一种混凝土溜槽的制作方法

1.本实用新型属于混凝土溜槽技术领域，具体涉及一种混凝土溜槽。


背景技术：

2.现有基础底板大体积混凝土浇筑过程中，常用的是地泵或者汽车泵的输送方式，这种输送方式属于泵送混凝土范畴，泵送混凝土对混凝土性能要求比较高，要求混凝土的和易性要好，特别是压力沁水率要符合要求，否则极易引起堵管现象，对骨料粒径和级配也有很高要求；同时，其泵送速度也受到限制。基础底板大体积混凝土浇筑方量大，为避免浇筑冷缝并降低水化热，采用溜槽浇筑很有优势；但是现有的混凝土溜槽装置因为缺乏移动结构导致在更换位置时非常不便，并且现有的移动结构在短距离移动切换状态时非常不便，极大的影响了正常的使用效率。
3.基于上述基础底板大体积混凝土浇筑过程中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种混凝土溜槽，旨在解决现有混凝土溜槽装置不方便移动、更换位置的问题。
5.本实用新型提供一种混凝土溜槽，包括混凝土钢板溜槽、连接组件、方通以及伸缩杆；混凝土钢板溜槽通过连接组件固定连接于方通的上端；伸缩杆沿竖直方向分别固定连接于方通两端的下端，并能够沿竖直方向同时调节方通的高度；伸缩杆的底部设有万向轮，万向轮上设有自锁机构，自锁机构用于锁紧万向轮。
6.进一步地，连接组件包括耳板、轴承以及钢轴；钢轴沿竖直方向固定在方通的中间位置，轴承固定连接在钢轴上，两个耳板的一端分别沿竖直方向固定连接在轴承的两侧；两个耳板的另一端分别与混凝土钢板溜槽的底部固定连接。
7.进一步地，两个耳板之间连接有钢筋，钢筋的一端与轴承一侧的耳板固定连接，钢筋的另一端与轴承另一侧的耳板固定连接。
8.进一步地，耳板的顶端与混凝土钢板溜槽的底部焊接；钢轴的底部与方通焊接。
9.进一步地，轴承内设有滚珠，滚珠能够自由滚动设置于滚珠内壁的周向上；钢轴的一端穿过轴承的轴心，并能够与滚珠的转动配合。
10.进一步地，伸缩杆包括铰接杆、外套筒以及连接螺栓，铰接杆上沿竖直方向分布有多个螺栓通孔，外套筒上沿竖直方向分布有多个螺栓安装孔；外套筒套设于铰接杆上，并能够在铰接杆上伸缩滑动；连接螺栓穿过螺栓通孔和螺栓安装孔并通过螺母连接，从而将铰接杆和外套筒可拆卸连接。
11.进一步地，伸缩杆上还设有斜杆；外套筒的外壁面上还设有耳板，斜杆的一端通脱连接螺栓可拆卸铰接于耳板上，斜杆的另一端延伸至万向轮底部。
12.进一步地，万向轮设置于外套筒的底部。
13.进一步地，铰接杆上均匀分布有多个螺栓通孔，外套筒上均匀分布有多个螺栓安装孔；方通两端的伸缩杆上的螺栓通孔和外套筒位于同一水平高度。
14.进一步地，方通和伸缩杆通过连接螺栓可拆卸连接；方通两端的侧壁上分别设有螺栓安装孔；伸缩杆的顶部设有螺栓通孔；连接螺栓穿过方通上的螺栓安装孔和伸缩杆上的螺栓通孔并通过螺母连接。
15.本实用新型提供的方案，可以进行安装和拆卸，移动方便，可以调节高度，实用性强且成本低，不用时，可以将其拆卸并码放，占地面积小且便于运输和搬运，使用方便，节省劳动力；并且在局部浇筑时，可以使用轴承转动进而旋转溜槽，较远位置浇筑时，可以通过万向轮移动溜槽，节省时间。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1 为本实用新型一种混凝土溜槽整体结构示意图；
19.图2 为本实用新型轴承结构示意图；
20.图3 为本实用新型支撑腿结构示意图。
21.图中：1
‑
混凝土钢板溜槽；2
‑
钢筋；3
‑
耳板；4
‑
轴承；5
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钢轴；6
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方通；7
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螺栓通孔；8
‑
铰接杆；9
‑
螺栓安装孔；10
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外套筒；11
‑
斜杆；12
‑
万向轮；13
‑
自锁机构。
具体实施方式
