地下结构降水井封水装置的制作方法

1.本技术涉及降水井封堵的技术领域，尤其是涉及地下结构降水井封水装置。


背景技术：

2.目前，深基坑施工经常会遇到降水作业，操作人员一般会挖出施工降水井，使用水泵抽水从而降低水位；当深基坑施工完毕后，操作人员需要对降水井进行封堵，对降水井封堵的质量直接影响到该部位防水工程的质量。
3.相关技术中，公告号为cn211596809u的中国实用新型专利公开了一种地下工程降水井封堵装置，包括过底板套管、钢门板和橡胶密封环板，所述的过底板套管设置在降水井中，过底板套管的底部与土层接触，顶部与结构底板接触，且顶部的高度低于结构底板的上端面所在的高度；所述的钢门板通过橡胶密封环板与过底板套管的顶部密封连接；所述的过底板套管顶部与抗渗砼顶部间隙设置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为直接向降水井内填充抗渗混凝土，如果降水井的水压较大时，降水井内的水位上升很快，水位上升有可能使得填充的混凝土的骨料分离无法凝结止，从而无法对降水井进行封堵。


技术实现要素：

5.为了防止降水井内的水分使得混凝土快速离析，方便操作人员封堵降水井，本技术提供一种地下结构降水井封水装置。
6.本技术提供的地下结构降水井封水装置采用如下的技术方案：
7.地下结构降水井封水装置，包括降水井本体，所述降水井本体内穿设有固定套筒，所述固定套筒内底面上开设有用于降低水位的排水孔，所述固定套筒内设置有封堵组件，所述封堵组件包括设置于所述固定套筒内的用于闭合所述排水孔的闭合板，所述固定套筒内浇筑有用于防止水分渗出的防渗混凝土。
8.通过采用上述技术方案，操作人员先通过排水孔排出降水井本体的水从而降低水位，当操作人员准备封堵降水井本体时，操作人员利用闭合板闭合排水孔，操作人员再向固定套筒内浇筑防渗混凝土，闭合板的设置有利于防止水位上升直接冲击防渗混凝土，从而防止防渗混凝土全部离析，防渗混凝土的设置方便操作人员填堵固定套筒，进而封堵降水井本体，防止水分渗出。
9.优选的，所述闭合板上固定有安装板，所述安装板与所述安装板的内侧壁滑移配合，所述安装板上固定有卡块，所述排水孔的内底面上开设有用于与所述卡块插接配合的卡槽。
10.通过采用上述技术方案，当操作人员安装闭合板时，操作人员将卡块对准卡槽插入，安装板以及卡块的设置方便操作人员对闭合板进行预定位，卡槽与卡块的设置有利于防止闭合板旋转。
11.优选的，所述封堵组件还包括竖直穿设于所述闭合板上的丝杆以及转动安装于丝
杆底部的抵接板，所述闭合板上穿设有导向杆，所述导向杆穿过所述安装板并与所述抵接板固定连接，所述导向杆分别与所述闭合板、安装板滑动配合；所述闭合板上穿设有滑条，所述闭合板开设有用于与所述滑条滑移配合的滑槽，所述排水孔的内侧壁上开设有用于与所述滑条插接配合的插槽；所述抵接板上固定有抵接条，所述闭合板上开设有用于与所述抵接条插接配合的导向槽，所述导向槽与所述滑槽相连通，所述滑条靠近所述抵接条的端部设置有斜面，所述抵接条靠近所述滑条的端部设置有斜面，所述抵接条与所述滑条相互靠近的斜面相匹配。
12.通过采用上述技术方案，操作人员转动丝杆，由于导向杆的设置阻止抵接板转动，丝杆转动使得抵接板竖直上升，抵接板移动带动抵接条移动，抵接条的斜面与滑条的斜面相抵接，抵接条继续向上移动推动滑条通过插槽与固定套筒插接配合，从而固定闭合板，防止闭合板被上升的水位冲开。
13.优选的，所述安装板内设置有限位组件，限位组件包括固定于所述滑条上固定板以及固定于所述固定板上的弹簧，所述滑槽的内侧壁上开设有用于与所述固定板滑移配合的限位槽，所述弹簧远离所述固定板的另一端与所述限位槽的内端面固定连接。
