一种湿砂浆生产装置的制作方法

1.本发明涉及一种湿砂浆生产装置，属于建筑材料制造技术领域。


背景技术：

2.建筑砂浆是建筑施工中的重要材料，质量要求高、用量大。湿砂浆实际生产过程中是通过现场将砂与水泥或粉煤灰等干料进行混合后加水搅拌制成的，水泥或粉煤灰等干料在运输和混合过程中易造成扬尘等污染，同时湿砂含水量不确定，对加入的砂量和水量易产生影响，用量不稳定造成质量不稳定。
3.现在推广使用的干混商品砂浆，解决了长期现场自拌砂浆带来的污染和质量不稳定等问题，但同时也带来了成本高，能源浪费的问题，因为现实生成中，无论是自然砂还是人工机制砂都是湿的，含水量大，生产干混砂浆要烘干，烘干砂浆需要环保型烘干设备，投资大，且需要大梁消耗天然气、油或电等资源，成本高。


技术实现要素：

4.本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供一种能避免扬尘污染的湿砂浆生产装置。
5.为了达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种湿砂浆生产装置，包括湿砂进料装置、干物料进料装置、外加剂进料装置和混合仓，所述湿砂进料装置、干物料进料装置和外加剂进料装置均通过输料装置与混合仓连接，所述混合仓内设有搅拌装置；
6.所述干物料进料装置包括干物料储料仓、干物料螺旋进料管、湿料送料管和输水管，所述干物料储料仓底部出口与干物料螺旋进料管顶部入口连接，干物料螺旋进料管底部出口与湿料送料管顶部入口连接，所述输水管连接于湿料送料管一端，湿料送料管另一端底部设有出口，湿料送料管出口与混合仓连接，所述混合仓内设有砂浆搅拌机。
7.对上述技术方案的进一步设计为：所述湿料送料管一端设有若干进水口，若干进水口均与输水管连接。
8.所述若干进水口分为上下两组，上组进水口倾斜向下设置，下组进水口水平设置。
9.所述干物料螺旋进料管内设有与干物料螺旋进料管转动连接的转轴和设置在转轴上的螺旋叶片，所述干物料螺旋进料管一端固定有进料电机，所述转轴贯穿干物料螺旋进料管左右两端且一端伸出干物料螺旋进料管与进料电机输出轴固定连接，所述螺旋叶片自干物料螺旋进料管一端延伸至底部出口处，所述转轴在螺旋叶片靠近底部出口一端端部设有防落料叶片。
10.所述湿砂进料装置包括湿砂地仓、湿砂储料仓、上砂螺旋管和湿砂进料螺旋管，所述上砂螺旋管一端伸入湿砂地仓内，且管壁设有若干进砂口，另一端位于湿砂储料仓上方，且设有出口；所述湿砂储料仓顶部设有开口，所述湿砂进料螺旋管位于湿砂储料仓底部，湿砂进料螺旋管一端伸出湿砂储料仓且底部设有出口，湿砂进料螺旋管出口与混合仓连接。
11.所述湿砂进料螺旋管内设有与湿砂进料螺旋管转动连接的转轴和设置在转轴上
的螺旋叶片，所述湿砂进料螺旋管一端固定有进料电机，所述转轴贯穿湿砂进料螺旋管左右两端且一端伸出湿砂进料螺旋管与进料电机输出轴固定连接，所述螺旋叶片自湿砂进料螺旋管一端延伸至底部出口处，所述转轴在螺旋叶片靠近底部出口一端端部设有防落料叶片。
12.所述干物料螺旋进料管和湿砂进料螺旋管内的防落料叶片均包括沿转轴周向均匀设置的若干扇形叶片。
13.所述干物料螺旋进料管和湿砂进料螺旋管内的螺旋叶片均包括正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，所述正向螺旋叶片自靠近进料电机一端延伸至底部出口处，所述反向螺旋叶片自远离进料电机一端延伸至底部出口处。
14.所述湿砂储料仓内设有两防架桥搅拌轴，两防架桥搅拌轴位于湿砂进料螺旋管两侧，所述防架桥搅拌轴一端伸出湿砂储料仓并设有从动链轮，所述湿砂进料螺旋管的转轴伸出湿砂进料螺旋管部分设有主动链轮，所述从动链轮与主动链轮通过链条传动连接。
15.所述湿砂储料仓顶部开口处设有两平行设置的扒平轮，所述扒平轮包括转轴和设置于转轴上的多个横杆。
16.所述湿砂储料仓内还设有固相物含水率测定仪。
