方形管扣的制作方法

1.本技术涉及舞台桁架搭建的领域，尤其是涉及方形管扣。


背景技术：

2.演出舞台多为临时采用桁架搭建的临时舞台，搭建临时舞台一般由若干桁架搭建而成，桁架包括若干互相连接的主管，而随着演出活动对舞台的要求的提高，舞台的复杂程度逐渐提高，对于舞台的稳固度要求也越来越高，很多活动的临时舞台都采用方通管作为桁架的主管，因此，对于方通管之间的连接急需一种更加稳定的连接管扣。


技术实现要素：

3.为了使得连接管扣能够适应方通管，本技术提供方形管扣。
4.本技术提供的方形管扣采用如下的技术方案：
5.方形管扣，包括卡环，所述卡环为一侧开口的方环，所述卡环开口处铰接有卡板，所述方形管扣还包括用于锁紧卡环以及卡板的锁紧件以及用于调节卡环内供方通管卡入的空间的调节件，所述卡环内周壁开有穿槽。
6.通过采用上述技术方案，通过调节件以及锁紧件卡紧方通管，使得卡板闭合后卡环内的空间可调节，有利于提高方形管扣的适用范围。
7.优选的，所述卡环包括依次一体连接的第一板、第二板以及第三板，所述卡板一端与第一板铰接，所述卡板远离第一板的一端一体连接有连接板，所述第三板远离第二板的一端一体连接有固定柱，所述锁紧件包括与固定件铰接的螺丝，所述螺丝远离固定柱的一端螺纹连接有螺母，所述螺母与连接板抵紧。
8.通过采用上述技术方案，转动螺母使得连接板与固定柱互相靠近，从而使得卡板与卡环夹紧方通管，从而使得方通管更加稳定地被夹在卡环内，使得方形管扣的卡环内的空间更加容易调节，使得方通管更加容易固定。
9.优选的，所述螺母设置为t型螺母头。
10.通过采用上述技术方案，t型螺母头更加容易转动，使得螺丝的固定操作更加方便省力。
11.优选的，所述螺丝远离t型螺母头的一端贯穿有弹簧栓，所述弹簧栓贯穿固定柱。
12.通过采用上述技术方案，将弹簧栓同时贯穿固定柱以及螺丝，弹簧栓的外周壁抵紧固定柱以及螺丝，使得螺丝不容易自由转动，将螺丝拧至贯穿连接板后螺丝即被预固定，使得螺母的固定更加方便，同时，当螺丝磨损严重时，弹簧栓容易拆卸，使得螺丝可拆下进行更换，有利于减少方形管扣固定方通管不稳固导致舞台的搭建出现松动的情况。
13.优选的，所述调节件包括与卡环侧壁螺纹连接的螺栓，所述螺栓垂直于卡环侧壁，所述螺栓一端位于卡环内部。
14.通过采用上述技术方案，转动螺栓，使得螺栓位于卡环内的一端抵紧方通管，使得方通管远离螺栓的一侧与卡环的内侧壁抵紧，从而使得卡环不易沿方通管的长度方向滑
动，使得方形管扣更加稳定地固定在方通管上。
15.优选的，所述卡环的外周壁突出有防滑块。
16.通过采用上述技术方案，使得安装卡环时，工作人员可更加稳固地抓住卡环进行安装，使得方形管扣的安装更加方便。
17.优选的，所述卡环内周壁开有供线缆穿过的穿槽。
18.通过采用上述技术方案，使得安装在桁架上的灯具等的线缆可穿过线槽，有利于固定线缆，有利于减少线缆混乱的情况。
19.优选的，所述卡环的内周壁突出有若干防滑凸条。
20.通过采用上述技术方案，使得方管卡在卡环内后更加不容易滑动，有利于提高方管固定在方形管扣内的稳定性，使得方管的安装更加稳固。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过调节件以及锁紧件卡紧方通管，使得卡板闭合后卡环内的空间可调节，有利于提高方形管扣的适用范围；
23.2.通过t型螺母头的设置，t型螺母头更加容易转动，使得螺丝的固定操作更加方便省力；
24.3.通过防滑凸条的设置，使得方管卡在卡环内后更加不容易滑动，有利于提高方管固定在方形管扣内的稳定性，使得方管的安装更加稳固。
附图说明
25.图1是本技术方形管扣设置在桁架主管上的结构示意图；
26.图2是本技术方形管扣的整体结构示意图；
27.图3是本技术方形管扣的爆炸图。
28.附图标记说明：1、卡环；11、第一板；111、连接槽；12、第二板；121、凸块；122、穿槽；123、防滑块；13、第三板；2、卡板；21、长臂；22、短臂；23、连接板；231、置柱槽；24、连接柱；3、锁紧件；31、固定柱；32、螺丝；33、插槽；34、t型螺母头；35、垫片；4、调节件；41、螺栓；5、弹簧栓；6、防滑凸条；7、方通管。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开方形管扣。
31.参照图1以及图2，方形管扣包括卡环1，卡环1包括依次一体连接的第一板11、第二板12以及第三板13，第一板11与第三板13分别位于第二板12的两端，第一板11与第三板13均垂直于第二板12，使得卡环1形成一侧开口的方环。第一板11的一端铰接有卡板2，方形管扣包括用于锁紧卡环1和卡板2的锁紧件3以及用于抵紧方通管7侧壁的调节件4。
