一种多维弧形铝板幕墙系统的制作方法

1.本实用新型属于幕墙施工技术领域，具体涉及一种多维弧形铝板幕墙系统。


背景技术：

2.多维度情况下的立体弧形幕墙系统现场施工装配较为复杂，交接界面多，交接施工容易出现错位等情况，耗时耗力，影响美观；且因为交接的界面多，一段时间后容易出现开裂，进而产生漏水隐患；此外，多维度幕墙交接处通常采用打胶连接，交接界面越多，使用的胶水越多，胶水中的挥发性气体对周边环境污染越严重。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多维弧形铝板幕墙系统，降低了施工难度、提高了施工效率、减少了环境污染。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种多维弧形铝板幕墙系统，其特征在于：所述系统由若干组幕墙单元组成，所述幕墙单元包括窗框及设置在窗框内的面板，所述面板匹配安装在窗框的内部，两个相邻的幕墙单元之间通过连接块相连接， 连接块的形状为“t”型结构， 由若干个三维交接的多维弧形铝板焊接成型。
5.所述的一种多维弧形铝板幕墙系统，其特征在于所述上下两个连接块之间插接连接。
6.所述的一种多维弧形铝板幕墙系统，其特征在于所述连接块垂直段的两侧均为平面结构。
7.所述的一种多维弧形铝板幕墙系统，其特征在于所述窗框包括上下两个横段窗框和左右两个竖段窗框，所述竖段窗框为“[”型结构，其与连接块垂直段对应一侧的平面结构配合连接。
[0008]
所述的一种多维弧形铝板幕墙系统，其特征在于所述连接块垂直段的两侧为弧面结构。
[0009]
所述的一种多维弧形铝板幕墙系统，其特征在于所述窗框为“o”型结构，所述窗框与两侧连接块垂直段的弧面结构配合连接。
[0010]
所述的一种多维弧形铝板幕墙系统，其特征在于所述横段窗框与竖段窗框之间、竖段窗框与连接块之间均通过粘胶连接。
[0011]
所述的一种多维弧形铝板幕墙系统，其特征在于所述竖段窗框通过若干块铝板焊接预制形成一个整体。
[0012]
所述的一种多维弧形铝板幕墙系统，其特征在于所述窗框与连接块之间通过粘胶连接。
[0013]
通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014]
1）本实用新型将三维交接的连接块、窗框框架等铝板节点在工厂一次性加工成型，大大减少了胶缝，充分保证多维度曲面的耐久性、美观度；
[0015]
2）本实用新型设计统筹为统一模块，可根据模块将防水衬板统一考虑，有效的提升了防水性能；
[0016]
3）本实用新型组装好大面后，现场进行拼接，施工操作简单、施工难度低，并从源头上减少了密封胶的使用，降低了因打胶对环境产生的污染；
[0017]
4）本实用新型结构，在工厂喷涂时，可现场拼接小样查看效果，然后进行即时调整，避免大规模上墙效果不满意返工，提高施工效率。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型实施例一中的幕墙系统整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型实施例一中的幕墙单元局部放大结构示意图。
[0020]
图中：1、幕墙单元；2、连接块；3、横段窗框；4、竖段窗框。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
[0023]
实施例一：
[0024]
请参阅图1
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2，一种多维弧形铝板幕墙系统，包括多组幕墙单元1，左右两个相邻的幕墙单元1之间通过连接块2连接，上下两个连接块2插接连接，使得多组幕墙单元1组合形成一个整体的幕墙系统，连接块2为“t”型结构， 由若干个三维交接的多维弧形铝板焊接成型，“t”型结构垂直段的两侧均为平面结构。
[0025]
