一种装配式柱梁加固结构的制作方法

1.本技术涉及加固结构的技术领域，尤其是涉及一种装配式柱梁加固结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.目前，装配式柱梁节点的施工工序一般为，先安装预制柱，后通过搭设临时支撑设施安装预制梁，最后通过套筒灌浆的方式连接预制柱和预制梁。
4.针对相关技术，发明人认为：预制柱和预制梁连接处存在拼缝，仅通过套筒灌浆填充拼缝，使得预制柱和预制梁之间的连接性能不佳，进而导致主梁节点结构稳定性差。


技术实现要素：

5.为了改善预制柱和预制梁之间的连接性能，进而提高主梁节点的结构稳定性，本技术提供一种装配式柱梁加固结构。
6.本技术提供的一种装配式柱梁加固结构采用如下的技术方案：
7.一种装配式柱梁加固结构，用于固定连接预制柱和预制梁，其包括加固组件和灌浆组件，所述加固组件包括第一方管和第二方管，所述第一方管端部固定连接于第二方管外侧壁；
8.所述灌浆组件包括套筒、注浆管以及出浆管，所述第一方管、第二方管以及预制柱顶部之间形成有灌浆腔，所述套筒、注浆管以及出浆管位于灌浆腔内；
9.所述第一方管侧壁轴向穿设有第一水平筋，所述第二方管侧壁径向穿设有第二水平筋，所述第一水平筋通过套筒固定连接于第二水平筋；
10.所述注浆管和出浆管分别连通于套筒。
11.通过采用上述技术方案，第一方管一端预埋在预制梁端部，第一方管另一端以焊接的方式固定连接第二方管上部外侧壁，第二方管下部埋设于预制柱顶部内，进而使得预制梁和预制柱固定连接于一起。第一水平筋依次穿出预制梁和第一方管且通过套筒连接第二水平筋，然后向注浆管内输送水泥浆，水泥浆填充满套筒内部且通过出浆管填充满灌浆腔，从而完成预制梁和预制柱的安装。通过利用第一方管固定连接第二方管而使得预制柱和预制梁固定连接，以及通过套筒连接第一水平筋和第二水平筋，从而使得本方案具有改善梁柱节点连接性能的优点。
12.可选的，所述第一方管对应第一水平筋开设有凹槽，所述第一水平筋焊接连接于凹槽内壁。
13.通过采用上述技术方案，凹槽内壁增加了第一水平筋与第一方管的焊接面积，提高了第一水平筋和第一方管的连接性能，从而提高梁柱节点处的连接性能。
14.可选的，所述第二方管侧壁开设有供第一水平筋通过的缺口。
15.通过采用上述技术方案，第一水平筋可以方便穿过缺口，进而便于利用套筒连接第一水平筋和第二水平筋。
16.可选的，所述加固组件还包括第三方管，所述第三方管同轴位于第二方管外部，所述第三方管开设有用于供第一方管通过的通道。
17.通过采用上述技术方案，在第三方管内壁的阻挡下，灌浆腔内的水泥浆容易成型，从而改善梁柱节点处的结构完整性。
18.可选的，所述第三方管外壁固定设有用于抵接预制梁底部的环形条，所述环形条边沿垂直本身向下形成有呈环形的翻边。
19.通过采用上述技术方案，环形条便于翻边的形成，翻边增加了第三方管与预制柱的接触面积，从而使得第三方管和预制柱的整体稳定性提高。
20.可选的，所述环形条顶部开设有卡槽，所述卡槽内嵌设有用于抵接预制梁底部的第一柔性层。
21.通过采用上述技术方案，预制梁与环形条容易发生刚性破坏，而通过第一柔性层抵接连接预制梁和环条，进而方便安装预制梁，且不容易破坏预制梁。
22.可选的，所述第一柔性层包括抵接部和卡接部，所述卡接部固定连接于抵接部底部，所述卡接部嵌设于卡槽内。
23.通过采用上述技术方案，将卡接部嵌设在卡槽内使得抵接部不容易位移，进而使得预制梁抵接在抵接部时稳定。
24.可选的，所述翻边内壁固定设有用于抵接预制柱的第二柔性层。
25.通过采用上述技术方案，在第二柔性层的作用下，翻边和预制柱之间不容易发生刚性破坏，从而改善预制柱的完整性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.利用第一方管固定连接第二方管而使得预制柱和预制梁固定连接，以及通过套筒连接第一水平筋和第二水平筋，使得本方案可以改善梁柱节点处稳定性的优点；
28.2.在第三方管内壁的阻挡下，灌浆腔内的水泥浆容易成型；
29.3.第三方管通过翻边增加了与预制柱的接触面积，进而提高第三方管的稳定性能。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例一个加固组件以及一个预制柱的结构示意图；
32.图3是图2中a线处的放大结构示意图。
