一种半自动浇筑混凝土成型设备的制作方法

1.本技术涉及浇筑混凝土成型设备领域，尤其是涉及一种半自动浇筑混凝土成型设备。


背景技术：

2.隧道盾构式混凝土管片是地铁隧道建设中必不可少的构件；隧道盾构式混凝土管片通常利用混凝土浇筑成型加工而成，加工的过程中需要将钢筋笼放入模具中并向模具中浇筑混凝土，然后震荡模具以使混凝土在模具中填充均匀，接着进行混凝土收面并静置模具直至模具内部的混凝土凝固成型，最后进行脱模即可。
3.公开号为cn108748653a的中国发明专利公开的一种可制作多形式榫头的盾构隧道管片模具，包括底板、两个端头板和两个侧板，底板的上表面为拱形且底板水平设置在地面上；两个端头板相对设置在底板的两侧，两个侧板相对设置在底板的另外两侧，相邻的端头板与侧板通过螺栓固定连接；这样，底板、两个端头板与两个侧板共同围成了供混凝土浇筑的型腔；当混凝土浇筑成型并凝固后，需要进行脱模操作，此时需要将各个板件之间的螺栓拆卸下来以使各个板件与混凝土管片分离开来，进而方便将型腔中的混凝土管片取出。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：该过程需要将各个板件之间的螺栓拆卸下来，当需要再次进行混凝土浇筑时还需要再次通过螺栓将各个板件之间固定连接，这样增加了混凝土浇筑成型作业的工作量，一定程度上降低了作业效率。


