一种挖机的制作方法

1.本技术涉及挖掘设备领域，尤其是涉及一种挖机。


背景技术：

2.目前在公路工程和水利工程中都需要对土地继续挖掘，挖机也称为挖掘机，挖机是一种特殊的工程车辆，是由旋转平台、铲子以及机械手臂组成，一般通过履带进行前进。
3.相关技术中：挖机包括底座，底座的两侧设置有履带，底座上转动连接有平台，平台上设置有挖臂，挖鼻远离平台的一端铰接有挖斗，挖臂上设置有液压缸，通过液压缸驱使挖斗对土地进行挖掘。当挖掘的地方比较坚固，需要将挖斗更换成振动锤对地面进行破碎后再进行挖掘。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作过程中需要频繁更换挖斗和振动锤，操作不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便操作，本技术提供一种挖机。
6.本技术提供的一种挖机采用如下的技术方案：
7.一种挖机，包括机体，机体上铰接有力臂，力臂远离机体的一端铰接有挖臂，挖臂远离力臂的一端铰接有挖斗，所述挖臂靠近机体的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽竖直且相对的两内侧壁开设有滑槽，所述挖臂的容纳槽内设置有振动锤，振动锤分别靠近容纳槽的两侧分别设置有在滑槽中滑动的第一转轴；所述容纳槽靠近力臂的内侧壁开设有放置槽，放置槽内设置有液压缸，液压缸的活塞杆与振动锤连接。
8.通过采用上述技术方案，通过机体上的液压泵为液压缸提供动力，振动锤通过第一转轴与滑槽的配合限制其移动方向，液压缸推动振动锤驱使振动锤伸出容纳槽外。将挖斗翻转至最大，利用振动锤对地面进行破碎。破碎好后，通过液压缸收回振动锤，翻转挖斗继续进行挖掘。不需要更换振动锤和挖斗即可同时对地面进行破碎和挖掘，方便操作。
9.可选的，所述滑槽包括滑动段与倾斜段，所述倾斜段连通与滑动段的下方，所述滑动段向机体的一侧倾斜；所述液压缸的活塞杆与振动锤铰接。
10.通过采用上述技术方案，振动锤通过倾斜段进行导向，方便振动锤伸出至挖臂外部，操作更加稳定。
11.可选的，所述振动锤分别靠近第一转轴的两侧且远离力臂的一侧分别连接有第二转轴，所述第二转轴在所述滑槽中滑动。
12.通过采用上述技术方案，通过第二转轴和第一转轴在滑槽内的滑动，使振动锤的移动方向固定，进一步方便振动锤的伸出，提高结构稳定性。
13.可选的，所述液压缸远离振动锤的一端与放置槽远离振动锤的侧壁铰接。
14.通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆与振动锤的铰接锈住时，通过液压缸与挖臂的铰接，减少液压缸伸出时滑槽与第一转轴和第二转轴卡住的可能，提高结构稳定性。
15.可选的，所述放置槽内设置有泡沫块，所述泡沫块套设液压缸的外周壁。
16.通过采用上述技术方案，通过泡沫块对液压缸进行初步固定，同时当天气寒冷时保护液压缸不被冻坏。
17.可选的，所述挖臂相对且竖直的两外侧壁分别插接有盖板，两所述盖板将容纳槽的开口封闭；所述挖臂上设置有驱使两盖板相互靠近和远离的驱动组件。
18.通过采用上述技术方案，通过盖板能够将容纳槽封闭，减少容纳槽内进灰尘导致液压缸损坏的可能。
19.可选的，所述驱动组件包括固定块、双向丝杆、电机；所述固定块分别设置于两盖板远离容纳槽的一侧，所述双向丝杆转动于挖臂靠近固定块的一侧，所述双向丝杆的两螺纹段分别贯穿且螺纹连接于两固定块；所述电机设置于挖臂上，所述电机与双向丝杆连接。
20.通过采用上述技术方案，通过机体上的电源为电机提供电力，电机转动，电机的输出轴带动双向丝杆转动，双向丝杆与两固定块螺纹连接，带动两固定块相互远离或靠近，两固定块分别带动两盖板相互远离或靠近，完成对盖板的启闭。
21.可选的，所述驱动组件外罩设有壳体，所述壳体与挖臂连接。
22.通过采用上述技术方案，通过壳体罩住驱动组件，减少灰尘太多导致电机损坏的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.力臂的容纳槽设置有振动锤，力臂内设置有液压缸，液压缸的活塞杆与振动锤连接。通过机体上的液压泵为液压缸提供动力，振动锤通过第一转轴与滑槽的配合限制其移动方向，液压缸推动振动锤驱使振动锤伸出容纳槽外。将挖斗翻转至最大，利用振动锤对地面进行破碎。破碎好后，通过液压缸收回振动锤，翻转挖斗继续进行挖掘。不需要更换振动锤和挖斗即可同时对地面进行破碎和挖掘，方便操作；
25.2.驱动组件包括电机，两盖板上分别设置有固定块，双向丝杆贯穿两固定块。通过机体上的电源为电机提供电力，电机转动，电机的输出轴带动双向丝杆转动，双向丝杆与两固定块螺纹连接，带动两固定块相互远离或靠近，两固定块分别带动两盖板相互远离或靠近，完成对盖板的启闭；