33.附图标记说明：1、预制柱；2、预制梁；3、加固组件；31、第一方管；311、第一水平筋；312、凹槽；32、第二方管；321、第二水平筋；322、缺口；33、第三方管；331、通道；34、灌浆腔；35、环形条；36、卡槽；37、翻边；4、灌浆组件；41、套筒；42、注浆管；43、出浆管；44、连接管；5、柔性组件；51、第一柔性层；511、抵接部；512、卡接部；52、第二柔性层。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种装配式柱梁加固结构，参照图1、图2，其包括用于固定连接预制梁2和预制柱1的两个加固结构，预制柱1有两根，预制梁2端部分别通过每一加固机构固定连接于预制柱1顶部。
36.每一加固机构均包括一组加固组件3、两组灌浆组件4以及一组柔性组件5，加固组件3包括第一方管31、第二方管32以及第三方管33。第一方管31一端同轴固定埋设于预制梁2的端部内，第一方管31另一端垂直且固定连接于第二方管32上部外壁，第二方管32下部同轴固定埋设于预制柱1顶部内。
37.第二方管32、第三方管33以及预制柱1同轴布置，第三方管33底部外壁固定连接有呈方形的环形条35。环形条35底部固定连接于预制柱1顶部。第三方管33位于第二方管32外壁的外部，第三方管33的外壁与预制柱1的侧壁位于同一竖向面，且第三方管33顶部高于第二方管32顶部。同时，第一方管31、第二方管32、第三方管33以及之间连通且形成有灌浆腔34，灌浆腔34内填充与预制柱1同强度等级的砂浆。
38.第三方管33一侧壁对应第一方管31自上端面向底部非贯穿开设有通道331，第一方管31底部和相对的侧壁均先抵接于通道331内壁，后通过焊接的方式加固。
39.第一方管31顶部内壁和底部内壁分别轴向贯穿开设有两个凹槽312，每一凹槽312内壁均焊接连接有第一水平筋311。每一第一水平筋311一端均穿设于预制梁2，每一第一水平筋311均依次穿出预制梁2和第一方管31且伸入至灌浆腔34内。第二方管32一侧自上端面向底部非贯穿开设有缺口322，缺口322用于供任一第一水平筋311通过。
40.每一灌浆组件4均包括两组连接件，每一连接件均包括位上部套筒41、下部套筒41以及连接管44，上部套筒41、下部套筒41以及连接管44位于同一侧。上部套筒41顶部和底部分别固定连通有注浆管42和出浆管43；下部套筒41顶部和底部也均分别固定连通有注浆管42和出浆管43。上部套筒41的出浆管43通过连接管44固定连通于下部套筒41的注浆管42，且上部套筒41的注浆管42和上部套筒41的出浆管43错开布置，以及下部套筒41的注浆管42和下部套筒41的出浆管43对应错开布置。
41.第二方管32对应每一第一水平筋311均穿设有第二水平筋321，每一第二水平筋321远离相应第一水平筋311的一端均先依次穿过第二方管32和第三方管33，后采用焊接的方式加固。
42.位于同一侧的第一水平筋311、相应的第二水平筋321以及相应的套筒41同轴固定连接，且第一水平筋311周壁、第二水平筋321周壁以及套管内壁形成有供水泥浆通过的间隙，且任一注浆管42、任一套管以及任一出浆管43均位于灌浆腔34内。
43.参照图2、图3,柔性组件5包括第一柔性层51和第二柔性层52， 第一柔性层51和第二柔性层52均为橡胶块。
44.第一柔性层51包括抵接部511和卡接部512，环形条35顶部对应卡接部512开设有长条状的卡槽36。卡接部512底部和侧壁均嵌设于卡槽36内，卡接部512顶部固定连接于抵接部511底部，且位于卡接部512两侧的抵接部511底部均抵接于环形条35顶部。
45.环形条35远离第三方管33的一端垂直本身翻折且形成有呈环形的翻边37，第二柔性层52对应翻边37呈环状，且第二柔性层52内壁抵接于预制柱1侧壁，第二柔性层52外壁抵接于翻边37内壁。
46.本技术实施例的实施原理如下：
47.预制梁2、第一方管31、第一水平筋311的布置成型均在工厂完成；预制柱1、第二方管32、第三方管33、环形条35、翻边37、第一柔性层51以及第二柔性层52的布置成型也均在工厂完成。
48.施工步骤一，先将预制梁2一端底部抵接在抵接部511上，后将第一方管31卡接于通道331内壁，并使得第一方管31端部垂直抵接于第二方管32侧壁，最后在第一方管31侧壁和通道331内壁之间、第一方管31端部和第二方管32侧壁之间采用焊接的方式加固，从而将第一方管31依次固定连接于第三方管33和第二方管32上；
49.施工步骤二，利用套筒41依次螺接相邻且同轴的第一水平筋311和第二水平筋321，然后利用连接管44依次连通同一侧的上部套筒41的出浆管43和下部套筒41的注浆管42；
50.由于灌浆腔34内部空间有限，且内部刚性物件交错，故采用填充砂浆封闭灌浆腔34。
51.最后，分别向上部套筒41的注浆管42输送砂浆，直至将灌浆腔34填充满。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。