一种基于混凝土管生产的自动上料机的制作方法

1.本实用新型属于混凝土管生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于混凝土管生产的自动上料机。


背景技术：

2.在混凝土管生产制造的过程中通常需要将配比完成的制造原料送至混合泵的内部进行混合，而混合泵安装的位置一般都较高，在倾斜角度较大的传送带表面运输的时候会沿着传送带的表面下落，而传统的混合泵内部不具备清理功能，使原料贴附在混合泵内壁上，造成了生产成本提高，降低了实用性。
3.基于上述，自动上料机位置一般较高，不便于对高度进行调节，不便于制造原材料的输送，且现有的自动上料机混合泵内部不具备自身清理的装置，造成混合泵内部不便于清洗，使原材料堆积与混合泵内壁，使自动上料机实用性降低，不利于对混凝土进行输送。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于混凝土管生产的自动上料机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于混凝土管生产的自动上料机，以解决上述背景技术中提出的自动上料机位置一般较高，不便于对高度进行调节，不便于制造原材料的输送，且现有的自动上料机混合泵内部不具备自身清理的装置，造成混合泵内部不便于清洗，使原材料堆积与混合泵内壁，使自动上料机实用性降低，不利于对混凝土进行输送的问题。
6.本实用新型一种基于混凝土管生产的自动上料机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种基于混凝土管生产的自动上料机，包括底座；所述底座还安装有齿板；所述底座顶侧内部固定设置有齿板，且齿板数量设置为两组；所述底座顶部滑动设置有承重架；所述承重架顶部固定设置有承重杆；所述承重杆还安装有螺套、螺杆；所述承重杆顶端内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有螺套；所述螺套内部通过螺纹连接滑动设置有螺杆，且螺杆顶部固定设置有固定板；所述固定板顶部通过支杆装置固定设置有上料桶。
8.进一步的，所述承重架还安装有转杆、滚动齿轮、同步轮a和同步轮b；承重架呈u形结构，且承重架两侧内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有转杆；转杆两侧外侧固定设置有滚动齿轮，且滚动齿轮与齿板相啮合；转杆中间外侧固定设置有同步轮a；承重架内侧顶部固定设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有同步轮b；同步轮a与同步轮b之间通过同步带装置连接。
9.进一步的，所述承重杆还安装有同步轮c、齿轮a和齿轮b；螺套顶部外侧固定设置有同步轮c，且同步轮c数量设置为四组；同步轮c四组之间通过同步带装置连接；螺套外侧
固定设置有齿轮a；承重杆外侧固定设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有齿轮b；齿轮a与齿轮b相啮合。
10.进一步的，所述固定板还安装有输料筒、螺旋杆；固定板顶部固定设置有输料筒，且输料筒呈l形结构；输料筒后侧内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有螺旋杆；螺旋杆外侧与输料筒内侧相贴合，且螺旋杆后端固定设置有电机装置。
11.进一步的，所述上料桶还安装有固定架、轴杆、弹簧伸缩杆、刮板和连接筒；上料桶顶部内侧固定设置有固定架，且固定架呈菱形结构；固定架内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有轴杆；轴杆顶端固定设置有电机装置，且轴杆外侧固定设置有弹簧伸缩杆；弹簧伸缩杆顶端固定设置有刮板，且刮板呈三角形结构；上料桶顶部固定设置有连接筒，且连接筒呈锥形结构；上料桶顶部呈锥形结构，且上料桶底部固定设置与输料筒内部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置有齿轮a和齿轮b，实现了带动螺套转动的效果，利用同步轮c配合同步带装置，实现了带动多组螺套同时转动的效果，起到了根据实际需求对上料机装置进行高度调节的作用，实现了根据管模位置进行高度调节的效果，相比现有的自动上料机装置能够更简便的实现根据实际需求进行高度调节的效果，有利于原材料的输送，增强了自动上料机的实用性。
14.通过设置有刮板和弹簧伸缩杆，实现了对上料桶内壁进行有效清理的效果，利用刮板呈三角形结构，达到了更有效对贴附在内壁上的原料进行清理的目的，通过固定架呈菱形结构，实现了防止原材料堆积在固定架顶部的效果，利用同步轮a配合同步轮b以及滚动齿轮，实现了带动上料机前后移动的效果，起到了根据管模位置进行调节的作用，相比现有的自动上料机能够更有效的实现对混合泵内部进行清理的效果，有利于自动上料机的使用。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图。
16.图2是本实用新型的承重架内部结构示意图。
17.图3是本实用新型的承重杆俯视结构示意图。
18.图4是本实用新型的固定板分解结构示意图。