26.3.通过壳体罩住驱动组件，减少灰尘太多导致电机损坏的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种挖机的整体结构示意图；
28.图2是图1所示的挖臂部分的局部剖面结构示意图；
29.图3是图1所示的挖臂部分的剖面示意图；
30.图4是图1所示的驱动组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机体；2、力臂；3、挖臂；4、挖斗；5、容纳槽；6、放置槽；7、液压缸；71、缸体；72、活塞杆；8、振动锤；9、泡沫块；10、滑槽；101、滑动段；102、倾斜段；11、第一转轴；12、第二转轴；13、盖板；14、驱动组件；141、支架；1411、支块；1412、支板；142、双向丝杆；143、固定块；144、电机；15、壳体。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种挖机，参照图1和图2，包括机体1，机体1上铰接有力臂2，力臂2远离机体1的一端铰接有挖臂3，挖臂3远离力臂2的一端铰接有挖斗4。挖臂3靠近机体1的侧壁垂直开设有容纳槽5，容纳槽5内远离挖斗4的一侧垂直开设有放置槽6，放置槽6内设置有液压缸7，液压缸7包括缸体71与同轴滑动于缸体71内的活塞杆72。活塞杆72远离缸体71的一端设置有振动锤8。通过机体1上的液压泵驱使液压缸7的活塞杆72伸出，活塞杆72推动振动锤8伸出挖臂3外。
34.液压缸7远离振动锤8的一侧与放置槽6远离振动锤8的一侧铰接，液压缸7能够在放置槽6内翻转。
35.液压缸7的缸体71外套设有泡沫块9，泡沫块9粘合于挖臂3的放置槽6内。通过泡沫块9保护缸体71，减少缸体71碰撞放置槽6的侧壁。
36.参照图2和图3，容纳槽5内相对且竖直的两内侧壁分别设置有滑槽10，滑槽10包括滑动段101与倾斜段102，滑动段101与挖臂3的长度方向平行，倾斜段102自力臂2朝向挖斗4的方向逐渐向远离挖斗4的一侧倾斜；
37.振动锤8分别朝向两滑槽10的两侧壁分别焊接有第一转轴11，两第一转轴11同轴设置。两第一转轴11分别滑动于滑槽10内。液压缸7推动振动锤8，振动锤8被第一转轴11和滑槽10限制其移动的方向。
38.振动锤8分别靠近第一转轴11的两侧分别焊接有第二转轴12，两第二转轴12同轴设置。两第二转位于第一转轴11远离力臂2的一侧。第一转轴11与第二转轴12限制振动锤8的滑动轨迹，当振动锤8完全伸出时，第二转轴12位于倾斜段102远离力臂2的一端。此时振动锤8与挖臂3之间呈倾斜设置。
39.参照图2和图4，挖臂3竖直的量外侧壁且垂直于开设有容纳槽5的两侧壁上分别穿设有盖板13。两盖板13将容纳槽5封闭。
40.挖臂3上设置有驱动组件14，驱动组件14包括支架141，支架141设有两个且分别焊接于挖臂3上与第二转轴12垂直的两外侧壁。支架141包括支块1411和支板1412，支块1411焊接于挖臂3与第二转轴12垂直的两外侧壁。两支板1412分别焊接于两支块1411靠近机体1的一侧；
41.两支板1412之间转动连接有双向丝杆142，双向丝杆142包括两个相反的螺纹段。两盖板13分别靠近双向丝杆142的一侧分别焊接有固定块143，两固定块143分别套设双向丝杆142的两螺纹段且分别与两螺纹段螺纹连接。转动双向丝杆142，双向丝杆142带动两固定块143带动两盖板13相互靠近和远离。
42.其一支板1412的下表面焊接有机架，机架上焊接有电机144，电机144的输出轴与双向丝杆142同轴焊接。通过机体1上的电源为电机144提供电力，电机144的输出轴转动带动双向丝杆142转动。
43.挖臂3靠近双向丝杆142的一侧焊接有壳体15，壳体15罩设驱动组件14，通过壳体15阻挡灰尘。
44.本技术实施例一种挖机的实施原理为：将挖斗4向远离机体1的一侧翻转至最大。通过机体1上的电源为电机144提供动力，启动电机144，电机144带动双向丝杆142转动，双
向丝杆142带动两固定块143相互远离，两盖板13被固定块143带动相互远离，将容纳槽5开启。通过机体1上的液压泵为液压缸7提供动力，液压缸7的活塞杆72推动振动锤8，振动锤8通过第一转轴11和第二转轴12在滑槽10内滑动，当振动锤8完全伸出时，第二转轴12位于倾斜段102的端部。通过机体1上的电源为振动锤8提供电力，振动锤8将地面打碎。
45.将振动锤8收回至容纳槽5内，通过电机144驱使两盖板13靠近将容纳槽5封闭。翻转挖斗4实现挖掘。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。