一种受力均匀的承压型防锈蚀抗浮锚杆体系的制作方法

1.本技术属于基础抗浮技术领域，尤其涉及一种受力均匀的承压型防锈蚀抗浮锚杆体系。


背景技术：

2.抗浮锚杆是抵抗其上建筑物向上移位而设置的结构构件，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆主要是通过承受自顶向底传递的拉力抵抗其上建筑物的向上移位。
3.但是，现有技术中的抗浮锚杆通常与抗浮锚杆注浆体直接接触并粘结在一起，因此会存在受力不均，容易出现局部变形过大、甚至拉断的情况。另外，由于抗浮锚杆要在地下环境长期工作，因此，抗浮锚杆与抗浮锚杆注浆体采用直接接触的方式会带来的锈蚀问题。
4.因此，现亟需一种受力均匀且能够防锈蚀抗浮锚杆。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中抗浮锚杆与抗浮锚杆注浆体采用直接接触，导致受力不均、容易出现局部变形过大、甚至拉断的情况，以及锈蚀问题，本技术提供一种受力均匀的承压型防锈蚀抗浮锚杆体系及其施工方法。
6.第一方面，本技术提供一种受力均匀的承压型防锈蚀抗浮锚杆体系，包括：承压支架和抗浮锚杆；所述抗浮锚杆外包裹有套管；所述承压支架设置于在目标锚孔内预设深度位置，其中，所述抗浮锚杆通过所述目标锚孔内预设深度位置的承压支架对弯，形成u型抗浮锚杆；所述承压支架在所述u型抗浮锚杆长度方向的外表面为凹凸结构；所述u型抗浮锚杆的u型底端位于所述目标锚孔内下侧，所述u型抗浮锚杆的u型开口端伸出所述目标锚孔顶端；所述承压支架通过抗浮锚杆注浆体锚固于所述目标锚孔内。
7.可选的，所述u型抗浮锚杆的u型底端至u型开口端还设有至少一个承压支架。
8.可选的，所述抗浮锚杆外涂覆有防腐材料，涂覆有所述防腐材料的抗浮锚杆外包裹有套管。
9.可选的，所述目标锚孔外周的地下土体上方为钢混底板，所述地下土体与所述钢混底板之间设有防水垫层，所述目标锚孔顶端设有阻隔端帽，所述阻隔端帽与所述防水垫层顶端搭接。
10.可选的，所述钢混底板上设有预留张拉空间，所述u型抗浮锚杆的u型开口端位于所述预留张拉空间内，所述u型抗浮锚杆的u型开口端上方罩设有保护罩。
11.可选的，所述承压支架在所述u型抗浮锚杆长度方向的外表面为锯齿形结构。
12.可选的，所述抗浮锚杆采用钢绞线。
13.可选的，所述套管为塑料套管。
14.第二方面，本技术还提供一种受力均匀的承压型防锈蚀抗浮锚杆体系的施工方
法，包括：将抗浮锚杆通过承压支架对弯，形成u型抗浮锚杆，其中，所述抗浮锚杆外包裹有套管；将所述u型抗浮锚杆和承压支架整体放置于目标锚孔内预设深度位置，使所述u型抗浮锚杆的u型底端位于所述目标锚孔内下侧，所述u型抗浮锚杆的u型开口端伸出所述目标锚孔顶端，其中，所述承压支架在所述u型抗浮锚杆长度方向的外表面为凹凸结构；向所述目标锚孔内浇筑抗浮锚杆注浆体，使所述u型抗浮锚杆成为承压型受力抗浮锚杆，其中，所述承压支架通过抗浮锚杆注浆体固定于所述目标锚孔内。
15.可选的，所述方法还包括：在所述目标锚孔外周的地下土体顶端设置防水垫层；在所述目标锚孔顶端设置阻隔端帽，其中，所述阻隔端帽与所述防水垫层顶端搭接，且，所述述u型抗浮锚杆的u型开口端穿过所述阻隔端帽；按照设计要求，在所述防水垫层顶编制钢混底板，编制过程中在所述钢混底板上部预留有预留张拉空间；在所述钢混底板浇筑完成并养护足够长时间后，对所述u型抗浮锚杆进行张拉锁定；待所述u型抗浮锚杆拉力稳定后，在所述u型抗浮锚杆的u型开口端上方罩设有保护罩，完成整体浇筑。