14.通过采用上述技术方案，操作人员使得弹簧处于压缩状态，固定板在弹簧弹力作用下抵紧限位槽的内端面，从而使得滑条的位置不变，弹簧以及固定板的设置防止滑条滑出安装板。
15.优选的，所述抵接板上套设有膨胀止水条，所述膨胀止水条与所述抵接板固定连接，且所述膨胀止水条与所述排水孔的内侧壁滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，当水位上升至抵接时，膨胀止水条吸收水分膨胀，从而减少抵接板与排水孔内侧壁之间的间隙，防止水分渗入固定套筒内。
17.优选的，所述固定套筒的顶部安装有密封盖，所述密封盖与所述固定套筒之间设置有第一密封圈。
18.通过采用上述技术方案，密封盖以及第一密封圈的设置进一步防止降水井内的水分渗出固定套筒。
19.优选的，所述固定套筒外由下到上依次设置有垫层、微膨胀混凝土层，所述微膨胀混凝土层的上表面高于所述密封盖的上表面，所述微膨胀混凝土层中间设置有防水层。
20.通过采用上述技术方案，固定套筒未穿过微膨胀混凝土层，有利于保证微膨胀混凝土层的完整性，从而保证其抗渗性能，且垫层以及微膨胀混凝土层的设置有利于提高封水装置的稳定性，防水层的设置有利于防止防水层下方的水分向上渗透。
21.优选的，所述固定套筒上套设有止水环，所述止水环的内侧壁与所述固定套筒固定连接，所述止水环设置于微膨胀混凝土层内。
22.通过采用上述技术方案，若固定套筒与降水井本体的连接出现间隙，止水环的设置有利于防止降水井本体的水从固定套筒与降水井本体的间隙中向上渗透。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.操作人员先通过排水孔排出降水井本体的水从而降低水位，闭合板的设置有利于防止水位上升直接冲击防渗混凝土，从而防止防渗混凝土快速离析，防渗混凝土的设置方便操作人员填堵固定套筒，进而封堵降水井本体，防止水分渗出；
25.操作人员转动丝杆，由于导向杆的设置阻止抵接板转动，丝杆转动使得抵接板竖
直上升，抵接板移动带动抵接条移动，抵接条的斜面与滑条的斜面相抵接，抵接条继续向上移动推动滑条通过插槽与固定套筒插接配合，从而固定闭合板，防止闭合板被上升的水位冲开；
26.固定套筒未穿过微膨胀混凝土层，有利于保证微膨胀混凝土层的完整性，从而保证其抗渗性能，且垫层以及微膨胀混凝土层的设置有利于提高封水装置的稳定性，防水层的设置有利于防止防水层下方的水分向上渗透。
附图说明
27.图1是本技术实施例的地下结构降水井封水装置的内部结构示意图。
28.图2是本技术实施例的封堵组件的内部结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大示意图。
30.附图标记说明：1、降水井本体；2、固定套筒；21、排水孔；22、密封盖；23、第一密封圈；24、卡槽；25、插槽；26、止水环；3、封堵组件；31、闭合板；311、安装板；312、卡块；313、第二密封圈；314、滑槽；315、滑条；316、限位槽；317、导向槽；32、丝杆；321、旋钮；33、抵接板；331、膨胀止水条；332、抵接条；34、导向杆；4、限位组件；41、固定块；42、弹簧；5、防渗混凝土；6、垫层；7、微膨胀混凝土层；8、防水层。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开地下结构降水井封水装置。参照图1、图2，地下结构降水井封水装置包括降水井本体1、固定套筒2以及封堵组件3。
