一种混凝土加工用高效搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工装置技术领域，更具体为一种混凝土加工用高效搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于水利工程。
3.目前，现有的混凝土搅拌装置存在如下问题：(1)搅拌装置在对混凝土搅拌的过程中，其内部的砂石与搅拌仓内壁的碰撞会产生很大的噪音，这些噪音扰民的同时非常影响工人的情绪，降低了工人的工作效率；(2)混凝土搅拌时，搅拌叶朝着同一方向进行转动搅拌，搅拌混合的效果较差。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工用高效搅拌装置，解决了搅拌装置在对混凝土搅拌的过程中，其内部的砂石与搅拌仓内壁的碰撞会产生很大的噪音，这些噪音扰民的同时非常影响工人的情绪，降低了工人的工作效率的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工用高效搅拌装置，包括：搅拌筒，所述搅拌筒的内部开设有消音腔，所述消音腔的内部安装有若干个消音机构，所述消音机构呈柱形结构且采用橡胶材料制成，所述消音机构的内部开设有消音槽，所述消音槽呈倒置的山字形结构，所述消音槽的中部延伸至消音机构表面且形成有开口，所述开口贴合在消音腔内壁且靠近搅拌筒内部的一侧；所述搅拌筒的内部竖直安装有传动柱，所述传动柱的表面环绕设置有内搅拌叶，所述搅拌筒的内部还设置有外搅拌叶，所述外搅拌叶的外壁与搅拌筒内壁贴合连接，且所述内搅拌叶和外搅拌叶均为螺旋形结构，且内搅拌叶与外搅拌叶的螺旋方向相反。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌筒的顶部安装有电机，所述电机的动力输出端与传动柱上端连接，所述传动柱上还还设置有固定板，所述固定板的底部竖直焊接有若干个固定柱，所述固定柱的末端与外搅拌叶的顶部焊接连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动柱的表面下端焊接有连接杆，所述连接杆的两端分别安装有刮料板，所述刮料板呈倾斜状且与搅拌筒的内壁贴合连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述消音机构的内部且位于消音槽的中部安装有三个消音板，所述消音板采用消音海绵制成，且消音板的表面设置有若干个消音块，所述消音块呈三角形结构且内部为中空结构。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述消音板的表面开设有若干个通孔，所述消音块的内部通过通孔与消音槽相连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.(1)本实用新型，通过在搅拌筒内部设置消音腔来起到一定的隔音效果，通过在消音腔内设置消音机构来对噪音进行吸收，进一步提高隔音效果，减少噪音的传出。
12.(2)本实用新型，通过在内部设置内搅拌叶和外搅拌叶，在搅拌的时候一个搅拌叶对混凝土进行提升、另一个搅拌叶对混凝土进行下压来提高搅拌的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型所述混凝土加工用高效搅拌装置的结构图；
14.图2为本实用新型所述消音机构的结构图。
15.图中:搅拌筒1；消音腔2；消音机构3；内搅拌叶4；刮料板5；电机6；传动柱7；固定板8；固定柱9；外搅拌叶10；连接杆11；消音槽12；消音板13；消音块14；通孔15。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土加工用高效搅拌装置，包括：搅拌筒1，搅拌筒1的内部开设有消音腔2，消音腔2的内部安装有若干个消音机构3，消音机构3呈柱形结构且采用橡胶材料制成，消音机构3的内部开设有消音槽12，消音槽12呈倒置的山字形结构，消音槽12的中部延伸至消音机构3表面且形成有开口，开口贴合在消音腔2内壁且靠近搅拌筒1内部的一侧，消音腔2内填充有消音海绵，噪音传递至消音机构3内部后，通过消音机构3来对噪音进行消耗，减少噪音传出；搅拌筒1的内部竖直安装有传动柱7，传动柱7的表面环绕设置有内搅拌叶4，搅拌筒1的内部还设置有外搅拌叶10，外搅拌叶10的外壁与搅拌筒1内壁贴合连接，且内搅拌叶4和外搅拌叶10均为螺旋形结构，且内搅拌叶4与外搅拌叶10的螺旋方向相反，在传动柱7转动后带动内搅拌叶4和外搅拌叶10转动，其一个搅拌叶对混凝土进行抬升、另一个搅拌叶对混凝土进行下压，从而提高混凝土的搅拌效率。