19.图5是本实用新型的上料桶俯视结构示意图。
20.图6是本实用新型的上料桶内部分解结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、底座；101、齿板；2、承重架；201、转杆；202、滚动齿轮；203、同步轮a；204、同步轮b；3、承重杆；301、螺套；302、螺杆；303、同步轮c；304、齿轮a；305、齿轮b；4、固定板；401、输料筒；402、螺旋杆；5、上料桶；501、固定架；502、轴杆；503、弹簧伸缩杆；504、刮板；505、连接筒。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图6所示：
28.本实用新型提供一种基于混凝土管生产的自动上料机，包括底座1；底座1还安装有齿板101；底座1顶侧内部固定设置有齿板101，且齿板101数量设置为两组；底座1顶部滑动设置有承重架2；承重架2还安装有转杆201、滚动齿轮202、同步轮a203和同步轮b204；承重架2呈u形结构，且承重架2两侧内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有转杆201；转杆201两侧外侧固定设置有滚动齿轮202，且滚动齿轮202与齿板101相啮合；转杆201中间外侧固定设置有同步轮a203；承重架2内侧顶部固定设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有同步轮b204；同步轮a203与同步轮b204之间通过同步带装置连接；承重架2顶部固定设置有承重杆3；承重杆3还安装有螺套301、螺杆302；承重杆3顶端内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有螺套301；螺套301内部通过螺纹连接滑动设置有螺杆302，且螺杆302顶部固定设置有固定板4；固定板4还安装有输料筒401、螺旋杆402；固定板4顶部固定设置有输料筒401，且输料筒401呈l形结构；输料筒401后侧内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有螺旋杆402；螺旋杆402外侧与输料筒401内侧相贴合，且螺旋杆402后端固定设置有电机装置；固定板4顶部通过支杆装置固定设置有上料桶5。
29.其中，承重杆3还安装有同步轮c303、齿轮a304和齿轮b305；螺套301顶部外侧固定设置有同步轮c303，且同步轮c303数量设置为四组；同步轮c303四组之间通过同步带装置连接；螺套301外侧固定设置有齿轮a304；承重杆3外侧固定设置有电机装置，且电机装置轴端固定设置有齿轮b305；齿轮a304与齿轮b305相啮合；利用同步轮c303配合同步带装置，实现了带动多组螺套301同时转动的效果，起到了根据实际需求对上料机装置进行高度调节的作用，实现了根据管模位置进行高度调节的效果。
30.其中，上料桶5还安装有固定架501、轴杆502、弹簧伸缩杆503、刮板504和连接筒505；上料桶5顶部内侧固定设置有固定架501，且固定架501呈菱形结构；固定架501内部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承内部通过过盈配合固定设置有轴杆502；轴杆502顶端固定设置有电机装置，且轴杆502外侧固定设置有弹簧伸缩杆503；弹簧伸缩杆503顶端固定
设置有刮板504，且刮板504呈三角形结构；上料桶5顶部固定设置有连接筒505，且连接筒505呈锥形结构；上料桶5顶部呈锥形结构，且上料桶5底部固定设置与输料筒401内部；通过设置有刮板504和弹簧伸缩杆503，实现了对上料桶5内壁进行有效清理的效果。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.本实用新型中，使用时通过底座1将装置固定于指定位置，启动承重杆3外侧电机带动齿轮b305转动，齿轮b305通过齿轮a304配合螺套301使同步轮c303带动多组螺套301同时转动，使螺杆302带动固定板4上下移动，利用同步轮c303配合同步带装置，实现了带动多组螺套301同时转动的效果，起到了根据实际需求对上料机装置进行高度调节的作用，实现了根据管模位置进行高度调节的效果，将原材料倒入上料桶5进行混合，启动轴杆502顶端电机，使弹簧伸缩杆503带动刮板504转动，对上料桶5内壁进行清理，通过设置有刮板504和弹簧伸缩杆503，实现了对上料桶5内壁进行有效清理的效果，通过固定架501呈菱形结构，实现了防止原材料堆积在固定架501顶部的效果，启动承重架2内部电机带动同步轮b204转动，同步轮b204通过同步轮a203配合转杆201带动滚动齿轮202在齿板101顶部滚动，使上料装置前后移动，利用同步轮a203配合同步轮b204以及滚动齿轮202，实现了带动上料机前后移动的效果，起到了根据管模位置进行调节的作用，当输料筒401进入管模时，启动螺旋杆402后端电机对混凝土进行输送，相比现有的自动上料机装置能够更简便的实现根据实际需求进行高度调节的效果，有利于原材料的输送，增强了自动上料机的实用性。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。