一种带位移调节机构的钢支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢架支撑技术领域，具体为一种带位移调节机构的钢支撑结构。


背景技术：

2.钢支撑指运用钢管、h型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状，钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用，因钢支撑可回收再利用，具有经济性、环保性等特征，在基坑工程建设中，为了保持基坑稳定，在基坑施工中通常需要采用支撑工艺，钢支撑结构通常需要配合的横、斜稳固梁共同使用，由横、斜稳固梁作为钢支撑结构的支护，现有的钢支撑结构在使用时大多直接安装在地面，然后将横、斜稳固梁与钢支撑采用锁扣连接的方式进行固定，现有的钢支撑结构一旦固定不方便对其进行移动，且支撑不够稳定，拼接不够方便，因此我们提出了一种带位移调节机构的钢支撑结构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带位移调节机构的钢支撑结构，既方便上方结构的移动，又便于对移动后的结构进行支撑固定，且支撑力更加稳定，支撑强度更高，还方便对支撑杆进行拼接，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带位移调节机构的钢支撑结构，包括底板和位移机构；
5.底板：其上表面均匀设置有支撑杆，四个支撑杆的上端均设置有插接孔，四个支撑杆的上端外弧面设置的螺纹外侧均螺纹连接有内螺纹筒；
6.位移机构：均匀设置于底板的四角；
7.其中：还包括加强支架和套筒，所述加强支架前后对称设置的加强支架四个端头均设置有套筒，竖向对应的两个套筒分别与同侧的支撑杆滑动连接，支撑杆的下端均设置有限位环，下端的四个套筒分别与对应的限位环接触，既方便上方结构的移动，又便于对移动后的结构进行支撑固定，且支撑力更加稳定，支撑强度更高，还方便对支撑杆进行拼接。
8.进一步的，所述位移机构包括丝杆、调节旋钮、圆盘和万向轮，所述调节旋钮分别转动连接于底板四角均匀设置的台阶孔内部，四个调节旋钮的内部均螺纹连接有丝杆，四个丝杆的下端均转动连接有圆盘，四个圆盘的下表面均设置有万向轮，方便上方结构的移动。
9.进一步的，所述调节旋钮的外弧面均匀设置有凹槽，方便调节旋钮的转动。
10.进一步的，所述底板的下表面均匀设置有安装管，丝杆的下端分别位于对应的安装管内部，安装管外弧面均匀设置的开口内均转动连接有支杆，支杆下端的条形槽内部均转动连接有连杆，连杆的上端分别与圆盘外弧面对应设置的开口转动连接，方便对上方结构进行支撑。
11.进一步的，所述支杆的下端均转动连接有防滑垫块，支撑更加稳定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带位移调节机构的钢支撑结构，具有以下好处：
13.1、通过外部工具转动调节旋钮，使丝杆带动圆盘下移，圆盘在下移的同时带动连杆靠近圆盘的一端下移，在连杆的限位作用下圆盘不会转动，此时万向轮与地面接触，方便对底板进行移动，当移动至合适的位置后，反向转动调节旋钮使万向轮上移，同时连杆靠近圆盘的一端上移，连杆的外侧端头带动支杆绕安装管外弧面开口处的中心转动，直至万向轮与地面分离，此时连杆下端的防滑垫块与地面接触，既方便上方结构的移动，又便于对移动后的结构进行支撑固定，且支撑力更加稳定。
14.2、将加强支架端头的套筒套接于对应的支撑杆外弧面，能提高支撑杆的支撑强度，限位环对加强支架起到限位作用，支撑杆上端的插接孔方便对支撑杆进行拼接，拼接后将内螺纹筒转动至拼接的间隙处，可以提高拼接处的强度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图中：1底板、2位移机构、21丝杆、22调节旋钮、23圆盘、24万向轮、3支撑杆、4限位环、5插接孔、6内螺纹筒、7加强支架、8套筒、9安装管、10支杆、11连杆、12防滑垫块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带位移调节机构的钢支撑结构，包括底板1和位移机构2；
19.底板1：其上表面均匀设置有支撑杆3，四个支撑杆3的上端均设置有插接孔5，四个支撑杆3的上端外弧面设置的螺纹外侧均螺纹连接有内螺纹筒6，支撑杆3上端的插接孔5方便对支撑杆3进行拼接，拼接后将内螺纹筒6转动至拼接的间隙处，可以提高拼接处的强度；
20.位移机构2：均匀设置于底板1的四角，位移机构2包括丝杆21、调节旋钮22、圆盘23和万向轮24，调节旋钮22分别转动连接于底板1四角均匀设置的台阶孔内部，四个调节旋钮22的内部均螺纹连接有丝杆21，四个丝杆21的下端均转动连接有圆盘23，四个圆盘23的下表面均设置有万向轮24，调节旋钮22的外弧面均匀设置有凹槽，底板1的下表面均匀设置有安装管9，丝杆21的下端分别位于对应的安装管9内部，安装管9外弧面均匀设置的开口内均转动连接有支杆10，支杆10下端的条形槽内部均转动连接有连杆11，连杆11的上端分别与圆盘23外弧面对应设置的开口转动连接，支杆10的下端均转动连接有防滑垫块12，通过外部工具转动调节旋钮22，调节旋钮22外弧面设置的凹槽方便转动调节旋钮22，使丝杆21带动圆盘23下移，圆盘23在下移的同时带动连杆11靠近圆盘23的一端下移，在连杆的限位作用下圆盘23不会转动，此时万向轮24与地面接触，方便对底板1进行移动，当移动至合适的位置后，反向转动调节旋钮22使万向轮24上移，同时连杆11靠近圆盘23的一端上移，连杆11的外侧端头带动支杆10绕安装管9外弧面开口处的中心转动，直至万向轮24与地面分离，此
时连杆11下端的防滑垫块12与地面接触，对底板1起到支撑固定作用；
21.其中：还包括加强支架7和套筒8，加强支架7前后对称设置的加强支架7四个端头均设置有套筒8，竖向对应的两个套筒8分别与同侧的支撑杆3滑动连接，支撑杆3的下端均设置有限位环4，下端的四个套筒8分别与对应的限位环4接触，将加强支架7端头的套筒8套接于对应的支撑杆3外弧面，能提高支撑杆3的支撑强度，限位环4对加强支架7起到限位作用。
22.在使用时：通过外部工具转动调节旋钮22，调节旋钮22外弧面设置的凹槽方便转动调节旋钮22，使丝杆21带动圆盘23下移，圆盘23在下移的同时带动连杆11靠近圆盘23的一端下移，在连杆11的限位作用下圆盘23不会转动，此时万向轮24与地面接触，方便对底板1进行移动，当移动至合适的位置后，反向转动调节旋钮22使万向轮24上移，同时连杆11靠近圆盘23的一端上移，连杆11的外侧端头带动支杆10绕安装管9外弧面开口处的中心转动，直至万向轮24与地面分离，此时连杆11下端的防滑垫块12与地面接触，对底板1起到支撑固定作用，将加强支架7端头的套筒8套接于对应的支撑杆3外弧面，能提高支撑杆3的支撑强度，限位环4对加强支架7起到限位作用，支撑杆3上端的插接孔5方便对支撑杆3进行拼接，拼接后将内螺纹筒6转动至拼接的间隙处，可以提高拼接处的强度。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。