16.可选的，所述u型抗浮锚杆的u型底端至u型开口端还设有至少一个承压支架。
17.可选的，所述抗浮锚杆外涂覆有防腐材料，涂覆有所述防腐材料的抗浮锚杆外包裹有套管。
18.可选的，所述承压支架在所述u型抗浮锚杆长度方向的外表面为锯齿形结构。
19.可选的，所述抗浮锚杆采用钢绞线。
20.可选的，所述套管为塑料套管。
21.本技术实施例提供的一种受力均匀的承压型防锈蚀抗浮锚杆体系及其施工方法，抗浮锚杆为全长无粘结锚杆，即本技术中的抗浮锚杆与抗浮锚杆注浆体不直接接触，并且通过承压支架可以牢牢地锚固在目标锚孔内，从而实现受力均匀且能够防锈蚀的技术效果。同时，由于全长做套管保护，且上部做防水阻隔，使抗浮锚杆与外部环境形成有效隔离，也解决了外部水、气等通过抗浮锚杆顶部缝隙锈蚀抗浮锚杆杆体的问题。另外，本技术可以实现提前施加预应力，在结构施工阶段，即主体结构对抗浮要求最大时，就可以对抗浮锚杆实施张拉，控制地下结构的上浮变形，从而可以提前结束降水，节约水资源。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的一种受力均匀的承压型防锈蚀抗浮锚杆体系的结构示意图；
24.图2为本技术实施例提供的一种受力均匀的承压型防锈蚀抗浮锚杆体系的中抗浮锚杆的结构示意图；
25.图3为本技术实施例提供的受力均匀的承压型防锈蚀抗浮锚杆体系的施工方法的施工流程图。
26.附图标记说明
[0027]1‑
承压支架，2
‑
抗浮锚杆，3
‑
套管，4
‑
抗浮锚杆注浆体，5
‑
地下土体，6
‑
钢混底板，
7
‑
防水垫层，8
‑
阻隔端帽，9
‑
预留张拉空间，10
‑
保护罩。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]
本技术实施例提供一种受力均匀的承压型防锈蚀抗浮锚杆体系，如图1所示，包括：承压支架1和抗浮锚杆2；所述抗浮锚杆2外包裹有套管3；所述承压支架1设置于在目标锚孔内预设深度位置，其中，所述抗浮锚杆2通过所述目标锚孔内预设深度位置的承压支架1对弯，形成u型抗浮锚杆2；所述承压支架1在所述u型抗浮锚杆2长度方向的外表面为凹凸结构；所述u型抗浮锚杆2的u型底端位于所述目标锚孔内下侧，所述u型抗浮锚杆2的u型开口端伸出所述目标锚孔顶端；所述承压支架1通过抗浮锚杆注浆体4锚固于所述目标锚孔内。
[0030]
首先，本技术实施例提供的受力均匀的承压型防锈蚀抗浮锚杆体系，如图2所示，在抗浮锚杆2外包裹有套管3，使抗浮锚杆2形成整体自由段，因此，在使用时，抗浮锚杆2外表面的套管3与抗浮锚杆注浆体4直接接触，而抗浮锚杆2不与抗浮锚杆注浆体4直接接触，使抗浮锚杆2实现全长无粘结锚杆，从而避免了抗浮锚杆2因与抗浮锚杆注浆体4直接接触形成锈蚀的问题。
[0031]
其次，为了将抗浮锚杆2稳定的固定在抗浮锚杆注浆体4中，本技术提供了承压支架1，承压支架1用于将包裹有套管3的抗浮锚杆2固定在抗浮锚杆注浆体4中。在使用时，如图1所示，包裹有套管3的抗浮锚杆2通过承压支架1对弯，形成u型抗浮锚杆2，其中，所述承压支架1在所述u型抗浮锚杆2长度方向的外表面为凹凸结构，因此，承压支架1上的凹凸结构与被目标锚孔内的抗浮锚杆注浆体4接触粘结后，可以将承压支架1牢牢地锚固在目标锚孔内，进而承压支架1压制下的u型抗浮锚杆2也就被牢牢地锚固在目标锚孔内。另外，由于抗浮锚杆2呈u型，因此，抗浮锚杆2通长都可以在套管3内变形，从而一方面抗浮锚杆2可以实现均匀变形，另一方面，可以在结构施工阶段，即主体结构对抗浮要求最大时，就对抗浮锚杆2实施张拉，控制地下结构的上浮变形，从而可以提前结束降水，节约水资源。
