应用于工业厂房排水系统的空气阻断装置的制作方法

1.本技术涉及空气阻断装置的领域，尤其是涉及应用于工业厂房排水系统的空气阻断装置。


背景技术：

2.工厂排水系统一般用于废水的排放，而排水系统在长时间使用过程中会产生废气，为避免废气通过排水系统进入到生产环境中，通常在排水系统与生产环境之间设置空气阻断装置，通常是在排水管与生产环境的连通处设置u形管，通过u形管内积蓄的水起到简单的阻隔作用。
3.针对上述中的相关技术，u形管阻断结构只能起到对气体的阻隔作用，当排水系统内发生较为严重的回流倒灌时，废水容易通过u形管倒灌回生产环境中污染生产环境，因此需要加以改进。


技术实现要素：

4.为了防止排水系统中的废气和污水倒灌回生产环境中，本技术提供应用于工业厂房排水系统的空气阻断装置。
5.本技术提供的应用于工业厂房排水系统的空气阻断装置采用如下的技术方案：
6.应用于工业厂房排水系统的空气阻断装置，包括阻断罐，所述阻断罐内设置有竖直的隔板，所述隔板将所述阻断罐分隔为进水室和出水室，所述进水室和所述出水室相互连通且连通处位于所述隔板的下侧，所述阻断罐顶部设置有与所述进水室连通的进水管，所述阻断罐侧壁上设置有与所述出水室连通的出水管，所述出水管与所述阻断罐连通处高度高于所述进水室与所述出水室连通处高度，所述进水室内设置有浮球，所述浮球的直径大于所述进水管的直径。
7.通过采用上述技术方案，正常排水时，污水由进水管进入进水室内，从隔板的下侧进入到出水室内并通过出水管排出，在此过程中，水流冲击下浮球不会影响正常的污水排放；在未排放污水时，污水在阻断罐内积蓄，由于出水管高度较高，因此污水在阻断罐内将进水室和出水室连通处淹没，即起到对气体的阻断作用；当发生污水倒灌时，污水由出水管进入出水室，再进入进水室，进水室内液位升高，使浮球上升，浮球上升至最高后在水压的作用下堵塞在进水管处，此时进水室内的污水不易通过进水管流回生产环境中，以起到防倒灌的功能。
8.优选的，所述隔板与所述阻断罐底部之间留有空隙，所述进水室和所述出水室通过空隙连通，所述浮球的直径小于所述隔板下侧到所述阻断罐底部的距离。
9.通过采用上述技术方案，隔板与阻断罐底部之间形成空隙以使进水室和出水室连通，结构简单易行，使污水快速从进水室内流通至出水室内并排出，且浮球直径大于空隙宽度，使浮球不易进入到出水室内将出水管堵塞，确保污水顺利排放。
10.优选的，所述进水室的顶部设有由下至上直径逐渐减小的漏斗，所述漏斗连通于
所述进水室，所述进水管连通于所述漏斗且连通处位于所述漏斗的最高处。
11.通过采用上述技术方案，进水室顶部设为漏斗状，使得进水室内污水水位上升时，浮球能够顺利随水位上升至堵塞在进水管处，以起到防止倒灌的作用。
12.优选的，所述浮球表面套设有密封橡胶套。
13.通过采用上述技术方案，浮球外套设橡胶密封套，提高浮球堵塞进水管时的密封效果，以提高防倒灌性能。
14.优选的，所述阻断罐包括罐身与罐底，所述罐底与所述罐身可拆卸连接且连接处通过密封件密封。
15.通过采用上述技术方案，阻断罐由罐底与罐身组成，使罐底能够与罐身分离，从而便于对阻断罐内进行清理，清除掉杂物以保证正常的污水排放功能和防倒灌功能。
16.优选的，所述阻断罐呈圆柱形且轴线竖直，所述罐底扣合于所述罐身上且与所述罐身螺纹装配，所述密封件包括设置于所述罐底与所述罐身之间的密封圈。
17.通过采用上述技术方案，罐底与罐身螺纹装配，使罐底与罐身的装配和拆卸都较为方便，且密封圈的设置提高罐底与罐身的连接密封性，即提高阻断罐的密封性，以尽可能防止污水渗出。