技术实现要素：

5.为了使混凝土管片的脱模实现半自动化，降低混凝土浇筑成型作业的工作量并提高作业效率，本技术提供一种半自动浇筑混凝土成型设备。
6.本技术提供的一种半自动浇筑混凝土成型设备采用如下的技术方案：
7.一种半自动浇筑混凝土成型设备，包括底板和两个侧板；底板与侧板抵接，底板的下方设置有作业平台；作业平台上设置有能够驱动两个侧板向相互靠近或远离的方向移动的侧边驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对混凝土管片进行脱模时，利用侧边驱动组件使两个侧板向相互远离的方向移动，进而使侧板脱离与底板的抵接；这样，人们不需要人力将侧板拆除，使混凝土管片的脱模实现半自动化，降低了混凝土浇筑成型作业的工作量并提高作业效率。
9.优选的，侧边驱动组件包括设置在作业平台上的第一双向丝杆，第一双向丝杆的轴线方向与侧板的移动方向相同，两个侧板的下方均设置有第一螺母，第一双向丝杆同时贯穿两个第一螺母并且能够带动两个第一螺母向相互靠近或远离的方向移动。
10.通过采用上述技术方案，第一双向丝杆转动时，能够带动两个第一螺母向相互远离或靠近的方向移动，第一螺母进而带动侧板向远离或靠近底板的方向移动。
11.优选的，包括同时与底板以及侧板可拆卸连接的端头板，工作平台上设置有能够
带动两个端头板向相互靠近或者远离的方向移动的端头驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，当需要对混凝土管片进行脱模时，利用端头驱动组件使两个端头板向相互远离的方向移动，进而使端头板脱离与底板的抵接；这样，人们不需要人力将端头板拆除，进一步使混凝土管片的脱模实现半自动化，降低了混凝土浇筑成型作业的工作量并提高作业效率。
13.优选的，端头驱动组件包括设置在作业平台上的第二双向丝杆，第二双向丝杆的轴线方向与端头板的移动方向相同，两个端头板的下方均设置有第二螺母，第二双向丝杆同时贯穿两个第二螺母并且能够带动两个第二螺母向相互靠近或远离的方向移动。
14.通过采用上述技术方案，第二双向丝杆转动时，能够带动两个第二螺母向相互远离或靠近的方向移动，第二螺母进而带动端头板向远离或靠近底板的方向移动。
15.优选的，地面上设置有能够使作业平台往复水平振荡的振荡组件；振荡组件包括固定在地面上的振动电机，振动电机的输出轴与作业平台固定连接。
16.通过采用上述技术方案，振动电机能够使作业平台以及作业平台上的板件往复振荡，在震荡的过程中能够使浆状混凝土均匀填充，进而提高混凝土管片的质量。
17.优选的，地面上固定有多个水平设置的振荡滑轨，振荡滑轨的延伸方向与作业平台的振动方向同向；滑块与振荡滑轨滑动连接；滑块与振荡滑轨的端部侧壁之间设置有弹簧，弹簧的轴线方向与作业平台的振动方向同向。
18.通过采用上述技术方案，滑块在振荡滑轨中往复运动，且弹簧周期性地处于被压缩和被拉伸状态，弹簧能够阻碍作业平台沿着向远离或靠近振动电机的方向的运动幅度过大，一定程度上使作业平台的振动能够被控制，进而使模具的振动更加安全。
19.优选的，底板上方设置有浇筑斗，浇筑斗的纵向截面形状为喇叭口状且浇筑斗的小口端朝向底板的上表面；地面上设置有能够驱动浇筑斗在底板上方水平移动的浇筑驱动组件。
20.通过采用上述技术方案，通过浇筑斗向底板上灌注混凝土，与此同时混凝土随着浇筑斗在底板上方水平移动，进而使混凝土能够更加均匀地灌注至底板上，混凝土能够更加均匀地填充入各个板件之间，混凝土管片的浇筑成型质量得到提高。
21.优选的，浇筑驱动组件包括设置在作业平台两侧的支撑杆；支撑杆靠近地面的一端固定有第三螺母；地面上设置有轴线水平的第三丝杆，第三丝杆贯穿第三螺母并能够带动第三螺母沿着端头板的运动方向移动。
22.通过采用上述技术方案，第三丝杆能够带动第三螺母水平移动，第三螺母进而带动支撑杆和浇筑斗水平移动。
23.综上所述，本技术具有以下技术效果：
24.1.通过设置了侧边驱动组件；当需要对混凝土管片进行脱模时，利用侧边驱动组件使两个侧板向相互远离的方向移动，进而使侧板脱离与底板的抵接；这样，人们不需要人力将侧板拆除，使混凝土管片的脱模实现半自动化，降低了混凝土浇筑成型作业的工作量并提高作业效率；
25.2.通过设置了端头驱动组件；当需要对混凝土管片进行脱模时，利用端头驱动组件使两个端头板向相互远离的方向移动，进而使端头板脱离与底板的抵接；这样，人们不需要人力将端头板拆除，进一步使混凝土管片的脱模实现半自动化，降低了混凝土浇筑成型
作业的工作量并提高作业效率；
26.3.通过设置了振荡组件，振荡组件能够使作业平台以及作业平台上的板件往复振荡，在震荡的过程中能够使浆状混凝土均匀填充，进而提高混凝土管片的质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的混凝土成型设备的整体结构图；
28.图2是本技术实施例中的混凝土成型设备在另一视角的整体结构图；
29.图3是图2中a处的局部放大图；
30.图4是图1中b处的局部放大图；
31.图5是本技术实施例中的混凝土成型设备的局部剖视图。
32.图中，1、模具；11、底板；12、侧板；13、端头板；2、作业平台；3、侧边驱动组件；31、第一螺母；32、第一双向丝杆；33、第一滑槽；34、第一电机；4、端头驱动组件；41、第二螺母；42、第二双向丝杆；43、第二滑槽；44、第二电机；5、振荡组件；51、滑块；52、振荡滑轨；53、振动电机；54、弹簧；6、浇筑机构；61、浇筑斗；621、支撑杆；622、第三螺母；623、第三丝杆；624、浇筑滑轨；625、第三电机。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1，本技术提供了一种半自动浇筑混凝土成型设备，包括水平设置在地面上的作业平台2，作业平台2上设置有用于浇筑混凝土的模具1；作业平台2下方设置有能够使作业平台2以及模具1沿水平方向往复振动的振荡组件5；模具1上方设置有能够向模具1内部浇筑浆状混凝土的浇筑机构6；将混凝土通过浇筑机构6向模具1内部灌入混凝土，然后启动振荡组件5以使混凝土在模具1内部填充均匀；这样实现混凝土浇筑设备的集成化和半自动化，一定程度上降低了混凝土管片浇筑成型的劳动强度并提高了作业效率。