[0032]
由此可知，与现有技术中抗浮锚杆与抗浮锚杆注浆体直接接触的方案相比，本技术实施例提供的受力均匀的承压型防锈蚀抗浮锚杆体系中，抗浮锚杆2为全长无粘结锚杆，即本技术中的抗浮锚杆2与抗浮锚杆注浆体4不直接接触，并且通过承压支架1可以牢牢地锚固在目标锚孔内，从而实现受力均匀且能够防锈蚀的技术效果。
[0033]
还需要说明的是，本技术实施例中的受力体系与现有技术中抗浮锚杆的受力体系也不同，本技术实施例中的受力体系为：抗浮锚杆2依靠承压支架1锚固在抗浮锚杆注浆体4的压力而提供拉力。
[0034]
本技术实施例对套管3的材料，以及，抗浮锚杆2的材料均不进行限定，例如，套管3可以采用塑料套管，抗浮锚杆2可以采用钢绞线。进一步的，还可以在抗浮锚杆2的外表面涂覆有防腐材料，如防腐油膏等，然后将涂覆有所述防腐材料的抗浮锚杆2外包裹套管3。
[0035]
本技术实施例对承压支架1的结构及材料也不进行限定，其中，只要施工后承压支
架1在所述u型抗浮锚杆2长度方向的外表面为凹凸结构即可，例如，凹凸结构可以为锯齿形结构。在一具体例子中，承压支架1是一个圆柱体，并且圆柱体侧面的外表面被设计成锯齿形结构，其中，圆柱体上底和下底均可以与圆柱体侧面圆弧过度连接，这样可以使对弯后的u型抗浮锚杆2弯曲处呈圆滑的弯曲。
[0036]
在另一具体例子中，在所述u型抗浮锚杆2的u型底端至u型开口端之间还可以设置一个或多个承压支架1，本技术对此不进行限定，其中，在所述u型抗浮锚杆2的u型底端至u型开口端之间额外设置的承压支架1可以进一步起到支撑u型抗浮锚杆2的作用。
[0037]
为了进一步防止抗浮锚杆2锈蚀，本技术实施例还可以在所述地下土体5与所述钢混底板6之间设有防水垫层7，所述目标锚孔外周的地下土体5上方为钢混底板6，所述目标锚孔顶端设有阻隔端帽8，所述阻隔端帽8与所述防水垫层7顶端搭接。
[0038]
u型开口端穿过阻隔端帽8，伸入到钢混底板6内，阻隔端帽8使抗浮锚杆2与外部环境形成有效隔离，解决了外部水、气等通过抗浮锚杆2顶部缝隙锈蚀抗浮锚杆2杆体的问题。其中，阻隔端帽8可以采用防水材质。
[0039]
进一步地，还可以在所述钢混底板6上设有预留张拉空间9，所述u型抗浮锚杆2的u型开口端位于所述预留张拉空间9内，所述u型抗浮锚杆2的u型开口端上方罩设有保护罩10。预留张拉空间9为对抗浮锚杆2实施张拉操作提供空间，张拉完成后，采用保护罩10覆盖在u型开口端上方，使u型抗浮锚杆2完全与外界隔离，其中，保护罩10可以采用钢材或其他材料，本技术对此不进行限定。
[0040]
综上，本技术实施例提供的受力均匀的承压型防锈蚀抗浮锚杆体系，由于全长做套管保护，且上部做防水阻隔，因此可用于腐蚀环境。
[0041]
参见图3，本技术实施例还提供一种受力均匀的承压型防锈蚀抗浮锚杆体系的施工方法，包括如下步骤：
[0042]
步骤1、将抗浮锚杆2通过承压支架1对弯，形成u型抗浮锚杆2，其中，所述抗浮锚杆2外包裹有套管3。
[0043]
步骤2、将所述u型抗浮锚杆2和承压支架1整体放置于目标锚孔内预设深度位置，使所述u型抗浮锚杆2的u型底端位于所述目标锚孔内下侧，所述u型抗浮锚杆2的u型开口端伸出所述目标锚孔顶端，其中，所述承压支架1在所述u型抗浮锚杆2长度方向的外表面为凹凸结构。