18.进一步改进地，如图1所示：搅拌筒1的顶部安装有电机6，电机6的动力输出端与传动柱7上端连接，传动柱7上还还设置有固定板8，固定板8的底部竖直焊接有若干个固定柱9，固定柱9的末端与外搅拌叶10的顶部焊接连接。
19.进一步改进地，如图1所示：传动柱7的表面下端焊接有连接杆11，连接杆11的两端分别安装有刮料板5，刮料板5呈倾斜状且与搅拌筒1的内壁贴合连接，刮料板5配合外搅拌叶10，可以在搅拌的时候对搅拌筒1内壁上附着的混凝土进行清理，减少后续清理的麻烦。
20.进一步改进地，如图2所示：消音机构3的内部且位于消音槽12的中部安装有三个消音板13，消音板13采用消音海绵制成，且消音板13的表面设置有若干个消音块14，消音块14呈三角形结构且内部为中空结构，对噪音起到消耗的作用。
21.具体地，消音板13的表面开设有若干个通孔15，消音块14的内部通过通孔15与消音槽12相连通，将噪音导入消音槽12和消音块14内。
22.本实用新型在使用时，通过电机6转动带动传动柱7，传动柱7在转动的过程中带动
内、外搅拌叶转动，其中一个搅拌叶将内部混凝土上抬、另一个搅拌叶将混凝土下压，起到交错混合的效果，提高混合质量，在混合过程中会产生噪音，通过消音腔2起到隔音作用，并且通过消音腔2内部的消音机构3来对噪音进行吸收，减少噪音的传出。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混凝土加工用高效搅拌装置，包括：搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的内部开设有消音腔(2)，所述消音腔(2)的内部安装有若干个消音机构(3)，所述消音机构(3)呈柱形结构且采用橡胶材料制成，所述消音机构(3)的内部开设有消音槽(12)，所述消音槽(12)呈倒置的山字形结构，所述消音槽(12)的中部延伸至消音机构(3)表面且形成有开口，所述开口贴合在消音腔(2)内壁且靠近搅拌筒(1)内部的一侧；所述搅拌筒(1)的内部竖直安装有传动柱(7)，所述传动柱(7)的表面环绕设置有内搅拌叶(4)，所述搅拌筒(1)的内部还设置有外搅拌叶(10)，所述外搅拌叶(10)的外壁与搅拌筒(1)内壁贴合连接，且所述内搅拌叶(4)和外搅拌叶(10)均为螺旋形结构，且内搅拌叶(4)与外搅拌叶(10)的螺旋方向相反。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的顶部安装有电机(6)，所述电机(6)的动力输出端与传动柱(7)上端连接，所述传动柱(7)上还还设置有固定板(8)，所述固定板(8)的底部竖直焊接有若干个固定柱(9)，所述固定柱(9)的末端与外搅拌叶(10)的顶部焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用高效搅拌装置，其特征在于：所述传动柱(7)的表面下端焊接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的两端分别安装有刮料板(5)，所述刮料板(5)呈倾斜状且与搅拌筒(1)的内壁贴合连接。4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用高效搅拌装置，其特征在于：所述消音机构(3)的内部且位于消音槽(12)的中部安装有三个消音板(13)，所述消音板(13)采用消音海绵制成，且消音板(13)的表面设置有若干个消音块(14)，所述消音块(14)呈三角形结构且内部为中空结构。5.根据权利要求4所述的一种混凝土加工用高效搅拌装置，其特征在于：所述消音板(13)的表面开设有若干个通孔(15)，所述消音块(14)的内部通过通孔(15)与消音槽(12)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土加工用高效搅拌装置，包括：搅拌筒，所述搅拌筒的内部开设有消音腔，所述消音腔的内部安装有若干个消音机构，所述消音机构呈柱形结构且采用橡胶材料制成，所述消音机构的内部开设有消音槽，所述消音槽呈倒置的山字形结构，所述消音槽的中部延伸至消音机构表面且形成有开口，所述开口贴合在消音腔内壁且靠近搅拌筒内部的一侧。本实用新型通过在搅拌筒内部设置消音腔来起到一定的隔音效果，通过在消音腔内设置消音机构来对噪音进行吸收，进一步提高隔音效果，减少噪音的传出；通过在内部设置内搅拌叶和外搅拌叶，在搅拌的时候一个搅拌叶对混凝土进行提升、另一个搅拌叶对混凝土进行下压来提高搅拌的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：杨亦明
受保护的技术使用者：李蒴然
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021/10/15