一种多功能井盖的制作方法

1.本技术涉及井盖技术领域，尤其涉及一种多功能井盖。


背景技术：

2.井盖是一种用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落的设备。井盖在安装时通常要配合安装井座，用以承载和固定井盖。
3.目前，常用的井盖按照材质可分为金属井盖、混凝土井盖等，一般均设计成圆形。金属井盖具有强度高的显著特点，为了减少被偷盗的现象，通常会将井座与井盖之间通过金属连接件连接，连接件在井盖和井座制作时一体成型而成。此外井座内通常还会固定防护网，用以防止井盖丢失后人或物的坠落。
4.井盖与井座之间通常会留有一定的间隙，以便于定期围护时能够轻松打开井盖。间隙的存在使得井盖与井座之间贴合不紧，井盖受压后容易出现连接件变形的情况，影响连接件的正常使用。尤其是安装在路面上的井盖，受到车辆的碾压连接件更容易变形，还会出现井盖与井座撞击后的噪音。


技术实现要素：

5.为了便于对井盖进行维修和垃圾清理，以及减小车辆经过时的噪音，本技术提供一种多功能井盖。
6.本技术提供的一种多功能井盖，采用如下的技术方案：一种多功能井盖，包括井盖本体和用于承载井盖的井座，井盖与井座之间通过连接件连接，连接件包括设于井座上的转动块，转动块上开设有转动槽，井盖上设有与转动槽配合的固定块，固定块位于转动槽内，转动块上贯穿穿设有转动杆，转动杆上位于转动槽内的一端穿设于固定块上，转动杆穿出转动块的两端分别螺接有螺母，转动块与井座之间以及固定块与井盖之间均通过螺栓固定。
7.通过采用上述技术方案，井盖上的固定块位于井座上转动块的转动槽内，通过穿设的转动杆限位使得井盖能够绕转动杆的周向转动，当长时间使用导致连接件出现损坏时，可将螺母以及螺栓螺下，以对转动块、固定块和转动杆进行更换，从而达到对井盖进行维修的目的。
8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：转动块沿井座的周向分布有多个，相邻两个转动块之间间隔设置。
9.通过采用上述技术方案，井座周向的多个转动块，便于其中一个转动块变形损坏后替换使用，减少了转动块的更换过程，一定程度上有利于对井盖的维修。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：螺母与转动块之间以及转动块与固定块之间均设有橡胶垫，橡胶垫套设于转动杆上。
11.通过采用上述技术方案，螺母与转动块之间、转动块与固定块之间的橡胶垫能够提供缓冲，一定程度上减小了连接件出现变形损坏的可能。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：井座内设有防护格栅板，防护格栅板的周面上设有连接块，连接块沿防护格栅板的周向分布有多个，井座内圈上沿竖直方向开设有与连接块同等数量多个的连接槽，连接块位于连接槽内。
13.通过采用上述技术方案，防护格栅板能够对从井座上落下的物体起到承载作用，连接槽的设置能够支撑连接块，从而对防护格栅板起到支撑的效果。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：井座内圈上开设有环形槽，环形槽与连接槽连通，连接块沿竖直方向穿过连接槽后位于环形槽内。
15.通过采用上述技术方案，环形槽的设置便于将防护格栅板竖向安装后转动，使得连接块位于环形槽内，能够对防护格栅板起到限位的作用。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：井座的上端面沿竖直方向开设有用于承载井盖的承槽，承槽呈环形设置，承槽的侧壁上设有侧垫片，井盖的周面侧壁与侧垫片抵接。
17.通过采用上述技术方案，位于井盖周面侧壁与承槽侧壁之间的侧垫片，能够为井盖与井座之间起到缓冲的效果，同时能够使得井盖与井座之间贴合更紧密，减小井盖与井座之间出现刚性碰撞的可能，从而减小连接件出现变形损坏的可能。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：承槽槽底设有底垫片，井盖翻转后底部的端面与底垫片抵接。
19.通过采用上述技术方案，底垫片的设置增大了对井盖与井座接触面的缓冲，从而进一步减小了连接件变形损坏的可能。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：承槽的侧壁上开设有环形的凹槽，侧垫片上靠近承槽侧壁的一侧设有环形的凸块，凸块位于凹槽内。
21.通过采用上述技术方案，侧垫片上的凸块位于承槽侧壁的凹槽内，能够对侧垫片起到固定的效果，同时便于长时间使用后更换老化受损的侧垫片。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.井盖上的固定块、井座上的转动块以及穿设于固定块和转动块上的转动杆均可拆，便于长时间使用后对变形的零部件进行更换；