17.本发明的有益效果为：
18.本发明的湿砂浆生产装置各配料均采用具有计量功能的输料装置进行计量，其中干物料采用干存储、干计量、湿输送的方式，既计量准确又能使进入混合仓的物料不会产生扬尘，不会污染环境；砂子采用湿产生、湿运输、湿存储以及湿操作的方式，湿砂输送过程中通过固相物含水率测定仪测量湿砂的含水量，计量准确，且直接采用湿砂，省去了烘干环节，环保节能。
附图说明
19.图1为本发明实施例的结构示意图；
20.图2为图1中干物料进料装置结构示意图；
21.图3为图1中湿砂进料装置结构示意图；
22.图4为图3中湿砂储料仓结构示意图；
23.图5为防落料叶片结构示意图。
24.图中的附图标记为：干物料进料装置1、干物料储料仓11、干物料螺旋进料管12、湿料送料管13、输水管14、第一进料电机15、第一转轴16、第一螺旋叶片17、反向螺旋叶片171、防落料叶片18、进水口19、湿砂进料装置2、湿砂地仓21、湿砂储料仓22、上砂螺旋管23、进砂口231、第二转轴232、第二螺旋叶片233、第二进料电机234、主动轮235、从动轮236、湿砂进料螺旋管24、第三转轴241、第三螺旋叶片242、第三进料电机243、扒平轮25、防架桥搅拌轴26、从动链轮27、主动链轮28、驱动电机29、外加剂进料装置3、混合仓4。
具体实施方式
25.下面结合附图以及具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
26.如图1所示，一种湿砂浆生产装置，包括干物料进料装置1、湿砂进料装置2、外加剂进料装置3和混合仓4，所述干物料进料装置1、湿砂进料装置2和外加剂进料装置3均通过输料装置与混合仓4连接，湿砂、干物料和外加剂输送到混合仓4后通过设置于混合仓4内的搅拌装置进行搅拌，制成湿砂浆。
27.结合图2所示，所述干物料进料装置1包括干物料储料仓11、干物料螺旋进料管12、湿料送料管13和输水管14，所述干物料储料仓11底部缩口并形成出口，干物料螺旋进料管12设置于干物料储料仓11底部，干物料螺旋进料管12一端顶部设有进口，另一端底部设有出口，开口与干物料储料仓11的出口连接，干物料储料仓11和干物料螺旋进料管12之间形成相对密封的空间，确保在存储以及输送过程中不会扬尘，干物料螺旋进料管12靠近开口一端外侧固定有第一进料电机15，干物料螺旋进料管12内设有与干物料螺旋进料管12转动连接的第一转轴16和设置在第一转轴上的第一螺旋叶片17，所述第一转轴16贯穿干物料螺旋进料管12左右两端且一端伸出干物料螺旋进料管12与第一进料电机15输出轴固定连接，所述第一螺旋叶片17在第一转轴16上自干物料螺旋进料管12靠近开口一端延伸至底部出口处，所述第一转轴16在第一螺旋叶片17靠近底部出口一端端部设有防落料叶片18，结合图5所示，防落料叶片18包括沿转轴周向均匀设置的三个扇形叶片。干物料储料仓11内的干物料经干物料螺旋进料管12的开口进入干物料螺旋进料管12，在螺旋叶片的推动下向前移动，经出口进入设置于干物料螺旋进料管12底部的湿料送料管13内。通过控制第一进料电机15的转速与工作时间可对进入混合仓4内的干物料进行计量，当第一进料电机15停止转动后，靠近干物料螺旋进料管12出口的干物料由于惯性和重力作用会存在部分仍落入出口的现象，造成计量不准确，本实施例通过设置防落料叶片18可对物料进行阻挡，放置未经计量的物料从出口落下。本实施例中干物料螺旋进料管12在出口与干物料螺旋进料管12远离电机一端之间的转轴上，设有与第一螺旋叶片17反向的反向螺旋叶片171，由于在干物料螺旋进料管12的实际输料过程中，会存在部分物料在惯性作用下冲过出口进入干物料螺旋进料管12另一端的管体内，会造成计量不准确，反向螺旋叶片171可将这部分物料继续推向出口。
