一种用于凹凸槽方矩管的组合桁架的制作方法

1.本实用新型涉及组合桁架技术领域，具体为一种用于凹凸槽方矩管的组合桁架。


背景技术：

2.桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。
3.但是，现有的方管桁架在横向架设时，水平方向上的桁架重心向下，这时就会导致其两端的垂直桁架的重心向内偏移，所以需要额外对垂直桁架进行固定，不仅耗材增加，还有延长施工进度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于凹凸槽方矩管的组合桁架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于凹凸槽方矩管的组合桁架，以解决上述背景技术中提出的现有的方管桁架在横向架设时，水平方向上的桁架重心向下，这时就会导致其两端的垂直桁架的重心向内偏移，所以需要额外对垂直桁架进行固定，不仅耗材增加，还有延长施工进度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于凹凸槽方矩管的组合桁架，包括方管桁架、桁架连轴和内支撑环箍，所述方管桁架之间通过桁架连轴连接，且方管桁架的内部设置有内支撑环箍，所述方管桁架包括端面方管和纵向方管，且端面方管与纵向方管焊接连接，所述桁架连轴包括止磨垫片和锁固页角，且锁固页角设置在止磨垫片的四周，所述内支撑环箍包括连边滑套和支撑连杆，且支撑连杆与连边滑套焊接连接。
6.优选的，所述止磨垫片与锁固页角焊接连接，且锁固页角的外表面设置有螺孔穿槽，所述止磨垫片与端面方管贴合连接，且锁固页角与端面方管通过螺栓连接。
7.优选的，所述连边滑套的内部设置有伸缩滑槽，且连边滑套通过伸缩滑槽与纵向方管滑动连接。
8.优选的，所述连边滑套相邻的两侧均设置有螺杆旋钮，且螺杆旋钮与连边滑套转动连接，所述螺杆旋钮延伸至伸缩滑槽的内部。
9.优选的，所述螺杆旋钮的另一端设置有增阻胶圈，且增阻胶圈与螺杆旋钮通过卡槽连接，所述增阻胶圈与纵向方管贴合连接。
10.优选的，所述端面方管和纵向方管均设置为空心结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型将桁架连轴安装在一组方管桁架的端面方管上，将端面方管的四角与锁固页角进行对齐，随后将螺栓拧入到螺孔穿槽中，之后再将另一组方管桁架上的端面
方管与桁架连轴进行连接，在进行横向搭设时，调节方管桁架内部的内支撑环箍，最后将组合好的方管桁架架设在垂直方向桁架内部的内支撑环箍上，这样横向方管桁架的重力方向便可以通过内支撑环箍均匀的分散在垂直的方管桁架上，避免出现重心偏移的情况，相较于传统的架设方式更加快捷有效。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的整体分解结构示意图；
15.图3为本实用新型的内支撑环箍结构示意图。
16.图中：1、方管桁架；2、桁架连轴；3、内支撑环箍；4、锁固页角；5、螺孔穿槽；6、支撑连杆；7、连边滑套；8、螺杆旋钮；9、伸缩滑槽；10、增阻胶圈；11、端面方管；12、纵向方管；13、止磨垫片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于凹凸槽方矩管的组合桁架，包括方管桁架1、桁架连轴2和内支撑环箍3，方管桁架1之间通过桁架连轴2连接，且方管桁架1的内部设置有内支撑环箍3，方管桁架1包括端面方管11和纵向方管12，且端面方管11与纵向方管12焊接连接，桁架连轴2包括止磨垫片13和锁固页角4，且锁固页角4设置在止磨垫片13的四周，内支撑环箍3包括连边滑套7和支撑连杆6，且支撑连杆6与连边滑套7焊接连接，将桁架连轴2安装在一组方管桁架1的端面方管11上，将端面方管11的四角与锁固页角4进行对齐，随后将螺栓拧入到螺孔穿槽5中，之后再将另一组方管桁架1上的端面方管11与桁架连轴2进行连接，在进行横向搭设时，调节方管桁架1内部的内支撑环箍3，最后将组合好的方管桁架1架设在垂直方向桁架内部的内支撑环箍3上，这样横向方管桁架1的重力方向便可以通过内支撑环箍3均匀的分散在垂直的方管桁架1上，避免出现重心偏移的情况。
19.进一步，止磨垫片13与锁固页角4焊接连接，且锁固页角4的外表面设置有螺孔穿槽5，止磨垫片13与端面方管11贴合连接，且锁固页角4与端面方管11通过螺栓连接，止磨垫片13的可以避免方管桁架1之间在安装时出现相互磨损的情况，四周的锁固页角4则是用来衔接方管桁架1，并且起到固定的作用。
20.进一步，连边滑套7的内部设置有伸缩滑槽9，且连边滑套7通过伸缩滑槽9与纵向方管12滑动连接，可以根据不同的安装情况来进行位置的调节。
21.进一步，连边滑套7相邻的两侧均设置有螺杆旋钮8，且螺杆旋钮8与连边滑套7转动连接，螺杆旋钮8延伸至伸缩滑槽9的内部，每组连边滑套7的外侧都设计有两组螺杆旋钮8，通过转动螺杆旋钮8可以控制连边滑套7的滑动功能，从而根实现内支撑环箍3位置的调整。
22.进一步，螺杆旋钮8的另一端设置有增阻胶圈10，且增阻胶圈10与螺杆旋钮8通过卡槽连接，增阻胶圈10与纵向方管12贴合连接，在旋转螺杆旋钮8的过程中，其末端的增阻
胶圈10会抵附在纵向方管12的外表面，通过增阻胶圈10来增大纵向方管12与螺杆旋钮8之间的摩擦阻力，从而起到固定的作用。
23.进一步，端面方管11和纵向方管12均设置为空心结构，在保障稳定性的同时，最大程度上降低桁架的自身重量。
24.工作原理：使用时，将端面方管11的四角与锁固页角4进行对齐，随后将螺栓拧入到螺孔穿槽5中，而中间的止磨垫片13的可以避免方管桁架1之间在安装时出现相互磨损的情况，四周的锁固页角4则是用来衔接方管桁架1，并且起到固定的作用，之后再将另一组方管桁架1上的端面方管11与桁架连轴2进行连接，在进行横向搭设时，调节方管桁架1内部的内支撑环箍3，内支撑环箍3上的每组连边滑套7的外侧都设计有两组螺杆旋钮8，通过转动螺杆旋钮8可以控制连边滑套7的滑动功能，从而根实现内支撑环箍3位置的调整，而在旋转螺杆旋钮8的过程中，其末端的增阻胶圈10会抵附在纵向方管12的外表面，通过增阻胶圈10来增大纵向方管12与螺杆旋钮8之间的摩擦阻力，从而起到固定的作用，最后将组合好的方管桁架1架设在垂直方向桁架内部的内支撑环箍3上，这样横向方管桁架1的重力方向便可以通过内支撑环箍3均匀的分散在垂直的方管桁架1上，避免出现重心偏移的情况。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。