[0044]
步骤3、向所述目标锚孔内浇筑抗浮锚杆注浆体4，使所述u型抗浮锚杆2成为承压型受力抗浮锚杆，其中，所述承压支架1通过抗浮锚杆注浆体4固定于所述目标锚孔内。
[0045]
其中，对于抗浮锚杆2与承压支架1的结构、材质等特征，可以参见上述受力均匀的承压型防锈蚀抗浮锚杆体系的实施例中的描述，此处不再赘述。
[0046]
如果在抗浮锚杆体系上方还设置有防水阻隔，则可以进一步包括如下步骤：
[0047]
步骤4、在所述目标锚孔外周的地下土体5顶端设置防水垫层7。
[0048]
步骤5、在所述目标锚孔顶端设置阻隔端帽8，其中，所述阻隔端帽8与所述防水垫层7顶端搭接，且，所述述u型抗浮锚杆2的u型开口端穿过所述阻隔端帽8。
[0049]
步骤6、按照设计要求，在所述防水垫层7顶编制钢混底板6，编制过程中在所述钢混底板6上部预留有预留张拉空间9。
[0050]
步骤7、在所述钢混底板6浇筑完成并养护足够长时间后，对所述u型抗浮锚杆2进
行张拉锁定。
[0051]
步骤8、待所述u型抗浮锚杆2拉力稳定后，在所述u型抗浮锚杆2的u型开口端上方罩设有保护罩10，完成整体浇筑。
[0052]
需要说明的是，上述步骤7可以在结构施工阶段，即主体结构对抗浮要求最大时施工，在结构施工阶段对抗浮锚杆2实施张拉，控制地下结构的上浮变形，从而可以提前结束降水，节约水资源。
[0053]
在一具体例子中，本技术实施例还提供一种受力均匀的承压型防锈蚀抗浮锚杆体系的施工方法，包括如下步骤：
[0054]
将钢绞线按最新规范要求在全长范围内涂抹防腐油膏，周边包裹塑料套管形成全长无粘结锚杆，并通过承压支架对弯固定(承压支架从上至下可以一组或多组)，待钻孔完成后整体下放至目标锚孔底，并完成注浆，使抗浮锚杆(即钢绞线)成为承压型受力锚杆。
[0055]
抗浮锚杆施工完成且顶部防水垫层施工完成后，在防水垫层顶设置阻隔端帽，其中，阻隔端帽留置两个孔，以备钢绞线顺利穿过。
[0056]
按设计要求编制钢混底板，编制过程中在钢混底板上部留置出足够钢绞线张拉的空间，预留张拉空间。
[0057]
钢混底板浇筑完成并养护足够长时间后，对抗浮锚杆进行张拉锁定，此步骤可在地下结构施工阶段，此时主体结构对抗浮要求最大。
[0058]
抗浮锚杆锁定后，观察1
‑
2天，待拉力稳定，没有损失后，在抗浮锚杆上方覆盖保护罩，若预留张拉段过长，可截断处理，再完成整体浇筑。
[0059]
本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，尤其是施工方法对应的实施例部分可以参见受力均匀的承压型防锈蚀抗浮锚杆体系部分。
[0060]
此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0061]
以上结合具体实施方式和范例性实例对本技术进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本技术的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本技术精神和范围的情况下，可以对本技术技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本技术的范围内。本技术的保护范围以所附权利要求为准。