28.所述湿料送料管13顶部入口与干物料螺旋进料管12连接，所述输水管14连接于湿料送料管13一端，湿料送料管13另一端底部设有出口，湿料送料管13出口与混合仓连接，所述湿料送料管13一端设有若干进水口19，若干进水口均与输水管14连接，进水口19自上而下可设有若干组，本实施例中设为上下两组，上组的进水口19倾斜向下设置，下组的进水口水平设置，上下两组进水口19的设置可使进入湿料送料管13的水打湿干物料底部和顶部，使干物料浸湿均匀，进入混合仓4后不会产生扬尘；两组进水口的设置方向可对干物料起到冲刷作用，使干物料的受力均指向湿料送料管13的出口，有利于将干物料快速、完全的冲刷到出口，不易在湿料送料管13堆积或残留，计量更为准确。
29.结合图3所示，所述湿砂进料装置2包括湿砂地仓21、湿砂储料仓22、上砂螺旋管23和湿砂进料螺旋管24，所述湿砂存放在湿砂地仓21内，所述上砂螺旋管23一端伸入湿砂地仓21内，且该端管壁设有若干进砂口231，另一端位于湿砂储料仓22上方，且设有出口，上砂螺旋管23内设有第二转轴232和设置于第二转轴上的第二螺旋叶片233，第二转轴一端伸出上砂螺旋管23并设有从动轮236，上砂螺旋管23顶部一侧设有第二进料电机234，第二进料
电机234输出轴设有主动轮235，主动轮235与从动轮236通过皮带传动连接，湿砂地仓21内的湿砂经进砂口231进入上砂螺旋管23，并由上砂螺旋管23输送至湿砂储料仓22；所述湿砂储料仓22顶部设有开口，所述湿砂进料螺旋管24位于湿砂储料仓22底部，湿砂进料螺旋管24一端伸出湿砂储料仓22且底部设有出口，湿砂进料螺旋管24出口与混合仓4连接。
30.所述湿砂进料螺旋管24内设有与湿砂进料螺旋管24转动连接的第三转轴241和设置在第三转轴上的第三螺旋叶片242，所述湿砂进料螺旋管24一端固定有第三进料电机243，所述第三转轴贯穿湿砂进料螺旋管24左右两端且一端伸出湿砂进料螺旋管24与第三进料电机输出轴固定连接，所述第三螺旋叶片242自湿砂进料螺旋管24一端延伸至底部出口处，与干物料螺旋进料管12本实施例在所述第三转轴241在第三螺旋叶片靠近底部出口一端端部设有防落料叶片。并在湿砂进料螺旋管24出口与湿砂进料螺旋管24远离电机一端之间的第三转轴上，设有与第三螺旋叶片242反向的螺旋叶片，反向的螺旋叶片和防落料叶片与干物料螺旋进料管12中相应结构的结构和作用均相同。
31.结合图4所示，所述湿砂储料仓22顶部开口处设有两平行设置的扒平轮25，所述扒平轮25包括转轴和设置于转轴上的多个横杆，湿砂储料仓22顶部一侧设有驱动电机29，两扒平轮的转轴通过驱动电机29和链条带动。从湿砂进料螺旋管24的出口落入湿砂储料仓22的湿砂从两扒平轮25之间落入，则湿砂堆积一定量后，两扒平轮25之间的湿砂高度高于两侧，利用扒平轮25可将中间高度较高的湿砂向两侧推动，使湿砂高度趋于平整。
32.所述湿砂储料仓22底部逐渐缩口并形成出口，在出口上方两侧设有两防架桥搅拌轴26，由于湿砂具有一定的黏连性，湿砂储料仓22底部缩口，随着底部的湿砂不断被湿砂进料螺旋管24输送走，顶部的湿砂可能形成架桥现象，不会继续下落，两防架桥搅拌轴26可不断搅拌湿砂，放置架桥现象出现，所述防架桥搅拌轴26一端伸出湿砂储料仓并设有从动链轮27，所述第三进料电机243输出轴还设有主动链轮28，所述从动链轮27与主动链轮28通过链条传动连接。
33.本实施例中所述湿砂储料仓22内还设有固相物含水率测定仪，外加剂进料装置3和混合仓4之间也采用具有计量功能的螺旋进料装置来控制外加剂的用量。由于湿砂浆质量受各原料以及水的用量影响较大，本实施例的湿砂浆生产装置各原料的添加均采用螺旋进料装置进行计量，湿砂可配合使用固相物含水率测定仪计算干砂的用量以及湿砂中水的量，从而确定在输水管14输入以及混合仓搅拌过程中需要加入的水量，达到精准配料的目的。
34.本发明的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本发明要求保护的范围内。