一种便于更换切割盘的仿石板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种便于更换切割盘的仿石板切割装置。


背景技术：

2.仿石材料是一种新型墙体材料，它代替了传统保温工艺，做到了既保温又装饰引领外墙材料新潮流，随着社会的发展，人们对外墙保温系统的要求越来越高，传统的保温系统将逐渐被取代，环保节能的保温装饰一体板便应运而生，因此新型的仿石材料被广泛使用。
3.现有的仿石板在使用时，需要根据不同的尺寸要求进行切割，现有的切割装置有切割机等，这些装置一般使用切割盘进行切割，在切割一段时间后，切割盘容易磨损，因此需要按时对切割盘进行更换，现有的切割盘一般通过螺栓等固定在电机上，在更换时，需要使用电钻、螺丝刀等工具，拆装较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于更换切割盘的仿石板切割装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于更换切割盘的仿石板切割装置，包括外壳、把手、电机、驱动轴、卡杆、固定柱、切割盘和固定机构，所述把手设置在外壳上，所述电机设置在外壳内，所述驱动轴安装在电机上，所述卡杆设置在切割盘上，所述卡杆与切割盘同轴设置，所述驱动轴远离电机的一端设有卡槽，所述卡杆位于卡槽内，所述卡杆与卡槽滑动连接，所述卡槽内设有圆孔，所述固定柱设置在卡杆位于卡槽内的一端，所述固定柱位于圆孔内；
6.所述固定机构包括固定组件和锁定组件，所述固定组件设置在卡杆上，所述锁定组件设置在驱动轴上，所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元分别设置在卡杆的两侧，所述固定单元包括套管、移动块、推杆、卡块和第一弹簧，所述套管设置在卡杆内，所述移动块设置在套管内，所述移动块与套管滑动连接，所述推杆的一端位于套管内，所述推杆的另一端伸出套管外，所述卡杆中空设置，所述推杆位于套管内的一端与移动块连接，所述推杆位于套管外的一端伸入卡杆内，所述卡块的一端位于套管内与移动块连接，所述卡块的另一端伸出套管外，所述卡块位于移动块远离推杆的一端，所述卡杆上设有凹槽，所述卡块伸出套管外的一端位于凹槽内，所述第一弹簧套设在推杆上，所述第一弹簧位于套管内，所述第一弹簧的一端与套管连接，所述第一弹簧的另一端与移动块连接，两个固定单元的两个推杆正对设置，所述锁定组件包括壳体、压板、压块、压杆、限位杆和第二弹簧，所述壳体设置在驱动轴上，所述限位杆设置在壳体内，所述压板套设在限位杆上，所述压板与限位杆滑动连接，所述第二弹簧套设在限位杆上，所述第二弹簧的一端与壳体连接，所述第二弹簧的另一端与压板连接，所述压块设置在压板上，所述壳体上设有滑槽，所述压块穿过滑槽，所述压块与滑槽滑动连接，所述压杆设置在压板上，所述压杆位于两个推杆之间，所述
压杆的两侧分别与两个推杆抵靠。
7.为了对压板的移动进行更好的限位，所述限位杆有两个，两个限位杆分别设置在压板的两侧，所述第二弹簧有两个，两个第二弹簧分别套设在两个限位杆上。
8.为了使得压杆更好的卡入两个推杆之间，所述压杆与推杆抵靠的一端设有倒角。
9.为了使得压杆更好的推动推杆移动，所述推杆位于套管外的一端设有倒角。
10.为了实现更好的固定状态，所述第一弹簧处于拉伸状态。
11.为了实现更好的锁定状态，所述第二弹簧处于压缩状态。
12.本实用新型的有益效果是，该便于更换切割盘的仿石板切割装置，通过固定机构实现切割盘的安装固定，通过运行电机，实现切割盘的旋转，从而实现对工件的切割，与现有的固定机构相比，该固定机构避免螺丝、螺栓的使用，从而避免了电钻和螺丝刀等工具的使用，且通过简单的推拉即可实现固定机构的解锁和固定，节省了人力，方便的拆装。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的便于更换切割盘的仿石板切割装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型的便于更换切割盘的仿石板切割装置的固定机构的结构示意图；
16.图中：1.外壳，2.把手，3.电机，4.驱动轴，5.卡杆，6.固定柱，7.切割盘，8.套管，9.移动块，10.推杆，11.卡块，12.第一弹簧，13.壳体，14.压板，15.压块，16.压杆，17.限位杆，18.第二弹簧。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.如图1所示，一种便于更换切割盘的仿石板切割装置，包括外壳1、把手2、电机3、驱动轴4、卡杆5、固定柱6、切割盘7和固定机构，所述把手2设置在外壳1上，所述电机3设置在外壳1内，所述驱动轴4安装在电机3上，所述卡杆5设置在切割盘7上，所述卡杆5与切割盘7同轴设置，所述驱动轴4远离电机3的一端设有卡槽，所述卡杆5位于卡槽内，所述卡杆5与卡槽滑动连接，所述卡槽内设有圆孔，所述固定柱6设置在卡杆5位于卡槽内的一端，所述固定柱6位于圆孔内；