22.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.如图 1至图3所示，本实用新型提供一种混凝土溜槽，包括混凝土钢板溜槽1、连接组件、方通6以及伸缩杆；混凝土钢板溜槽1通过连接组件固定连接于方通6的上端；伸缩杆沿竖直方向分别固定连接于方通6两端的下端，并能够沿竖直方向同时调节方通6的高度；伸缩杆的底部设有万向轮12，万向轮12上设有自锁机构13，自锁机构13用于锁紧万向轮12；采用上述方案，能够方便移动凝土溜槽，调节凝土溜槽的位置，从而提高工作效率；并且通过利用该伸缩杆能将需浇筑范围内的混凝土覆盖到，旋转角度可以达到360
°
无死角，该混凝土溜槽操作简单、适用节省劳动力及时间。
28.优选地，结合上述方案，如图 1至图3所示，本实施例中，连接组件具体包括耳板3、轴承4以及钢轴5；具体地，钢轴5沿竖直方向固定在方通6的中间位置，轴承4固定连接在钢轴5上，两个耳板3的一端分别沿竖直方向固定连接在轴承4的两侧；两个耳板3的另一端分别与混凝土钢板溜槽1的底部固定连接。
29.优选地，结合上述方案，如图 1至图3所示，两个耳板3之间连接有钢筋2；钢筋2的一端穿过轴承4一侧的耳板3，并与耳板3固定连接；钢筋2的另一端穿过轴承4另一侧的耳板3，并与耳板3固定连接。
30.优选地，结合上述方案，如图 1至图3所示，耳板3的顶端与混凝土钢板溜槽1的底部焊接固定；钢轴5的底部与方通6焊接固定。
31.优选地，结合上述方案，如图 1至图3所示，轴承4内设有滚珠14，滚珠14能够自由滚动设置于滚珠14内壁的周向上；钢轴5的一端穿过轴承4的轴心，并能够与滚珠14的转动配合。
32.优选地，结合上述方案，如图 1至图3所示，本实施例中，伸缩杆具体括铰接杆8、外套筒10以及连接螺栓；具体地，铰接杆8上沿竖直方向分布有多个螺栓通孔7，外套筒10上沿竖直方向分布有多个螺栓安装孔9；外套筒10套设于铰接杆8上，并能够在铰接杆8上伸缩滑动，从而调节高度；连接螺栓穿过螺栓通孔7和螺栓安装孔9并通过螺母连接，从而将铰接杆8和外套筒10可拆卸连接。
33.优选地，结合上述方案，如图 1至图3所示，伸缩杆上还设有斜杆11；外套筒10的外壁面上还设有耳板3，斜杆11的一端通脱连接螺栓可拆卸铰接于耳板3上，斜杆11的另一端延伸至万向轮12底部；万向轮12设置于外套筒10的底部，并能够360
°
旋转。
34.优选地，结合上述方案，如图 1至图3所示，铰接杆8上均匀分布有多个螺栓通孔7，外套筒10上均匀分布有多个螺栓安装孔9；方通6两端的伸缩杆上的螺栓通孔7和外套筒10位于同一水平高度，这样能够方便调节高度。
35.优选地，结合上述方案，如图 1至图3所示，方通6和伸缩杆通过连接螺栓可拆卸连接；方通6两端的侧壁上分别设有螺栓安装孔；伸缩杆的顶部设有螺栓通孔7；连接螺栓穿过方通6上的螺栓安装孔和伸缩杆上的螺栓通孔7并通过螺母连接。
36.本实用新型提供一种混凝土溜槽，在使用时，混凝土浇筑前先将伸缩杆组装固定好，组装时，将铰接杆8从外套筒10的上端插入外套筒10中；一个铰接杆8上的螺栓通孔7与一个外套筒10上的螺栓安装孔9相对应，通过第一螺栓和第一螺母将铰接杆8和外套筒10连接，且将斜杆11连接在伸缩杆外套筒10上，从而使整个伸缩杆保持稳定，通过铰接杆8和外套筒10可以调节伸缩杆的长度，从而调节伸缩杆的高度；通过第二螺栓和第二螺母将铰接杆8连接在方通6上，从而完成对伸缩杆的组装。具体地，在伸缩杆的移动范围内铺设模板，
伸缩杆放到模板上，通过万向轮12将伸缩杆位置固定，然后将混凝土钢板溜槽1与轴承4固定，将轴承4与方通6通过钢轴5固定，通过铰接杆8和外套筒10可以调节伸缩杆的长度，从而调节伸缩杆的高度。开始浇筑混凝土，一个部位浇筑点完成后松开万向轮12的刹车，通过滚动万向轮12将混凝土钢板溜槽移动旋转至下一浇筑点，一个方向浇筑完成后，松开自锁机构，解除万向轮12的刹车，直接将伸缩杆推到下一位置，锁住刹车并继续浇筑，利用该伸缩杆能将需浇筑范围内的混凝土覆盖到，旋转角度可以达到360
°
无死角，该伸缩杆操作简单、适用节省劳动力及时间。
37.本实用新型提供的方案，可以进行安装和拆卸，移动方便，可以调节高度，实用性强且成本低，不用时，可以将其拆卸并码放，占地面积小且便于运输和搬运，使用方便，节省劳动力；并且在局部浇筑时，可以使用轴承转动进而旋转溜槽，较远位置浇筑时，可以通过万向轮移动溜槽，节省时间。
38.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。