一种基于X型配筋连接的预制板与梁的连接结构的制作方法

一种基于x型配筋连接的预制板与梁的连接结构
技术领域
1.本实用新型属于装配式建筑结构领域，具体涉及一种基于x型配筋连接的预制板与梁的连接结构。


背景技术：

2.预制板现浇梁是装配式建筑中的一种常见结构。通过工厂施工预先制备预制板，再将预制板运输到装配现场，吊装到基础结构的适当位置后，预留出梁的位置，通过现场浇筑，完成板与梁之间的连接。
3.申请号为2041910625146.8的中国专利，公开了一种装配式现浇组合梁构造，包括现浇芯梁和位于所述现浇芯梁两侧的预制侧梁板，侧梁板包括预制板和结合面构造钢筋，构造钢筋预埋连接在预制板一侧表面，现浇梁芯包括现浇梁体、上开口箍、下开口箍、芯梁底筋和芯梁面筋，其中上开口箍与下开口箍的开口相对设置并连接，形成环箍，芯梁底筋位于所述环箍的内底部，芯梁面筋位于环箍的内顶部。通过预埋构造钢筋，加强了结合面。但是，上述预埋钢筋的方式对板的预制要求较高，增加了预制难度；同时箍紧的方式连接构造钢筋，实质上并未实现真正的一体化，对结合面的加强存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型旨在提供一种基于x型配筋连接的预制板与梁的连接结构，通过预制板中开槽，在连接结构中布设x型配筋，通过一体化的x型配筋连接预制板与梁，将预制板与梁包括梁的现浇部分，形成一个整体，提高板与梁的整体性，提高抗剪性能。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
6.本实用新型实施例提供了一种基于x型配筋连接的预制板与梁的连接结构，其特征在于，所述连接结构包括：预制板、c型预埋局部槽钢、梁上底板、x型配筋、纵向连接筋、现浇层；其中，
7.所述预制板搭接边的中部上侧设置有矩形剪切槽，槽口朝向拼接边和预制板顶面，所述预制板垂直于搭接边预制插接x型配筋的凹槽；
8.所述c型预埋局部槽钢预埋于所述预制板中，槽底贴合于拼接边，槽口朝向预制板内，且其中一侧边贴合于预制板底面；
9.所述梁上底板的两侧各自搭接预制板，且预制板的凹槽和剪切槽相对；
10.所述x型配筋的两端直筋插入预制板凹槽，中部交叉斜筋位于梁上底板两侧预制板的拼接边中间；
11.所述纵向连接筋与拼接边平行，将x型配筋焊接在一起；
12.所述现浇层根据梁尺寸浇筑于所述梁上底板和预制板上，覆盖所述c型预埋局部槽钢和x型配筋。
13.作为本实用新型的一个优选实施例，所述c型预埋局部槽钢的两个侧面分别贴合
预制板底面和剪切槽与预制板底面的平行面，在槽钢的槽底设置朝向预制板内侧的预埋螺栓，作为增加抗剪能力的剪力传递连接件；c型槽钢贴合于预制板底面的一侧，下部具有预留凸出圆柱；
14.所述梁上底板上，在搭接预制板的位置处设置有与预留凸出圆柱吻合的圆柱凹槽。
15.作为本实用新型的一个优选实施例，所述x型配筋包括两端的入槽段和中间的交叉段，其中入槽段为直筋，与凹槽形状相吻合；交叉段为斜筋。
16.本实用新型实施例所提供的技术方案具有如下有益效果：
17.通过预制板中开槽，在连接结构中布设x型配筋，通过一体化的x型配筋连接预制板与梁，将预制板与梁包括梁的现浇部分，形成一个整体，提高板与梁的整体性，提高抗剪性能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的基于x型配筋连接的预制板与梁的连接结构的示意图；
20.图2是图1中预制板与梁装配并浇筑后的结构示意图；
21.图3是图1中预制板结构示意图；
22.图4是图1中x型配筋布设示意图。
23.附图标记说明：
24.10
‑
预制板；11
‑
凹槽；12
‑
剪切槽；20
‑
预埋局部槽钢；21
‑
预埋螺栓；22
‑
预留凸出圆柱；30
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梁；31
‑
梁上底板；40
‑
x型配筋；41、43
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入槽段；42