19.该装置使用时，将卡杆5插入驱动轴4上的卡槽内，同时卡杆5上的固定柱6插入圆孔内，通过固定机构，实现驱动轴4和卡杆5的连接固定，然后运行电机3，电机3驱动驱动轴4旋转，驱动轴4驱动固定柱6旋转，固定柱6驱动卡杆5旋转，卡杆5驱动固定切割盘7旋转，握住把手2，将切割盘7对准工件的切割部，然后移动装置，即可实现工件的切割。
20.如图2所示，所述固定机构包括固定组件和锁定组件，所述固定组件设置在卡杆5上，所述锁定组件设置在驱动轴4上，所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元分别设置在卡杆5的两侧，所述固定单元包括套管8、移动块9、推杆10、卡块11和第一弹簧12，所述套管8设置在卡杆5内，所述移动块9设置在套管8内，所述移动块9与套管8滑动连接，所述推杆10的一端位于套管8内，所述推杆10的另一端伸出套管8外，所述卡杆5中空设置，所述
推杆10位于套管8内的一端与移动块9连接，所述推杆10位于套管8外的一端伸入卡杆5内，所述卡块11的一端位于套管8内与移动块9连接，所述卡块11的另一端伸出套管8外，所述卡块11位于移动块9远离推杆10的一端，所述卡杆5上设有凹槽，所述卡块11伸出套管8外的一端位于凹槽内，所述第一弹簧12套设在推杆10上，所述第一弹簧12位于套管8内，所述第一弹簧12的一端与套管8连接，所述第一弹簧12的另一端与移动块9连接，两个固定单元的两个推杆10正对设置，所述锁定组件包括壳体13、压板14、压块15、压杆16、限位杆17和第二弹簧18，所述壳体13设置在驱动轴4上，所述限位杆17设置在壳体13内，所述压板14套设在限位杆17上，所述压板14与限位杆17滑动连接，所述第二弹簧18套设在限位杆17上，所述第二弹簧18的一端与壳体13连接，所述第二弹簧18的另一端与压板14连接，所述压块15设置在压板14上，所述壳体13上设有滑槽，所述压块15穿过滑槽，所述压块15与滑槽滑动连接，所述压杆16设置在压板14上，所述压杆16位于两个推杆10之间，所述压杆16的两侧分别与两个推杆10抵靠。
21.初始状态时，这里第二弹簧18处于压缩状态，第二弹簧18的回复力对压板14产生向下的推力，压板14对压杆16产生向下的推力，使得压杆16始终卡在两个推杆10之间，从而使得两个推杆10受推杆10的阻挡缩入套管8内，从而使得卡块11卡入凹槽内，从而使得驱动轴4旋转时，驱动轴4驱动卡块11旋转，卡块11驱动移动块9旋转，移动块9驱动套管8旋转，套管8驱动卡杆5旋转，从而实现切割盘7的旋转，当需要更换切割盘7时，拉动压块15，压块15驱动压板14向上移动，压板14驱动压杆16向上移动，从而使得压杆16由推杆10处移开，这里的第一弹簧12处于拉伸状态，第一弹簧12对移动块9产生拉力，移动块9对卡块11产生拉力，当推杆10受不到压杆16的阻挡，在第一弹簧12的回复力作用下，推杆10就会向外移动，从而驱动移动块9向外移动，从而驱动卡块11移出凹槽，然后移入套管8内，即可解除卡杆5和驱动轴4的连接固定状态，即可拔出卡杆5，然后更换切割盘7，将另一个卡杆5再次插入卡槽内，然后松开压块15，在第二弹簧18的回复力作用下，第二弹簧18再次驱动压杆16向下移动，压杆16驱动两个推杆10移动，使得压杆16插入两个推杆10之间，推杆10驱动移动块9移动，移动框驱动卡块11移动，使得卡块11再次卡入卡槽内，即可实现驱动轴4和卡杆5的连接固定，避免了电钻、螺丝刀等工具的使用，方便了拆装。
22.这里第二弹簧18为强力弹簧，避免驱动轴4旋转时，第二弹簧18受向心力的影响向外移动，造成连接处的松动，导致切割盘7掉落，避免对操作人员的安全造成威胁。
23.为了对压板14的移动进行更好的限位，所述限位杆17有两个，两个限位杆17分别设置在压板14的两侧，所述第二弹簧18有两个，两个第二弹簧18分别套设在两个限位杆17上。
24.为了使得压杆16更好的卡入两个推杆10之间，所述压杆16与推杆10抵靠的一端设有倒角。
25.为了使得压杆16更好的推动推杆10移动，所述推杆10位于套管8外的一端设有倒角。
26.为了实现更好的固定状态，所述第一弹簧12处于拉伸状态。
27.为了实现更好的锁定状态，所述第二弹簧18处于压缩状态。
28.该装置使用时，通过固定机构实现切割盘7和驱动轴4的连接固定，运行电机3，电机3驱动驱动轴4旋转，驱动轴4驱动固定机构旋转，固定机构驱动卡杆5旋转，卡杆5驱动切
割盘7旋转，然后将切割盘7对准工件的切割部，握住把手2，移动装置，即可实现对工件的切割。
29.与现有技术相比，该便于更换切割盘的仿石板切割装置，通过固定机构实现切割盘7的安装固定，通过运行电机3，实现切割盘7的旋转，从而实现对工件的切割，与现有的固定机构相比，该固定机构避免螺丝、螺栓的使用，从而避免了电钻和螺丝刀等工具的使用，且通过简单的推拉即可实现固定机构的解锁和固定，节省了人力，方便的拆装。
30.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。