一种混凝土用定量浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑设备领域，尤其涉及一种混凝土用定量浇筑装置。


背景技术：

2.混凝土是一种混合型建筑材料，具有相对较高的抗压强度、优异的耐火性、使用寿命长，是最常用的建筑材料之一，混凝土在进行使用时，通常使用浇铸的方式，通过浇铸装置进行。
3.目前市场上所使用的浇铸装置，在使用过程中仍存在不足，无法根据浇铸需求对混凝土浇铸流量进行实时监控，浇铸流量和体积难以控制，浇铸流量和体积精确度低，浇铸效果差，且难以对浇铸装置内部进行清理，造成混凝土堆积，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种混凝土用定量浇筑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种混凝土用定量浇筑装置，解决了现有的混凝土用定量浇筑装置存在的浇铸流量和体积难以控制，精确度低，浇铸效果差，内部清洁困难的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土用定量浇筑装置，包括驱动箱体，所述驱动箱体顶端设置有网格板，所述驱动箱体远离网格板的一侧连接有泵箱，所述泵箱远离驱动箱体的一侧连接有控制箱体，所述控制箱体远离泵箱的一侧安装有进料管，所述进料管靠近控制箱体的一端内侧安装有流量传感器，所述驱动箱体内侧安装有伺服电机，所述伺服电机靠近泵箱的一侧输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴远离伺服电机的一端侧壁安装有叶轮，所述控制箱体侧壁内固定安装有双轴电机，双轴电机两端的输出轴均固定安装有转动丝杆，所述转动丝杆远离双轴电机的一端均连接有螺纹转动杆，两个所述螺纹转动杆连接有挡板，所述挡板靠近双轴电机的一端侧壁安装有滤板，所述泵箱侧壁安装有出料管。
7.优选的，所述出料管和进料管分别贯穿泵箱和控制箱体的侧壁。
8.优选的，所述转动丝杆和螺纹转动杆均以双轴电机的中轴线为对称轴呈对称分布，两个所述螺纹转动杆均贯穿挡板，且均与挡板螺纹转动匹配。
9.优选的，所述挡板和滤板均与控制箱体内侧滑动匹配，所述挡板与进料管密封匹配，且滤板位于挡板远离进料管的一侧。
10.优选的，所述转动轴贯穿泵箱靠近驱动箱体的侧壁，所述叶轮位于泵箱内侧，且与泵箱内侧互相转动匹配。
11.优选的，所述流量传感器与双轴电机和伺服电机均电性连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置伺服电机带动转动轴转动，使叶轮转动，叶轮转动对混凝土进行真空吸附和推挤，从而进行浇铸，且在浇铸过程中通过流量传感器进行实时监测，且与电机进行电性连接，实现自动化定量浇铸。
14.2、通过设置双轴电机带动转动丝杆转动，转动丝杆带动螺纹转动杆转动，从而使挡板在螺纹转动杆上滑动，对进料管的进料口径近调节，从而对浇铸的流量和体积进行控制，提高浇铸精确度，优化浇铸效果。
15.3、通过在挡板侧壁设置滤板，对气体进行过滤，使伺服电机在进料管完全阻挡后仍可工作，通过吸入气体对余料进行推挤，对余料进行清理，避免余料干化在装置内，造成余料浪费，损伤装置，降低清洁难度，优化清洁效果，延长装置使用寿命。
16.综上所述，该装置自动化程度高，对浇铸流量和体积进行实时监控，浇铸精确度高，浇铸效果好，清洁难度低。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型图1中a
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a处的剖面结构示意图。
20.图4为本实用新型的俯视图。
21.图中标号：1、驱动箱体；2、泵箱；3、控制箱体；4、伺服电机；5、转动轴；6、叶轮；7、双轴电机；8、转动丝杆；9、螺纹转动杆；10、挡板；11、滤板；12、进料管；13、流量传感器；14、出料管；15、网格板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种混凝土用定量浇筑装置，包括驱动箱体1，所述驱动箱体1顶端设置有网格板15，所述驱动箱体1远离网格板15的一侧连接有泵箱2，所述泵箱2远离驱动箱体1的一侧连接有控制箱体3，所述控制箱体3远离泵箱2的一侧安装有进料管12，所述进料管12靠近控制箱体3的一端内侧安装有流量传感器13，所述驱动箱体1内侧安装有伺服电机4，所述伺服电机4靠近泵箱2的一侧输出轴固定安装有转动轴5，所述转动轴5远离伺服电机4的一端侧壁安装有叶轮6，所述控制箱体3侧壁内固定安装有双轴电机7，双轴电机7两端的输出轴均固定安装有转动丝杆8，所述转动丝杆8远离双轴电机7的一端均连接有螺纹转动杆9，两个所述螺纹转动杆9连接有挡板10，所述挡板10靠近双轴电机7的一端侧壁安装有滤板11，所述泵箱2侧壁安装有出料管14，所述出料管14和进料管12分别贯穿泵箱2和控制箱体3的侧壁，所述转动丝杆8和螺纹转动杆9均以双轴电机7的中轴线为对称轴呈对称分布，两个所述螺纹转动杆9均贯穿挡板10，且均与挡板10螺纹转动匹配，所述挡板10和滤板11均与控制箱体3内侧滑动匹配，所述挡板10与进料管12密封匹配，且滤板11位于挡板10远离进料管12的一侧，所述转动轴5贯穿泵箱2靠近驱动箱体1的侧壁，所述叶轮6位于泵箱2内侧，且与泵箱2内侧互相转动匹配，所述流量传感器13与双轴电机7和伺服电机4均电性连接。