每组幕墙单元1包括上下两个横段窗框3和左右两个竖段窗框4，多个窗框之间通过打胶连接组成一个矩形框架整体，框架整体内安装面板。
[0026]
其中，竖段窗框4为“[”型结构，其通过多块铝板焊接预制形成一个整体。“[”型结构的竖段窗框4与连接块2垂直段的侧面通过打胶连接。
[0027]
实施例二：
[0028]
一种多维弧形铝板幕墙系统，包括多组幕墙单元1，左右两个相邻的幕墙单元1之间通过连接块2连接，上下两个连接块2插接连接，使得多组幕墙单元1组合形成一个整体的幕墙系统，连接块2为“t”型结构， 由若干个三维交接的多维弧形铝板焊接成型，“t”型结构垂直段的两侧均为弧面结构。
[0029]
每组幕墙单元1包括一个整体拼接而成的“o”型窗框，适用于窗框较小的情况，窗框内安装有相匹配的面板，“o”型窗框两侧与对应连接块2垂直段的弧面打胶连接。
[0030]
该结构适用于窗框较小的施工情况。
[0031]
本实用新型实施例一及实施例二在安装时，采取的主要技术方案有：将立体相交的两块弧形铝板焊接、喷涂，使之成为一个整体，运到现场整体安装，四面交接处的连接块2
焊接为“t”型铝板，弧形的窗框框架焊接为一个整体，整体框架内安装面板，组成一个个幕墙单元1，然后将每个幕墙单元1上的弧形的窗框框架与对应一侧的连接块2打胶连接，上下两个连接块2插接连接，一起组成幕墙系统。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多维弧形铝板幕墙系统，其特征在于：所述系统由若干组幕墙单元（1）组成，所述幕墙单元（1）包括窗框及设置在窗框内的面板，所述面板匹配安装在窗框的内部，两个相邻的幕墙单元（1）之间通过连接块（2）相连接， 连接块（2）的形状为“t”型结构， 由若干个三维交接的多维弧形铝板焊接成型。2.根据权利要求1所述的一种多维弧形铝板幕墙系统，其特征在于所述上下两个连接块（2）之间插接连接。3.根据权利要求1或2所述的一种多维弧形铝板幕墙系统，其特征在于所述连接块（2）垂直段的两侧均为平面结构。4.根据权利要求3所述的一种多维弧形铝板幕墙系统，其特征在于所述窗框包括上下两个横段窗框（3）和左右两个竖段窗框（4），所述竖段窗框（4）为“[”型结构，其与连接块（2）垂直段对应一侧的平面结构配合连接。5.根据权利要求2所述的一种多维弧形铝板幕墙系统，其特征在于所述连接块（2）垂直段的两侧为弧面结构。6.根据权利要求5所述的一种多维弧形铝板幕墙系统，其特征在于所述窗框为“o”型结构，所述窗框与两侧连接块（2）垂直段的弧面结构配合连接。7.根据权利要求4所述的一种多维弧形铝板幕墙系统，其特征在于所述横段窗框（3）与竖段窗框（4）之间、竖段窗框（4）与连接块（2）之间均通过粘胶连接。8.根据权利要求4所述的一种多维弧形铝板幕墙系统，其特征在于所述竖段窗框（4）通过若干块铝板焊接预制形成一个整体。9.根据权利要求6所述的一种多维弧形铝板幕墙系统，其特征在于所述窗框与连接块（2）之间通过粘胶连接。

技术总结
一种多维弧形铝板幕墙系统，属于幕墙施工技术领域。它包括若干组幕墙单元，所述幕墙单元包括窗框及设置在窗框内的面板，所述面板匹配安装在窗框的内部，两个相邻的幕墙单元之间通过连接块相连接，连接块的形状为“T”型结构，由若干个三维交接的多维弧形铝板焊接成型。本实用新型将三维交接的连接块、窗框框架等铝板节点在工厂一次性加工成型，大大减少了胶缝，充分保证多维度曲面的耐久性、美观度；设计统筹为统一模块，有效的提升了防水性能；组装好大面后，现场进行拼接，施工操作简单、施工难度低，并从源头上减少了密封胶的使用，降低了因打胶对环境产生的污染；在工厂喷涂时，可现场拼接小样查看效果，即时调整，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。


技术研发人员：周先 陆柏佑 郭宁
受保护的技术使用者：杭州九米建筑设计有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/10/15