35.参照图1与图2，模具1包括水平设置在作业平台2上的底板11；底板11的四周分别设置有两个侧板12和两个端头板13，两个侧板12相对设置在底板11的两侧，两个端头板13相对设置在底板11的另外两侧；作业平台2上设置有能够驱动两个侧板12沿着相互靠近或远离的方向水平移动的侧边驱动组件3和能够驱动两个侧板12沿着相互靠近或远离的方向水平移动的端头驱动组件4；两个侧板12在向相互靠近的过程中，侧板12与底板11侧边之间的距离逐渐减小直至侧板12靠近底板11的表面与底板11的侧边抵接，此时侧边驱动组件3停止驱动两个侧板12向相互靠近的方向移动，进而实现两侧板12的位置固定；两个端头板13在向相互靠近的过程中，端头板13与底板11侧边之间的距离逐渐减小直至端头侧板12靠近底板11的表面与底板11的侧边抵接，此时端头驱动组件4停止驱动两个端头板13向相互靠近的方向移动，进而实现两端头板13的位置固定；此时相邻的端头板13与侧板12之间抵接；这样，底板11、两个侧板12与两个端头板13共同围成供混凝土浇筑的型腔。
36.参照图1与图3，侧边驱动组件3包括分别固定在两个侧板12下表面上的两个第一螺母31；作业平台2上开设有第一滑槽33，第一滑槽33的延伸方向与侧板12的运动方向相同；两个第一螺母31均设置在第一滑槽33内部并与第一滑槽33滑动连接；第一滑槽33内部设置有第一双向丝杆32，两个第一螺母31分别与第一双向丝杆32的两端相适配；第一双向
丝杆32的两端与第一滑槽33的两端面转动连接；第一双向丝杆32的一端贯穿第一滑槽33的端面并设置有固定在作业平台2上的第一电机34，第一电机34的输出轴与第一双向丝杆32固定连接；当需要时两个侧板12向相互靠近或远离的方向水平移动时，启动第一电机34，第一电机34进而带动第一双向丝杆32转动，两个第一螺母31进而在第一双向丝杆32上向相互靠近或远离的方向移动，第一螺母31进而带动侧板12在作业平台2上水平移动。
37.参照图1与图4，端头驱动组件4包括分别固定在两个端头板13下表面上的两个第二螺母41；作业平台2上开设有第二滑槽43，第二滑槽43的延伸方向与端头板13的运动方向相同；两个第二螺母41均设置在第二滑槽43内部并与第二滑槽43滑动连接；第二滑槽43内部设置有第二双向丝杆42，两个第二螺母41分别与第二双向丝杆42的两端相适配；第二双向丝杆42的两端与第二滑槽43的两端面转动连接；第二双向丝杆42的一端贯穿第二滑槽43的端面并设置有固定在作业平台2上的第二电机44，第二电机44的输出轴与第二双向丝杆42固定连接；当需要时两个端头板13向相互靠近或远离的方向水平移动时，启动第二电机44，第二电机44进而带动第二双向丝杆42转动，两个第二螺母41进而在第二双向丝杆42上向相互靠近或远离的方向移动，第二螺母41进而带动端头板13在作业平台2上水平移动。
38.参照图3与图4，第一滑槽33的深度大于第二滑槽43的深度且第一滑槽33的延伸方向与第二滑槽43的延伸方向垂直；第一双向丝杆32位于第二双向丝杆42的上方；这样，能够使第一双向丝杆32与第二双向丝杆42均设置在作业平台2内部，既能使第一双向丝杆32与第二双向丝杆42相互垂直，又能够降低第一双向丝杆32与第二双向丝杆42之间相互干扰碰撞的可能性，一定程度上使机构的结构更加紧凑。
39.参照图2与图5，振荡组件5包括设置在作业平台2下表面上的四个滑块51，四个滑块51分别固定在靠近作业平台2四个角的位置处；作业平台2下方设置有水平固定在地面上的两个振荡滑轨52，两个振荡滑轨52的延伸方向相互平行；四个滑块51分为两组，每组的两个滑块51设置在同一振荡滑轨52内部且滑块51与振荡滑轨52滑动连接；滑块51与振荡滑轨52的端部侧壁之间设置有弹簧54，弹簧54的两端分别固定在滑块51和振荡滑轨52的端部侧壁上；作业平台2的一侧设置有固定在地面上的振动电机53，振动电机53的输出轴与振荡滑轨52的延伸方向平行且振动电机53的输出轴与作业平台2的侧边固定连接；当模具1内部的混凝土灌注充分后，启动振动电机53，振动电机53驱动作业平台2和作业平台2上的模具1沿水平方向往复振动，进而使模具1中的混凝土填充均匀；在该过程中，滑块51在振荡滑轨52中往复运动，且弹簧54周期性地处于被压缩和被拉伸状态，弹簧54能够阻碍作业平台2沿着向远离或靠近振动电机53的方向的运动幅度过大，一定程度上使作业平台2的振动能够被控制，进而使模具1的振动更加安全。
40.参照1和图5，浇筑机构6包括设置在底板11上方的浇筑斗61，浇筑斗61的纵向截面形状为喇叭口状且浇筑斗61的小口端朝向底板11；地面上设置有能够驱动浇筑斗61在底板11上方水平移动的浇筑驱动组件；浇筑驱动组件包括两个竖直设置的支撑杆621，两个支撑杆621分别设置在两个侧板12相互远离的两侧且支撑杆621的上端与浇筑斗61的外侧壁固定连接；支撑杆621的下端固定有第三螺母622；地面上设置有两个水平的浇筑滑轨624，两个浇筑滑轨624分别设置在作业平台2的两侧；第三螺母622设置在浇筑滑轨624内部并与浇筑滑轨624滑动连接；第三螺母622上设置有与其相适配的第三丝杆623，第三丝杆623水平设置在浇筑滑轨624内部且第三丝杆623的两端与浇筑滑轨624的两端侧壁转动连接；第三
丝杆623的一端设置有固定在地面上的第三电机625，第三电机625的输出轴与第三丝杆623固定连接；通过浇筑斗61向模具1内部浇筑混凝土，在此过程中，启动第三电机625，第三螺母622在浇筑滑轨624内部水平移动，进而带动浇筑斗61在模具1上方水平移动，这样，在混凝土落至模具1内部的同时随着浇筑斗61在模具1上方水平移动，进而使混凝土能够更加均匀地灌注至模具1内部，混凝土能够更加均匀地填充入模具1中，混凝土管片的浇筑成型质量得到提高。
41.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。