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交叉段；50
‑
纵向连接筋；60
‑
现浇层。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.图1示出了本实用新型实施方式提供的基于x型配筋连接的预制板与梁的连接结构。如图1所示，所述连接结构包括：预制板10、c型预埋局部槽钢20、梁30的上底板31、x型配筋40、纵向连接筋50、现浇层60；其中，所述预制板10搭接边的中部上侧设置有矩形剪切槽12，槽口朝向拼接边和预制板顶面，所述预制板垂直于搭接边预制插接x型配筋的凹槽11；c型预埋局部槽钢20预埋于所述预制板10中，槽底贴合于拼接边，槽口朝向预制板内，且其中一侧边贴合于预制板10底面；所述梁上底板31的两侧各自搭接预制板10，且预制板10的凹
槽11和剪切槽12相对；所述x型配筋40的两端直筋插入预制板凹槽11，中部交叉斜筋位于梁上底板两侧预制板的拼接边中间；所述纵向连接筋50与拼接边平行，将x型配筋焊接在一起；的所述现浇层60根据梁尺寸浇筑于所述梁上底板31和预制板10上，覆盖所述c型预埋局部槽钢20和x型配筋40。
28.在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，所述c型预埋局部槽钢20的两个侧面分别贴合预制板底面和剪切槽与预制板底面的平行面，在槽钢的槽底设置朝向预制板内侧的预埋螺栓21，作为增加抗剪能力的剪力传递连接件；c型槽钢20贴合于预制板10底面的一侧，下部具有预留凸出圆柱22，同时在梁上底板搭接预制板的位置处设置有圆柱凹槽；c型预埋局部槽钢20的预留凸出圆柱22，在预制板搭接的时候，直接落入梁上底板的圆柱凹槽内。
29.如图3所示，所述x型配筋40包括两端的入槽段41和中间的交叉段42，其中入槽段41为直筋，与凹槽形状相吻合；交叉段42为斜筋，将梁上底板31两侧的预制板10连接起来。当相对的两块预制板10间发生水平错动时，x型配筋的交叉段42抵掉部分剪应力，避免发生剪切破坏。
30.为了详细说明本实用新型的预制板与梁的连接结构，下面再简单介绍一下连接结构的施工过程。
31.基于x型配筋连接的预制板与梁的连接结构，施工过程包括工厂预制和现场施工。
32.工厂预制阶段，包括制作预制板并预埋c型预埋局部槽钢和制作x型配筋。
33.其中，制作预制板并预埋c型预埋局部槽钢过程如下：
34.(1)安装模板，涂刷隔离剂；
35.(2)张拉底部预应力钢绞线；
36.(3)铺设底部横向钢筋；
37.(4)根据搭接点布置带有凸出圆柱的c型预埋局部槽钢；
38.(5)布置凹槽及剪切槽模具；
39.(6)浇筑混凝土并养护；
40.(7)放松钢绞线；
41.(8)撤除凹槽及剪切槽模具。
42.制作获得预埋有c型局部槽钢预制板。
43.制作x型配筋过程如下：
44.(9)根据预定的预制板间距，将两根直筋折成三段，第一段与第三段平行，并错开，由第二段斜向连接；
45.(10)将两根直筋以轴对称的方式在第二段中点焊接在一起，形成两端为直筋、中间为斜筋的x型配筋。
46.现场施工过程如下：
47.(11)在梁上底板上预留圆柱凹槽；
48.(12)在梁的两侧搭接所述预制板，且预制板的凹槽和剪切槽相对，预制板中预埋的c型局部槽钢下端的凸出圆柱落入圆柱凹槽内，并固定；
49.(13)将x型配筋的入槽段对称落入两侧的预制板凹槽内，根据预制板尺寸具体确定设置几组x型配筋；
50.(14)焊接纵向连接筋；
51.(15)浇筑混凝土并养护，制作获得预制板与梁的连接结构。
52.由以上技术方案可以看出，本实用新型提供的基于x型配筋连接的预制板与梁的连接结构，通过预制板中开槽，在连接结构中布设x型配筋，通过一体化的x型配筋连接预制板与梁，将预制板与梁包括梁的现浇部分，形成一个整体，提高板与梁的整体性，提高抗剪性能。
53.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。