一种混凝土结构的外粘型钢加固结构的制作方法

1.本技术涉及加固结构的技术领域，尤其是涉及一种混凝土结构的外粘型钢加固结构。


背景技术：

2.外粘型钢加固是指在钢筋混凝土梁、柱四周包以型钢的一种加固方法，型钢与混凝土结构有效形成整体，共同变形受力，从而实现了结构强度、刚度的有效提高。
3.通过检索，中国专利公告号cn204282857u公开了一种混凝土结构的外粘型钢加固结构，包括架设于所述混凝土结构的外侧的框架和密封连接于所述框架上的多块钢板，所述框架和钢板构成围设于所述混凝土结构的外侧的柱外包钢板结构，所述框架与混凝土结构之间及所述框架与钢板之间分别设置有封缝胶结构，所述柱外包钢板结构与所述混凝土结构之间设置有环氧树脂胶体层结构，柱外包钢板结构与混凝土结构之间紧密的结合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
5.上述混凝土结构的外粘型钢加固结构中，框架通过现场施工安装在混凝土结构外表面，框架与钢板通过拼接再焊接完成安装，框架与钢板之间以及框架与混凝土结构表面之间的缝隙通过封缝胶封闭，全部工作均需要现场完成，不仅施工周期较长，而且耗费大量的人力。


技术实现要素：

6.为了便于现场安装，本技术提供一种混凝土结构的外粘型钢加固结构。
7.本技术提供的一种混凝土结构的外粘型钢加固结构，采用如下的技术方案：用于外包加固混凝土结构柱或混凝土结构梁，包括若干上下依次连接的加固组件，相邻所述加固组件之间通过限位件固定，每组所述加固组件均包括四个加固单元，每个所述加固单元均包括第一加固板、垂直设置在第一加固板一端的第二加固板以及设置在第二加固板远离对应第一加固板一端的遮挡板，每块所述遮挡板均设置在对应第二加固板远离混凝土结构柱一侧，四个所述加固单元分别设置在混凝土结构柱四个端角处，每块所述遮挡板远离对应第二加固板一端均与相邻加固单元内的第一加固板另一端通过固定件固定连接，四个所述加固单元沿混凝土结构柱周向将混凝土结构柱包围，若干所述加固组件沿混凝土结构柱长度方向依次连接，每个所述加固单元内一块第一加固板上均开设有灌胶口。
8.通过采用上述技术方案，首先将一组加固组件内的四个加固单元分别放置在混凝土结构柱四个端角处，相邻加固单元安装时，第二加固板插接于遮挡板与混凝土结构柱之间缝隙内，再采用固定件进行固定，使得一组加固组件内的四个加固单元将混凝土结构柱一周包围，一组安装完毕后，从灌胶口处用压力将环氧树脂胶水注入加固组件与混凝土结构柱之间缝隙内，待环氧树脂胶体层初步硬化后，将相邻加固组件通过限位件连接，再重复上述步骤依次往上拼装，有效实现方便现场安装，且大大提高安装效率，缩短施工周期。
9.优选的，每块所述第一加固板远离混凝土结构柱一侧面上均开设有固定槽，每块
所述遮挡板靠近混凝土结构柱一侧面上对应固定槽处开设有安装槽，每个所述固定件均包括固定弹簧以及固定块，每根所述固定弹簧一端均安装在对应安装槽远离槽口一侧，每根所述固定弹簧另一端均与对应固定块连接，每块所述固定块远离对应固定弹簧一端均插设于对应固定槽内。
10.通过采用上述技术方案，安装相邻加固单元时，首先将一端加固单元内的第一加固板与第二加固板分别贴合在混凝土结构柱端角两侧，此时相邻端角处的第一加固板一侧面贴合混凝土结构柱表面往靠近遮挡板一侧移动，待移动至安装槽槽口与固定槽槽口连通时，固定块在固定弹簧弹力作用下卡接于对应固定槽内，实现相邻加固单元在水平方向的限位，有效实现现场拼装，且拼装步骤简单。