18.优选的，所述阻断罐为不锈钢罐。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过阻断罐的设置，在未排放污水时，污水在阻断罐内积蓄，由于出水管高度较高，因此污水在阻断罐内将进水室和出水室连通处淹没，即起到对气体的阻断作用，而当发生污水倒灌时，污水由出水管进入出水室，再进入进水室，进水室内液位升高，使浮球上升，浮球上升至最高后在水压的作用下堵塞在进水管处，此时进水室内的污水不易通过进水管流回生产环境中，以起到防倒灌的功能。
附图说明
21.图1是本实施例的结构示意图；
22.图2是本实施例的部分剖视示意图。
23.附图标记：1、阻断罐；11、罐身；12、罐底；2、隔板；3、进水室；4、出水室；5、进水管；6、出水管；7、浮球；8、漏斗。
具体实施方式
24.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
25.参照图1和图2，本技术实施例公开应用于工业厂房排水系统的空气阻断装置，其包括阻断罐1，在本实施例中，阻断罐1为不锈钢罐；阻断罐1内设置有竖直的隔板2，隔板2将阻断罐1内分隔为进水室3和出水室4，隔板2的上侧和竖直的两侧分别与阻断罐1的顶部和侧壁密封连接，而隔板2的下侧与阻断罐1底部之间留有间隙，进水室3和出水室4通过隔板2与阻断罐1底部的间隙连通；在阻断罐1外于顶部设置有与进水室3连通的进水管5，在阻断罐1外于侧壁上设置有与出水室4连通的出水管6，出水管6与阻断罐1连通处的高度高于隔板2的下侧高度。
26.正常排水时，污水由进水管5进入从出水管6排出，而由于出水管6高度的设置，在
不排水时污水将进水室3和出水室4连通处淹没，使进水管5和出水管6不连通，以起到阻断空气的作用。
27.参照图2，阻断罐1包括罐身11和罐底12，罐身11呈圆柱形且轴线竖直，而罐底12与罐身11可拆卸装配且连接处通过密封件密封，以便于对阻断罐1内进行清理，保证其正常的排水功能；在本实施例中，罐底12扣合在罐身11上并与罐身11螺纹装配，而密封件则为设置于罐身11底部的橡胶密封圈。
28.参照图2，为防止污水导管回生产环境中，在进水室3内设置有浮球7，浮球7为空心塑料球，其直径大于进水管5的直径；在污水发生倒灌时，浮球7随进水室3内水位上升而上升，浮球7堵塞在进水管5处以使污水不易由进水管5内进入生产环境中，起到防倒灌的作用。
29.参照图2，为使浮球7能够顺利的将进水管5堵塞，进水室3的顶部设为有与其连通的漏斗8，漏斗8的直径由下至上逐渐减小且最大直径大于浮球7的直径，而进水管5与漏斗8连通且连通处位于漏斗8的最高处；同时，为提高浮球7对进水管5的封堵密封性，在浮球7外套设有橡胶密封套。
30.本实施例的实施原理为：正常排放污水时，污水由进水管5进入进水室3内，从隔板2的下侧进入到出水室4内并通过出水管6排出，在此过程中，水流冲击下浮球7不会影响正常的污水排放；在未排放污水时，污水在阻断罐1内积蓄，由于出水管6高度较高，因此污水在阻断罐1内将进水室3和出水室4连通处淹没，即起到对气体的阻断作用；当发生污水倒灌时，污水由出水管6进入出水室4，再进入进水室3，进水室3内液位升高，使浮球7上升，浮球7上升至最高后在水压的作用下堵塞在进水管5处，此时进水室3内的污水不易通过进水管5流回生产环境中。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。