33.参照图1、图2，降水井本体1竖直设置，操作人员将水泵放入降水井本体1内，操作人员通过水泵排出降水井本体1内的水从而降低降水井本体1内的水位，固定套筒2为圆形筒状，固定套筒2的轴线与降水井本体1的轴线重合。固定套筒2一端开口，固定套筒2另一端闭合。固定套筒2的闭合端穿设于降水井本体1内，且固定套筒2与降水井本体1固定连接。固定套筒2的内底面上开设有排水孔21，排水孔21的开口为圆形，排水孔21的设置方便操作人员向降水井本体1内放置水泵。
34.参照图1、图2，固定套筒2开口端上设置有密封盖22，密封盖22与固定套筒2螺纹配合，密封盖22与固定套筒2之间设置有第一密封圈23，第一密封圈23的轴线与固定套筒2的轴线重合，且第一密封圈23的底面与固定套筒2的上表面固定连接。第一密封圈23的设置有利于防止固定套筒2内的水分渗出。
35.参照图1、图2，封堵组件3包括闭合板31、丝杆32以及抵接板33，闭合板31的横截面为圆形，闭合板31水平设置，闭合板31的底面固定有安装板311，安装板311的横截面为圆形，安装板311的轴线与闭合板31的轴线重合。安装板311设置于固定套筒2的排水孔21内，且安装板311的外侧壁与排水孔21的内侧壁滑移配合。安装板311的外周面上固定有卡块312，卡块312设置有两个，两个卡块312以安装板311的轴线为对称轴对称布置。固定套筒2的内底面上开设有卡槽24，卡槽24与排水孔21相连通，且卡槽24设置有两个，两个卡槽24与两个卡块312一一对应，卡块312设置于固定套筒2的卡槽24内，且卡块312与卡槽24的内侧壁滑移配合。
36.参照图2、图3，丝杆32竖直设置，丝杆32的上端固定有旋钮321，丝杆32的底端依次穿设于闭合板31、安装板311，丝杆32的轴线与闭合板31的轴线重合，且丝杆32与闭合板31螺纹配合，丝杆32与安装板311螺纹配合。抵接板33的横截面为圆形，抵接板33设置于闭合板31下侧，且闭合板31与丝杆32的底部转动连接。闭合板31上穿设有导向杆34，导向杆34竖直设置，且导向杆34的底部穿过安装板311并与抵接板33的上表面固定连接。导向杆34的设置有利于防止抵接板33转动。
37.参照图2、图3，抵接板33的外周面上套设有膨胀止水条331，膨胀止水条331为圆环形，膨胀止水条331的内侧壁与抵接板33的外周面固定连接，且膨胀止水条331与排水孔21的内侧壁滑移配合。当降水井本体1内的水位上升时，膨胀止水条331吸水膨胀，从而减少抵接板33与排水孔21内侧壁之间的间隙，有利于防止水分渗出。安装板311与抵接板33之间设置有第二密封圈313，第二密封圈313为环形，第二密封圈313的轴线与丝杆32的轴线重合，第二密封圈313的上表面与安装板311的底面固定连接，第二密封圈313的底面与抵接板33的上表面抵接。第一密封圈23的设置进一步防止水分渗出，且有利于防止水分腐蚀丝杆32。
38.参照图2、图3，安装板311内开设有滑槽314，滑槽314的横截面为矩形，滑槽314的长度方向垂直于安装板311的轴线方向，滑槽314设置有两个，两个滑槽314以安装板311的轴线为对称轴对称布置，安装板311内穿设有滑条315，滑条315设置于安装板311的滑槽314内，且滑条315的外侧壁与滑槽314的内侧壁滑移配合。排水孔21的内侧壁上固定有用于与滑条315插接配合的插槽25。滑条315设置有两个，两个滑条315与两个滑槽314一一对应。
39.参照图2、图3，安装板311内设置有限位组件4，限位组件4包括固定块41以及弹簧42，滑槽314的内顶面上开设有限位槽316，限位槽316的横截面为矩形。固定块41的横截面为矩形，固定块41一端与滑条315的上表面固定连接，固定块41另一端与限位槽316的内侧壁滑移配合。弹簧42设置于限位槽316内，且弹簧42一端与固定板固定连接，弹簧42另一端与限位槽316的内侧壁固定连接。