32.参照图2，卡板2包括长臂21以及短臂22，长臂21与短臂22一体连接并呈l形板状，长臂21一端与第一板11远离第二板12的一端铰接，长臂21与卡环1的铰接轴位于卡环1的一条棱边。在本实施例中，铰接轴设置为弹簧栓5，长臂21沿长度方向的一端一体连接有连接柱24，连接柱24沿自身长度方向贯穿有供铰接轴穿过的通孔，第一板11的一端开有供连接柱24插入的连接槽111，当连接柱24插在连接槽111内时，铰接轴由第一板11的上表面贯穿
第一板11并贯穿连接柱24。
33.参照图2，短臂22的内侧壁与长臂21内侧壁垂直。第三板13的长度为第一板11的二分之一，锁紧件3包括与第三板13沿自身厚度方向的远离第一板11的一侧一体连接的固定柱31，固定柱31沿自身高度方向贯穿有通孔，固定柱31的通孔插接有弹簧栓5。锁紧件3还包括螺丝32，螺丝32端部贯穿有通孔，固定柱31的侧壁开有供螺丝32端部插入的插槽33，当螺丝32端部插入插槽33时，固定柱31的通孔与螺丝32端部的通孔正对，弹簧栓5同时贯穿固定柱31以及螺栓41通孔。
34.参照图2，短臂22远离长臂21的一侧一体连接有连接板23，连接板23远离短臂22的一端倒圆角设置，连接板23的端部向靠近长臂21的一侧弯曲。连接板23的长度方向与长臂21的长度方向一致，连接板23远离短臂22的一侧开有供螺丝32置入的置柱槽231，螺丝32远离固定柱31的一端螺纹连接有螺母，在本实施例中，螺丝32上的螺母设置为t型螺母头34，螺丝32上还滑动连接有垫片35，当卡板2转动至封闭卡环1的开口，且锁紧件3锁紧卡板2时，t型螺母头34的末端抵紧垫片35并抵紧连接板23。
35.参照图2以及图3，第二板12靠近卡板2的一侧突出有凸块121，凸块121为方块，凸块121与第二板12以及第三板13一体连接，凸块121远离第二板12的一侧到卡板2的距离等于大多数桁架方通管7的宽度，凸块121的设置有利于预固定方通管7，使得后续进一步加固方通管7的操作更加方便。
36.参照图2以及图3，调节件4包括与第二板12螺纹连接的螺栓41，螺栓41垂直于第二板12设置，螺栓41的栓帽位于卡环1内，螺栓41贯穿第二板12，螺栓41穿出至卡环1外的一端螺纹连接有螺母，螺母通过垫片35与第二板12远离卡板2的一侧抵紧。
37.参照图2以及图3，第二板12设有凸块121的一侧凹陷有供舞台灯的电线或其他线缆穿过的穿槽122，穿槽122的底壁开有供螺栓41贯穿的螺纹孔。
38.参照图2以及图3，第二板12远离凸块121的一侧突出有防滑块123，使得工作人员抓持卡环1时更加稳定，使得卡环1更加容易安装。
39.参照图2以及图3，卡板2靠近卡环1的一侧以及卡环1的内周壁均一体连接有若干防滑凸条6，防滑凸条6的长度方向与卡板2的铰接轴的长度方向一致，若干防滑凸条6均匀分布于卡环1的内周壁内。
40.本技术实施例方形管扣的实施原理为：当需固定方通管7时，将螺栓41与第二板12螺纹连接，并将螺母螺纹连接于螺栓41位于卡环1的一端，然后将螺丝32的一端插入至插槽33内，使得螺丝32的通孔与固定柱31的通孔正对，然后将弹簧栓5同时贯穿螺丝32以及固定柱31。再将卡环1卡在方通管7的外周，然后将连接柱24插入连接槽111，并将铰接轴同时贯穿第一板11以及连接柱24，使得卡板2与第一板11铰接，转动第一板11，使得螺丝32远离固定柱31的一端插在置柱槽231内，然后将垫片35插在螺丝32远离固定柱31的一端，并使得t型螺母头34与螺丝32螺纹连接，使得t型螺母头34通过垫片35抵紧连接板23，从而锁紧卡环1以及卡板2。最后转动螺栓41上的螺母，使得螺栓41跟随螺母转动，从而使得螺栓41的螺帽抵紧方通管7，有利于进一步使得方通管7的固定更加稳固。
41.通过连接板23一端弯曲的设置，使得t型螺母头34不易从连接板23滑落，使得卡板2与卡环1的锁紧更加稳定，进而有利于提高方通管7固定后的稳固度，使得桁架的安装更加稳固。
42.通过t型螺母头34的设置，使得锁紧件3更加容易安装，使得螺丝32的固定更加方便省力，使得方通管7更加容易固定。
43.通过螺丝32与t型螺母头34的配合，使得连接板23与固定柱31之间可根据方通管7的尺寸进行调节，从而使得卡板2与方通管7抵紧，使得方通管7的固定更加稳定。
44.通过凸块121的设置，使得方通管7插在卡环1内后卡环1不易沿方通管7滑动，有利于预固定卡环1，使得后续调节件4在调节螺栓41至与卡板2配合夹紧方通管7时卡环1不易下滑。从而使得调节件4更加容易调节，使得方通管7更加容易固定。
45.通过调节件4的设置，使得方形管扣可适应不同尺寸的方通管7进行固定，有利于提高方形管扣的适用范围。
46.通过防滑凸条6的设置，使得卡环1更加不易沿方通管7下滑，有利于提高方形管扣固定方通管7的稳定性，有利于提高桁架的安全系数。
47.通过将铰接轴设置为弹簧栓5，使得卡环1与卡板2更加容易连接，使得卡板2更加容易安装，同时，使得卡板2与卡环1的相对转动产生的摩擦较大，使得卡板2在调节与第一板11的角度后不易自由转动，使得卡板2更加容易固定。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。