一种铝模板倾斜支撑装置的制作方法

1.本技术涉及铝模板加工设备领域，尤其是涉及一种铝模板倾斜支撑装置。


背景技术：

2.铝模板是按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，同时节省建筑材料。
3.目前，市场上的铝模板在用于混凝土浇筑时，是通过固定支撑结构进行支撑，发明人认为上述相关技术中，固定支撑结构不方便调节，影响铝模板的垂直精度。


技术实现要素：

4.为了提高铝模板的垂直精度，本技术提供一种铝模板倾斜支撑装置。
5.本技术提供的一种铝模板倾斜支撑装置，采用如下的技术方案：
6.一种铝模板倾斜支撑装置，包括第一支撑杆、第二支撑杆、安装座以及两个挡板，第一支撑杆一端与所述安装座连接，另一端与所述挡板连接，所述第二支撑杆一端与所述安装座转动连接，另一端与另一所述挡板连接，所述第二支撑杆由远离所述安装座一端至靠近所述安装座一端由高到低倾斜设置，且所述第二支撑杆为伸缩杆。
7.通过采用上述技术方案，使用铝模板倾斜支撑装置时，首先推动安装座，安装座带动第一支撑杆运动，第一支撑杆带动挡板运动，运动至挡板与铝模板抵紧，然后固定安装座，再转动第二支撑杆，使得第二支撑杆与第一支撑杆成一定角度，再拉伸第二支撑杆，第二支撑杆带动挡板运动，使得挡板与铝模板抵接，然后固定第二支撑杆，完成对铝模板的支撑；设计的铝模板倾斜支撑装置，通过调节第二支撑杆的长度，进而调节挡板的位置和角度，提高铝模板的垂直精度，同时，提高混凝土浇筑的平整度。
8.可选的，所述第二支撑杆包括固定杆以及滑移杆，所述固定杆中空设置，所述滑移杆与固定杆滑动连接，所述固定杆远离所述滑移杆一端与所述安装座转动连接，所述滑移杆远离所述固定杆一端与所述挡板转动连接。
9.通过采用上述技术方案，对铝模板进行支撑时，转动固定杆，固定杆带动滑移杆转动，滑移杆带动挡板转动，再拉动滑杆，使得滑移杆沿固定杆滑动，滑移杆滑动至挡板与铝模板抵紧；第二支撑杆的设置，便于滑移杆的伸缩，使得第二支撑杆的长度进行调节，进而便于调节铝模板的垂直度，同时，便于对不同尺寸的铝模板进行支撑，提高铝模板倾斜支撑装置的实用性。
10.可选的，所述安装座上设置有横杆，所述横杆与固定杆转动连接。
11.通过采用上述技术方案，横杆的设置，便于固定杆的转动，进而便于调节固定杆的角度，使得挡板便于与铝模板抵接。
12.可选的，还包括驱动构件，所述驱动构件包括齿条、齿轮以及转轴，所述固定杆上开设有通孔，所述齿条位于所述滑移杆侧壁上，所述齿轮位于所述通孔内，所述齿轮与齿条
啮合，所述转轴一端与所述齿轮连接，且所述转轴与齿轮同轴设置。
13.通过采用上述技术方案，需要调节滑杆长度时，首先转动转轴，转轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿条带动滑移杆滑动；驱动件的设置，便于向滑杆施力，使得滑杆能够沿固定杆伸缩，进而调节第二支撑杆的长度。
14.可选的，所述转轴远离所述齿轮一端设置有转柄。
15.通过采用上述技术方案，转柄的设置，便于向转轴施力，使得转轴转动，进而带动齿轮转动，实现滑移杆的伸缩。
16.可选的，还包括锁紧构件，所述锁紧构件包括锁紧块和固定座，所述锁紧块用于限制所述齿轮转动，所述锁紧块与固定座通过插销连接，所述固定座位于所述固定杆侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，当滑移杆滑动至挡板与铝模板抵紧时，拉动锁紧块，使得锁紧块与齿轮抵接，限制齿轮的转动；锁紧构件的设置，便于对齿轮进行锁紧，避免支撑过程中齿轮转动，带动滑移杆滑动，影响铝模板的支撑效果，提高铝模板倾斜支撑装置的稳定性。
18.可选的，所述第一支撑杆包括第一螺杆、第二螺杆以及套筒，所述第一螺杆和第二螺杆均与所述套筒螺纹连接，且所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹旋向相反，所述第一螺杆远离所述套筒一端与所述挡板转动连接，所述第二螺杆远离所述套筒一端与所述安装座螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，对铝模板进行支撑时，转动套筒，套筒带动第一螺杆与第二螺杆同时运动，第一螺杆带动挡板运动，运动至挡板与铝模板抵紧；第一支撑杆的设置，便于调节第一支撑杆的长度，进而便于第一支撑杆对不同位置的铝模板进行支撑，提高铝模板倾斜支撑装置的实用性。
20.可选的，所述第一螺杆远离所述套筒一端设置有卡块，所述卡块与第一螺杆转动连接，所述卡块与挡板卡接。