24.井座上的固定块安装有多个，便于替换使用，减少了连接件更换时的步骤，有利于对井盖的维修；
25.通过在井盖与井座之间设置侧垫片和底垫片，能够使井盖与井座之间贴合更紧密，从而减小连接件受损的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中的a处的放大示意图；
28.图3是沿图1中b
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b处的剖视图。
29.附图标记：1、井盖；2、井座；21、连接槽；22、环形槽；23、承槽；231、凹槽；24、侧垫片；241、凸块；25、底垫片；3、连接件；31、转动块；311、转动槽；32、固定块；33、转动杆；331、螺母；332、橡胶垫；4、防护格栅板；41、连接块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种多功能井盖1，如图1所示，一种多功能井盖1，包括井座2、井盖1和安装于井盖1与井座2之间的连接件3。
32.如图1、2所示，连接件3包括固定块32、转动块31和转动杆33，转动块31上远离井座2的一端沿竖直方向贯穿开设有转动槽311，固定块32位于转动槽311内，转动杆33滑动穿设于转动块31上，转动杆33穿过转动块31的一段滑动穿设于固定块32上，从而实现井盖1能够绕转动杆33周向转动的效果。
33.固定块32通过螺栓固定于井盖1端部边缘，转动块31通过螺栓固定于井座2内圈侧壁上，转动杆33的端部穿出转动块31设置，转动杆33上穿出转动块31的两端均螺接有螺母331。螺栓和螺母331的设置使得连接件3与井盖1以及井座2均可拆连接，便于长时间使用后对变形受损的零部件进行维修更换。
34.转动杆33上套设有橡胶垫332，橡胶垫332在螺母331与转动块31之间以及固定块32与转动槽311内壁之间均有设置，能够为螺母331与转动块31之间以及转动块31与转动槽311之间提供缓冲，从而减小连接件3出现变形损坏的可能。
35.转动块31沿井座2的周向等距安装有多个，多个转动块31便于维修更换时替换受损的转动块31使用，能够减少对转动块31进行拆装的过程，有利于提高对连接件3维修的效率。
36.如图2、3所示，井座2上端端部沿竖直方向开设有环形的承槽23，承槽23的设置便于井盖1翻转后位于承槽23内，能够对井盖1起到承载作用。
37.承槽23侧壁上安装有侧垫片24，承槽23槽底安装有底垫片25，侧垫片24与底垫片25采用一体成型制成。井盖1翻转后的侧壁与侧垫片24抵接，井盖1翻转后底部边缘与底垫片25抵接，使得井盖1与井座2之间贴合更紧密，能够为井盖1与井座2之间提供缓冲，减小井盖1与井座2发生刚性碰撞导致连接件3形变受损的可能。
38.承槽23侧壁上开设有环形的凹槽231，侧垫片24上靠近承槽23的一侧固定有环形的凸块241，凸块241卡接于凹槽231内，能够对承槽23与侧垫片24之间起到连接的作用，同时便于更换长时间使用后老化的侧垫片24和底垫片25。
39.井座2内安装有用于防止井盖1丢失后人或物坠落的防护格栅板4，防护格栅板4的周面侧壁上固定有连接块41，连接块41沿防护格栅板4的周向等距固定有多个。井座2上端端面的承槽23槽底沿竖直方向开设有连接槽21，连接槽21沿井座2周向等距分布有与连接块41同等数量多个，连接块41滑动穿设于连接槽21内，从而能够对连接块41起到承载的效果，进而对防护格栅板4起到支撑作用。
40.井座2内圈侧壁上开设有环形槽22，环形槽22位于连接槽21远离井盖1的一端并与连接槽21连通，连接块41滑动穿设于连接槽21后，通过转动防护格栅板4使连接块41位于环形槽22内，且使连接块41位于相邻两个连接槽21之间，能够对防护格栅板4起到竖直方向的限位作用，使得防护格栅板4不易倾斜。
41.本技术实施例的实施原理为：安装时，先将井座2安装于下水道顶部的路面，将井盖1上的固定块32穿设于井座2上转动块31的转动槽311内，将转动杆33穿过固定块32和转动块31后螺上螺母331即可。安装侧垫片24和底垫片25时，将侧垫片24上的凸块241卡在承
槽23侧壁的凹槽231内，使底垫片25位于承槽23槽底即可。安装防护格栅板4时先将连接块41与连接槽21对准，将防护格栅板4沿竖直方向向下移动，防护格栅板4上的连接块41与环形槽22抵接后，转动防护格栅板4使连接块41位于环形槽22内移动，直至移动至连接块41位于相邻两个连接槽21即可。当需要对井盖1进行维修时，翻转打开井盖1，螺下螺母331和螺栓即可对连接件3进行更换。
42.综上所述，本技术具有：便于对井盖1进行维修和垃圾清理的优点。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。