11.优选的，每个所述固定槽均沿对应第一加固板长度方向开设，每个所述固定件还包括多个棘齿，每个所述固定件内的多个棘齿均沿固定槽长度方向排布在固定槽内，每块所述固定块均卡接于相邻两个棘齿之间。
12.通过采用上述技术方案，在固定槽内沿固定槽长度方向设置一排棘齿，当拼装相邻加固单元时，可以适应不同尺寸混凝土结构柱，将第一加固板往靠近对应遮挡板处移动时，待两个加固单元内的第一加固板与第二加固板靠近混凝土结构柱一侧均与混凝土结构柱外表面相贴合后，固定块插接于对应两个相邻棘齿之间，且使得遮挡板与第一加固板不能往相互远离方向移动，从而有效实现加固组件可对不同尺寸混凝土结构柱外表面进行加固。
13.优选的，每块所述遮挡板与对应第二加固板均通过锁紧件连接，每个所述锁紧件均包括多个锁紧螺栓，多个所述锁紧螺栓一端均穿过对应遮挡板与对应第二加固板抵紧。
14.通过采用上述技术方案，当混凝土结构柱尺寸过大，一侧长度比该侧的第一加固板、第二加固板以及遮挡板相加长度还要长时，使得相邻加固单元之间形成有间隙，此时可以将锁紧螺栓取下，更换更长的遮挡板，并采用锁紧螺栓将遮挡板与对应第二加固板进行固定，进一步使得加固组件可灵活加固不同尺寸的混凝土结构柱。
15.优选的，每个所述锁紧件还包括橡胶垫片，每块所述橡胶垫片一侧均与对应遮挡板一侧相抵，每块所述橡胶垫片另一侧均与对应第二加固板相抵，每个所述锁紧件的多个锁紧螺栓一端均依次穿过遮挡板、橡胶垫片与第二加固板抵紧。
16.通过采用上述技术方案，在遮挡板与对应连接的第二加固板之间设置一块橡胶垫片，可以进一步起到密封效果，有效降低灌浆时，环氧树脂胶体层从遮挡板与对应连接的第二加固板之间缝隙处渗出的可能。
17.优选的，每个所述限位件均包括多块限位块，每块所述限位块一端均设置在对应第二加固板一端端面上，每块所述第二加固板相对另一端端面上均沿第二加固板长度方向开设有限位槽，每块所述限位块另一端均插设于相邻第二加固板限位槽内，且每块所述限位块均滑动连接于对应限位槽内。
18.通过采用上述技术方案，在每块第二加固板一端均设置有限位块，当安装相邻加固组件时，将每块限位块插入对应限位槽内，即可实现上下两组加固组件的连接固定，现场安装简单，且有效实现相邻加固组件之间的拼装固定，便于工人现场操作。
19.优选的，相邻所述加固组件之间缝隙处以及遮挡板与相抵第一加固板之间缝隙处均设置有密封胶层。
20.通过采用上述技术方案，在相邻加固组件之间缝隙处以及遮挡板与相抵第一加固板之间缝隙处均设置密封胶层，提高了相邻加固单元之间的密封性能，有效降低在灌浆时，环氧树脂胶体层从相邻加固组件之间缝隙处以及遮挡板与相抵第一加固板之间缝隙处渗出的可能。
21.优选的，相邻所述加固组件四个端角处均设置有加固角板。
22.通过采用上述技术方案，在相邻加固组件四个端角处均设置有加固角板，有效提高相邻加固组件端角处结构强度。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.首先将一组加固组件内的四个加固单元分别放置在混凝土结构柱四个端角处，相邻加固单元安装时，第二加固板插接于遮挡板与混凝土结构柱之间缝隙内，移动第二加固板，待两个加固单元内的第一加固板与第二加固板靠近混凝土结构柱一侧均与混凝土结构柱外表面相贴合后，使得固定块插接于对应两个相邻棘齿之间，有效实现加固组件可对不同尺寸混凝土结构柱外表面进行加固，从而实现一组加固组件内的四个加固单元将混凝土结构柱一周包围；
25.一组安装完毕后，从灌胶口处用压力将环氧树脂胶水注入加固组件与混凝土结构柱之间缝隙内，待环氧树脂胶体层初步硬化后，将相邻加固组件内的限位块插设入相邻加固组件限位槽内，再依次连接每组加固组件内的四个加固单元，有效实现方便现场安装，且大大提高安装效率，缩短施工周期；