21.通过采用上述技术方案，卡块的设置，便于挡板的更换，延长铝模板倾斜支撑装置的使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.设计的铝模板倾斜支撑装置，通过调节第二支撑杆的长度，进而调节挡板的位置和角度，提高铝模板的垂直精度，同时，提高混凝土浇筑的平整度；
24.2.驱动件的设置，便于向滑杆施力，使得滑杆能够沿固定杆伸缩，进而调节第二支撑杆的长度；
25.3.锁紧构件的设置，便于对齿轮进行锁紧，避免支撑过程中齿轮转动，带动滑移杆滑动，影响铝模板的支撑效果，提高铝模板倾斜支撑装置的稳定性。
附图说明
26.图1是本实施例一种铝模板倾斜支撑装置的整体结构示意图。
27.图2是图1的a部放大图。
28.附图标记说明：1、第一支撑杆；11、第一螺杆；12、套筒；13、第二螺杆；14、卡块；2、第二支撑杆；21、固定杆；211、通孔；22、滑移杆；3、安装座；31、横杆；4、挡板；5、驱动构件；51、齿条；52、齿轮；53、转轴；54、转柄；6、锁紧构件；61、锁紧块；62、固定座；63、插销。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种铝模板倾斜支撑装置。参照图1和图2，铝模板倾斜支撑装置包括第一支撑杆1、第二支撑杆2、安装座3、驱动构件5、锁紧构件6以及两个挡板4，安装座3通过螺栓固定在地面上，第一支撑杆1一端与安装座3螺纹连接，另一端与挡板4转动连接，第二支撑杆2一端与安装座3转动连接，另一端与另一挡板4铰接，第二支撑杆2由远离安装座3一端至靠近安装座3一端由高到低倾斜设置，且第二支撑杆2为伸缩杆，便于调节第二支撑杆2与第一支撑杆1之间的夹角，进而便于调整铝模板的垂直度，提高铝模板的稳定性，驱动构件5用于调节第二支撑杆2的长度，锁紧构件6用于固定第二支撑杆2的长度，避免支撑过程中第二支撑杆2自动伸缩，影响铝模板的支撑。
31.参照图1，第二支撑杆2包括固定杆21以及滑移杆22，固定杆21中空设置，滑移杆22与固定杆21滑动连接，固定杆21远离滑移杆22一端与安装座3转动连接，滑移杆22远离固定杆21一端与挡板4铰接；安装座3上转动连接有横杆31，横杆31与固定杆21转动连接，便于固定杆21的转动，实现第二支撑杆2角度的调节。
32.参照图2，驱动构件5包括齿条51、齿轮52以及转轴53，固定杆21上开设有通孔211，齿条51通过螺栓固定于滑移杆22侧壁上，齿轮52位于通孔211内，齿轮52的连接耳片焊接于固定杆21的侧壁上，齿轮52与齿条51啮合，转轴53一端与齿轮52通过联轴器连接，且转轴53与齿轮52同轴设置，转轴53远离齿轮52一端焊接有转柄54；便于驱动滑移杆22沿固定杆21滑动，进而便于调节第二支撑杆2的伸缩，使得第二支撑杆2与铝模板抵紧。
33.参照图2，锁紧构件6包括锁紧块61和固定座62，锁紧块61用于限制齿轮52转动，锁紧块61与固定座62通过插销63连接，固定座62焊接于固定杆21侧壁上；齿轮52转动时，将锁紧块61推动至固定座62内腔，使得锁紧块61与齿轮52脱离，便于齿轮52转动；当齿轮52停止转动时，拉动锁紧块61与齿轮52卡接，限制齿轮52的转动，提高第二支撑杆2对铝模板支撑的稳定性。
34.参照图1，第一支撑杆1包括第一螺杆11、第二螺杆13以及套筒12，第一螺杆11和第二螺杆13均与套筒12螺纹连接，且第一螺杆11与第二螺杆13的螺纹旋向相反，第一螺杆11远离套筒12一端与挡板4转动连接，第二螺杆13远离套筒12一端与安装座3螺纹连接，第一支撑杆1便于调节自身长度，进而便于挡板4与铝模板抵紧；第一螺杆11远离套筒12一端设置有卡块14，卡块14与第一螺杆11转动连接，卡块14与挡板4卡接，卡块14便于挡板4的卡接，同时便于挡板4的更换。
35.本技术实施例一种铝模板倾斜支撑装置的实施原理为：首先将安装座3通过螺栓固定，然后转动套筒12，套筒12带动第一螺杆11与第二螺杆13同时运动，第一螺杆11带动挡板4运动，运动至挡板4与铝模板抵紧，再转动固定杆21，固定杆21带动滑移杆22转动，滑移杆22带动挡板4转动，然后转动转柄54，转柄54带动转轴53转动，转轴53带动齿轮52转动，齿轮52与齿条51啮合，齿条51带动滑移杆22滑动，当滑移杆22滑动至挡板4与铝模板抵紧时，拉动锁紧块61，使得锁紧块61与齿轮52抵接，限制齿轮52的转动，然后用插销63将锁紧块61固定于固定块上，完成对铝模板的支撑。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。