配筋。
8.本实用新型有以下积极有益效果：
9.1)在与砌筑等传统围墙整体投入相当的情况下，不仅减少了现场人力、物力的投入，还有效降低了现场环境治理、安全质量控制的压力；
10.2)预制围墙质量、耐久性方面存在的先天优势，在大型厂区等比较规则的建筑围墙中可以大量应用；
11.3)与传统的抗风柱、墙板承插型式的预制围墙相比，改进后结构由于柱墙板一体成型，且围墙在长度、高度方向上，采取柱形空腔内灌注混凝土构成上下一体式芯柱的连接方式；减少了构件型式，只使用一种型式的柱墙板构件即可以实现整个围墙的安装，减少了现场吊装构件数量，提高了墙体安装效率，在当今地铁施工工期紧张的情况下，降低工期压力。
附图说明
12.图1为本实用新型的柱墙板立体示意图
13.图2为本实用新型的柱压顶立体示意图
14.图3为本实用新型的墙压顶立体示意图
15.图4为本实用新型的柱墙板平面示意图
16.图5为本实用新型的柱墙板连接节点平面示意图
17.图6为本实用新型的新型预制式围墙的示意图
18.附图编号：墙板1、抗风柱2、锁槽3、芯柱4、柱墙板a、柱压顶b、墙压顶c
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
20.以下实施例仅是为清楚说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
21.如图6所示的一种新型预制式围墙，包括柱压顶b、墙压顶c、柱墙板a，如图1所示，所述柱墙板包括墙板1和抗风柱2，所述墙板两端对称的各设一个抗风柱，所述抗风柱外侧开有上下贯穿的、开口朝外的锁槽3，两端所述抗风柱的锁槽开口相背，所述抗风柱和墙板一体成型；所述的围墙沿长度方向由数个所述柱墙板首尾相接构成，相邻的两个所述柱墙板的抗风柱的所述锁槽对接构成柱形空腔；所述的围墙沿高度方向由数个所述柱墙板对接构成，上下所述柱墙板的所述抗风柱2、墙板1上下端对应相接；所述围墙的上下层所述柱墙板的所述柱形空腔相对应；如图4、5所示，所述柱形空腔内灌注混凝土构成成芯柱4；所述围墙顶层所述柱墙板的相邻两个所述抗风柱顶端连接所述柱压顶，所述围墙顶层所述墙板顶端连接所述墙压顶。如图2、3所示，所述柱压顶、墙压顶为已有技术结构，此处不再赘述，所述柱压顶、墙压顶的作用是：(1)柱压顶和墙压顶一般是比墙和柱的横向截面大，其两侧设置的滴水线或者滴水槽可有效防止雨水对墙体和柱体的侵蚀。(2)柱压顶还能起到锁扣的作用，将两块组合墙体的预制柱体部分固定锁死，提高组合墙体的整体性和稳定性。
22.在所述围墙顶层的所述柱墙板的所述抗风柱顶端向上高出所述墙板顶端，用于安装柱压顶。
23.每个所述芯柱位置完成植筋或提前预留钢筋，并绑扎完成芯柱配筋。
24.实施例一
25.参见图6所示，本实用新型的预制式围墙包括柱压顶b、墙压顶c、柱墙板a，本实用新型的预制式围墙的预制构件制作，采用定型钢模板，根据整体工期要求，结合构件生产周期，按照每套模板每2天生产一个构件计算，配备足够数量的定型钢模板。期间需要考虑留足构件养护时间的技术间隔及场内堆放条件，保证构件出厂前能够达到设计强度要求，以减少固定资产或临时设施的投入，降低加工成本。构件生产前需认真核实现场已施工完的挡土墙及围墙基础的尺寸，必须进行实测实量，详细计算构件数量。
26.1.围墙预制构件生产工艺：
27.制作定型钢模板
→
模板清理
→
涂刷隔离剂
→
组装模板
→
安放钢筋骨架及埋件
→
混凝土浇筑成型
→
养护
→
拆模
→
构件脱模
→
修整
→
标识、入库、码放
28.2.生产质量控制：
29.预制构件混凝土采用商品混凝土，钢筋、模板生产安装质量除满足国标及地方标准的要求外，应特别注意以下几点：
30.(1)新制作的模板，在正式投入使用前进行空模试装，检验无误后再投入使用。
31.(2)钢模板侧模与底模，侧模与侧模间的连接均应采用螺栓，必要时可采用定位销以保证支模尺寸的准确。