26.当混凝土结构柱尺寸过大，一侧长度比该侧的第一加固板、第二加固板以及遮挡板相加长度还要长时，使得相邻加固单元之间形成有间隙，此时可以更换更长的遮挡板，并采用锁紧螺栓将遮挡板与对应第二加固板进行固定，使得加固组件可灵活加固不同尺寸的混凝土结构柱。
附图说明
27.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中单个加固单元的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中单个加固单元不同角度的结构示意图。
30.附图标记：1、混凝土结构柱；2、加固组件；21、加固单元；211、第一加固板；2111、灌胶口；2112、固定槽；212、第二加固板；2121、限位槽；213、遮挡板；2131、安装槽；2132、沉头孔；3、限位块；4、固定件；41、固定弹簧；42、固定块；43、棘齿；5、锁紧件；51、锁紧螺栓；52、橡胶垫片；6、加固角板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土结构的外粘型钢加固结构。如图1、2所示，用于外包加固混凝土结构柱1或混凝土结构梁，本技术实施例以外包加固混凝土结构柱1为例，包括若干上下依次连接的加固组件2，每组加固组件2均包括四个加固单元21，每个加固单元21均包括第一加固板211、垂直安装在第一加固板211一端的第二加固板212以及安装在第二加固板212远离对应第一加固板211一端的遮挡板213，每块遮挡板213均安装在对应第二加
固板212远离混凝土结构柱1一侧，四个加固单元21分别安装在混凝土结构柱1四个端角处，每块遮挡板213与相邻加固单元21内的第一加固板211另一端均通过固定件4固定连接。每个固定件4均包括固定弹簧41、固定块42以及多个棘齿43，每块第一加固板211远离混凝土结构柱1一侧面上均开设有固定槽2112，每个固定槽2112均沿对应第一加固板211长度方向开设，每个固定件4内的多个棘齿43均沿固定槽2112长度方向排布在固定槽2112内，每块遮挡板213靠近混凝土结构柱1一侧面上对应固定槽2112处均开设有安装槽2131，每根固定弹簧41一端均安装在对应安装槽2131远离槽口一侧，每根固定弹簧41另一端均与对应固定块42连接，每块固定块42远离固定弹簧41一端均卡接于相邻两个棘齿43之间。
33.如图2、3所示，四个加固单元21沿混凝土结构柱1周向将混凝土结构柱1包围，每块第二加固板212上端端面上均安装有一块限位块3，每块第二加固板212相对下端端面上均沿第二加固板212长度方向开设有限位槽2121，每块限位块3另一端均插设于相邻第二加固板212的限位槽2121内，且每块限位块3均滑动连接于对应限位槽2121内，若干加固组件2沿混凝土结构柱1长度方向依次连接，每个加固单元21内一块第一加固板211上均开设有灌胶口2111。
34.首先将一组加固组件2内的四个加固单元21分别放置在混凝土结构柱1四个端角处，相邻加固单元21安装时，第二加固板212插接于遮挡板213与混凝土结构柱1之间缝隙内，此时相邻端角处的第一加固板211一侧面贴合混凝土结构柱1表面往靠近遮挡板213一侧移动，待两个加固单元21内的第一加固板211与第二加固板212靠近混凝土结构柱1一侧均与混凝土结构柱1外表面相贴合后，固定块42插接于对应两个相邻棘齿43之间，且使得遮挡板213与第一加固板211不能往相互远离方向移动，从而有效实现加固组件2可对不同尺寸混凝土结构柱1外表面进行加固，从而实现一组加固组件2内的四个加固单元21将混凝土结构柱1一周包围，一组安装完毕后，从灌胶口2111处用压力将环氧树脂胶水注入加固组件2与混凝土结构柱1之间缝隙内，待环氧树脂胶体层初步硬化后，将相邻加固组件2内的限位块3插设入相邻加固组件限位槽2121内，再重复上述步骤依次往上拼装，有效实现方便现场安装，且大大提高安装效率，缩短施工周期。