40.参照图2、图3，安装板311的底面上开设有导向槽317，导向槽317的开口为矩形，导向槽317与滑槽314相连通，导向槽317设置有两个，两个导向槽317与两个滑槽314一一对应。抵接板33上固定有抵接条332，抵接条332穿设于导向槽317内，抵接条332的侧壁与导向槽317的内侧壁滑移配合。抵接条332靠近滑条315的端部设置有斜面，滑条315靠近抵接条332的端部设置有斜面，抵接条332与滑条315相互靠近的斜面相匹配。操作人员转动旋钮321，旋钮321转动带动丝杆32转动，卡块312与卡槽24的设置限制安装板311与闭合板31的转动，故而丝杆32转动带动抵接板33上升，导向杆34的设置有利于防止抵接板33转动。抵接板33上升带动抵接条332上升，抵接条332进入导向槽317内并抵紧滑条315，抵接条332推动滑条315与插槽25插接配合，从而固定闭合板31与安装板311，防止上升的水位冲开闭合板31。
41.参照图1、图2，密封盖22与固定套筒2的内底面之间浇筑有防渗混凝土5，防渗混凝土5的设置一方面填充固定套筒2，另一方面防止水分渗出固定套筒2。固定套筒2外由下到上依次设置有垫层6以及微膨胀混凝土层7，微膨胀混凝土层7的上表面高度高于固定套筒2的上表面高度，从而保证固定套筒2不会破坏微膨胀混凝土层7的完整性。微膨胀混凝土层7中设置有防水层8，防水层8的设置进一步防止水分渗透到微膨胀混凝土层7上方。固定套筒2上套设有止水环26，止水环26的内侧壁与固定套筒2的外周面固定连接，止水环26设置于
微膨胀混凝土层7内，且止水环26设置于防水层8下侧。若固定套筒2与降水井本体1的连接出现间隙，止水环26以及防水层8的设置能够防止降水井本体1内的水分从降水井本体1与固定套筒2的缝隙中渗出。
42.本技术实施例地下结构降水井封水装置的实施原理为：操作人员先利用水泵将降水井本体1内的水位降低，操作人员再通过排水孔21将水泵取出，操作人员再将封堵组件3放入固定套筒2内。操作人员先将卡块312对准卡槽24，操作人员再将安装板311通过排水孔21与固定套筒2插接配合，闭合板31将排水孔21封闭。接着，操作人员转动旋钮321，由于卡块312与卡槽24限制闭合板31、安装板311转动，导向杆34限制抵接板33转动，旋钮321转动使得抵接板33上升，抵接板33上升使得抵接板33的上表面与第二密封圈313的底面抵接。
43.同时，抵接板33上升带动抵接条332上升，抵接条332上升穿过导向槽317并与滑条315抵接，抵接条332推动滑条315移出滑槽314并与固定套筒2插接配合，从而固定闭合板31，防止降水井本体1内水位上升冲开闭合板31。弹簧42以及固定板的设置有利于限制滑条315的位置，防止滑条315滑出滑槽314，从而方便操作人员将安装板311插入排水孔21内。闭合板31的安装有利于防止降水井内的水分使得混凝土快速离析，从而方便操作人员封堵降水井。
44.当操作人员利用封堵将排水孔21封堵后，操作人员相固定套筒2内浇筑防渗混凝土5，丝杆32与导向杆34的设置有利于加强闭合板31与防渗混凝土5之间的连接。操作人员再安装好密封盖22以及第一橡胶圈，密封盖22以及第一橡胶圈的设置有利于防止固定套筒2内的水分渗出。
45.固定套筒2外由下到上依次浇筑有垫层6、微膨胀混凝土层7、防水层8，且固定套筒2上套设有止水环26，止水环26、微膨胀混凝土层7以及防水层8的设置有利于防止固定套筒2外的水分向上渗透。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。