24.工作原理：该混凝土用定量浇筑装置在使用时，首先根据浇铸需求开启双轴电机7，双轴电机7工作使之输出轴转动，输出轴转动使与之固定连接的转动丝杆8转动，转动丝杆8转动使与之连接的螺纹转动杆9转动，螺纹转动杆9转动使与之连接的挡板10在控制箱
体3内侧滑动，挡板10滑动远离进料管12，停止对进料管12进行阻挡，从而使进料管12畅通，随即根据浇铸需求开启伺服电机4，伺服电机4工作使之输出轴转动，输出轴转动使与之固定连接的转动轴5转动，转动轴5转动使与之固定连接的叶轮6转动，叶轮6转动形成真空吸附和推挤现象，从而通过进料管12进料贯穿控制箱体3和泵箱2，从出料管14排出，进行浇铸，在浇铸时流量传感器13工作对浇铸的体积流量进行实时监测，但浇铸达到定量值时，流量传感器13将信号传输至双轴电机7，双轴电机7工作使之输出轴转动，且与开启转动顺序相反，从而使挡板10滑动靠近进料管12，对进料管12进行阻挡，使其停止浇铸，且此时控制箱体3透气，且通过滤板11过滤，伺服电机4继续工作，通过吸入气体对内部余料进行推挤，使内部洁净，完成浇铸后，关闭该装置即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混凝土用定量浇筑装置，包括驱动箱体(1)，其特征在于，所述驱动箱体(1)顶端设置有网格板(15)，所述驱动箱体(1)远离网格板(15)的一侧连接有泵箱(2)，所述泵箱(2)远离驱动箱体(1)的一侧连接有控制箱体(3)，所述控制箱体(3)远离泵箱(2)的一侧安装有进料管(12)，所述进料管(12)靠近控制箱体(3)的一端内侧安装有流量传感器(13)，所述驱动箱体(1)内侧安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)靠近泵箱(2)的一侧输出轴固定安装有转动轴(5)，所述转动轴(5)远离伺服电机(4)的一端侧壁安装有叶轮(6)，所述控制箱体(3)侧壁内固定安装有双轴电机(7)，双轴电机(7)两端的输出轴均固定安装有转动丝杆(8)，所述转动丝杆(8)远离双轴电机(7)的一端均连接有螺纹转动杆(9)，两个所述螺纹转动杆(9)连接有挡板(10)，所述挡板(10)靠近双轴电机(7)的一端侧壁安装有滤板(11)，所述泵箱(2)侧壁安装有出料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土用定量浇筑装置，其特征在于，所述出料管(14)和进料管(12)分别贯穿泵箱(2)和控制箱体(3)的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种混凝土用定量浇筑装置，其特征在于，所述转动丝杆(8)和螺纹转动杆(9)均以双轴电机(7)的中轴线为对称轴呈对称分布，两个所述螺纹转动杆(9)均贯穿挡板(10)，且均与挡板(10)螺纹转动匹配。4.根据权利要求1所述的一种混凝土用定量浇筑装置，其特征在于，所述挡板(10)和滤板(11)均与控制箱体(3)内侧滑动匹配，所述挡板(10)与进料管(12)密封匹配，且滤板(11)位于挡板(10)远离进料管(12)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种混凝土用定量浇筑装置，其特征在于，所述转动轴(5)贯穿泵箱(2)靠近驱动箱体(1)的侧壁，所述叶轮(6)位于泵箱(2)内侧，且与泵箱(2)内侧互相转动匹配。6.根据权利要求1所述的一种混凝土用定量浇筑装置，其特征在于，所述流量传感器(13)与双轴电机(7)和伺服电机(4)均电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土用定量浇筑装置，涉及浇筑设备领域，针对现有的混凝土用定量浇筑装置存在的浇铸流量和体积难以控制，精确度低，浇铸效果差，内部清洁困难的问题，现提出如下方案，其包括驱动箱体，所述驱动箱体顶端设置有网格板，所述驱动箱体远离网格板的一侧连接有泵箱，所述泵箱远离驱动箱体的一侧连接有控制箱体，所述控制箱体远离泵箱的一侧安装有进料管，所述进料管靠近控制箱体的一端内侧安装有流量传感器，所述驱动箱体内侧安装有伺服电机，所述伺服电机靠近泵箱的一侧输出轴固定安装有转动轴。本实用新型结构新颖，且自动化程度高，对浇铸流量和体积进行实时监控，浇铸精确度高，浇铸效果好，清洁难度低。清洁难度低。清洁难度低。


技术研发人员：肖婷
受保护的技术使用者：宁夏瑞力建设工程有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/10/15