35.在每块第二加固板212一端均安装有限位块3，当安装相邻加固组件2时，将每块限位块3插入对应限位槽2121内，即可实现上下两组加固组件2的连接固定，现场安装简单，且有效实现相邻加固组件2之间的拼装固定，更加便于工人现场操作。
36.每块遮挡板213与对应第二加固板212均通过锁紧件5连接，每个锁紧件5均包括两个锁紧螺栓51以及一块橡胶垫片52，每块橡胶垫片52一侧均与对应遮挡板213一侧相抵，每块橡胶垫片52另一侧均与对应第二加固板212相抵，在每块遮挡板213远离混凝土结构柱1一侧面上沿混凝土结构柱1长度方向开设有两个沉头孔2132，每个锁紧件5内的两根锁紧螺栓51一端均依次穿过对应遮挡板213上的沉头孔2132内壁以及橡胶垫片52与对应第二加固板212抵紧。且相邻加固组件2之间缝隙处以及遮挡板213与相抵第一加固板211之间缝隙处均安装有密封胶层（图中未示出）。
37.当混凝土结构柱1尺寸过大，一侧长度比该侧的第一加固板211、第二加固板212以及遮挡板213相加长度还要长时，使得相邻加固单元21之间形成有间隙，此时可以将锁紧螺栓51取下，更换更长的遮挡板213，并采用锁紧螺栓51将遮挡板213以及橡胶垫片52与对应第二加固板212进行固定，进一步使得加固组件2可灵活加固不同尺寸的混凝土结构柱1。
38.在遮挡板213与对应连接的第二加固板212之间安装一块橡胶垫片52，在相邻加固组件2之间缝隙处以及遮挡板213与相抵第一加固板211之间缝隙处均安装密封胶层，提高了相邻加固单元21之间的密封性能，有效降低在灌浆时，环氧树脂胶体层从遮挡板213与对应连接的第二加固板212之间缝隙处、相邻加固组件2之间缝隙处以及遮挡板213与相抵第一加固板211之间缝隙处渗出的可能，可以起到密封效果。
39.在相邻加固组件2四个端角处均通过焊接方式安装有加固角板6，加固角板6将上下相邻两块第一加固板211与第二加固板212缝隙处遮盖包围，有效提高相邻加固组件2端角处结构强度。
40.本技术实施例一种混凝土结构的外粘型钢加固结构的实施原理为：
41.首先将一组加固组件2内的四个加固单元21分别放置在混凝土结构柱1四个端角处，相邻加固单元21安装时，第二加固板212插接于遮挡板213与混凝土结构柱1之间缝隙内，此时相邻端角处的第一加固板211一侧面贴合混凝土结构柱1表面往靠近遮挡板213一侧移动，待两个加固单元21内的第一加固板211与第二加固板212靠近混凝土结构柱1一侧均与混凝土结构柱1外表面相贴合后，固定块42插接于对应两个相邻棘齿43之间，且使得遮挡板213与第一加固板211不能往相互远离方向移动，此时在相邻加固组件2之间缝隙处以及遮挡板213与相抵第一加固板211之间缝隙处均安装密封胶层，待一组安装完毕后，从灌胶口2111处用压力将环氧树脂胶水注入加固组件2与混凝土结构柱1之间缝隙内，待环氧树脂胶体层初步硬化后，往上安装加固组件2时将限位块3插入对应限位槽2121内，再重复上述步骤依次往上拼装，实现混凝土结构的外粘型钢加固结构的现场安装。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。