32.(3)预埋件必须有可靠的固定定位措施，保证其位置准确、牢靠，预埋件安装尺寸偏差应符合要求。预埋件应视具体情况用定位板、固定杆或其他定位器材准确固定定位，其设置应考虑混凝土浇捣及抹面方便。
33.(4)为保证墙板线条，焊缝的高度、长度、分布应满足施工要求。
34.(5)墙板：应注意装饰条制作与焊接质量，谨防漏浆。
35.(6)墙压顶、柱压顶：平板生产注意底模质量。
36.(7)钢筋骨架采用天车吊起平稳放入模内，为控制钢筋保护层厚度，用工艺吊钩将骨架吊起，或用塑料垫块将骨架支起。
37.(8)浇筑混凝土在钢筋骨架埋件位置确认后进行，混凝土拌合物由罐车运来卸至浇灌吊斗中进行浇注，灰斗口距操作面不大于60cm。
38.(9)混凝土采用振动棒振捣，要依次振捣，不要将振动棒振到模板，并注意模板周边和埋件下的混凝土密实。
39.(10)混凝土成型后，按要求处理好上表面，并将多余的混凝土渣清理干净；构件上表面为压光面。压光面采用三次抹压成型工艺：a)粗抹平：刮去多余的混凝土(或填补凹陷)，进行粗抹。b)中抹平：待混凝土收水并开始初凝用铁抹子抹光面，达到表面平整、光滑。c)精抹平：在初凝后，使用铁抹子精工抹平，力求表面无抹子痕迹。
40.(11)养护：构件浇筑成型后入养护窑进行蒸汽养护，蒸养制度如下：静停
‑
升温
‑
恒温
‑
降温≈2h 2h 10h 3h，根据天气状况可做适当调整。
41.(12)脱模：当混凝土强度达到设计强度的75％时方可脱模。脱模前要将固定模板和埋件的全部螺栓拆除，再打开侧模，用水平吊环或吊母吊出构件。根据构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，尺寸较大的构件选择设置分配梁或分配桁架的吊具吊装，在吊装过程中，吊索与构件水平夹角不宜小于60
°
，不应小于45
°
，并保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合。
42.3.质量评定及标识入库：
43.根据相关验收标准对已生产构件进行强度、外观质量、尺寸进行质量评定合格后，在合适位置标明工程名称、型号、生产日期等内容，并在同一部位加盖合格章。标识完成后入库存放，等待运输到施工现场。堆放场地应平整、坚实、排水良好，清水面与构件表面接触的材料均应有隔离措施，包裹无污染塑料膜。
44.预制围墙构件运输及安装
45.建议充分考虑施工现场作业面、堆放场地等条件，采取随运随装的方式，以减少现场装卸及二次倒运的机械和工期消耗，降低施工成本。
46.预制围墙工艺流程：
47.安装柱墙板
→
柱墙板校正
→
围墙底部填塞粘结砂浆
→
灌注芯柱混凝土
→
安装墙、柱压顶
→
安装缝打胶。
48.预制围墙构件的混凝土等级都设计为c30，预制围墙构件安装前需确保现浇混凝土基础面平整度在
±
5mm以内，每安装3段墙体必须进行临时固定，可采用斜支撑拉杆，斜支撑上部与吊环焊接，下部加地锚并连接牢靠，支撑完毕后，方可进行墙体安装缝隙填塞，待芯柱混凝土浇筑后24小时方可拆除临时支撑，确保墙板不发生位移、倾覆。整体吊装效率基本能达到每个吊车台班可吊装80～90块预制构件。
49.柱墙板安装前，需根据柱墙板位置尺寸提前在现场已完成的基础上排版，并在每个芯柱位置完成植筋或提前预留钢筋，并绑扎完成芯柱配筋。柱墙板底部预埋两个调节螺栓用于安装时校正。每块墙柱体两端的抗风柱上都留设锁槽，锁槽外部尺寸为250mm*500mm，锁槽内部尺寸为260mm*130mm。柱墙板通过现场拼装，板两端锁槽连接处形成方柱形空腔，在空腔内灌注c35细石混凝土形成芯柱，达到墙体固定的目的。压顶上部预埋方形钢板用于后期安装防护刺网。外墙面预埋方形钢板，用于后期加装外墙装饰构件。
50.每块柱墙板长度为2980mm，墙板厚度为150mm。根据设计墙高，生产1m、1.5m两种高度柱墙板，可通过叠加拼装达到2.5m高。边柱及转角处柱墙板单独制作，各构件顶部预埋吊环用于吊装。柱墙板的规格尺寸可结合工程实际情况另行设计。