一种铁碳微电解填料真空成形机的制作方法

1.本实用新型涉及真空成形领域，尤其涉及一种铁碳微电解填料真空成形机。


背景技术：

2.微电解填料又名铁碳填料、铁碳微电解填料、内电解填料，是微电解技术处理废水的重要条件之一。标准化微电解填料、铁碳填料是由多元金属合金融合催化剂经1300度高温烧结而成。根治了铁碳填料板结、钝化的难题。在废水处理过程中，其自身产生0.9～1.7v电位差并在设备内会形成无数的原电池，原电池以废水做电解质，通过阴阳极的放电形成对废水的电化学处理，进而达到对废水中有机物进行电化学降解的目的。
3.微电解填料在制作的过程中，需要向活化后的混合物中加入 3
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10wt％的脱水污泥并混匀，混匀过后需要通过模具将混匀后的泥浆填料挤压成形，但在填料成形后需要对成形后的填料进行真空烧结工作，所以在挤压成形之前需要对模具内进行真空处理，防止成形后的填料内部含有空气，进而影响成形后的真空烧结工作，传统的真空成形机在对填料进行真空成形工作后，需要人工手动的取出成形填料，此过程增加了工作时间和工作量，同时使得工作效率较为低下，为此提出了一种用于铁碳微电解填料真空成形机来解决以上的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁碳微电解填料真空成形机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铁碳微电解填料真空成形机，包括箱体，所述箱体的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴末端固定连接有上模冲，所述上模冲的下端开设有上模纹，所述上模冲的上表面固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有若干个轮齿，所述箱体的内侧壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块转动连接有第一转轴，所述第一转轴上方固定连接有真空下模机构，所述第一转轴转动连接有从动轮，所述从动轮转动连接有传送带，所述箱体的内侧壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过传送带连接，所述第二转轴的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动连接有转动机构。
7.优选的，所述真空下模机构包括固定连接在第一转轴上的密封箱，所述密封箱两侧对称固定连接有单向阀门，所述密封箱的内底部固定连接有下模冲，所述下模冲上开设有下模纹。
8.优选的，所述转动机构包括固定连接在箱体内侧壁的固定杆，所述固定杆转动连接有齿轮，所述齿轮转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
9.优选的，所述上模纹和下模纹均为半球状，并且上模纹与下模纹相匹配。
10.优选的，所述单向阀门为蒸汽疏水阀。
11.优选的，所述齿轮与轮齿相啮合，所述齿轮和轮齿采用渗碳淬火钢制作而成。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过电动推杆、上模冲、上模纹、下模冲、下模纹、密封箱、单向阀门之间的配合使用，启动电动推杆带动上模冲向下移动，由于上模冲与密封箱完全匹配，当上模冲移动到密封箱内时，达到了完全密封的效果，并且单向阀门为蒸汽出水阀，只允许空气通过，而泥浆填料不能通过，所以当上模冲向下移动时会挤压密封箱内的空气从单向阀门排出，从而实现了密封箱的真空环境，避免了成形后的填料内部含有空气从而影响后续的真空烧结工作；
13.通过电动推杆、上模冲、固定板、拉动机构、传送带、从动齿轮、第一转轴、真空下模机构之间的配合使用，当电动推杆带动上模冲向上移动时，由于轮齿与齿轮完全啮合，所以轮齿带动齿轮转动，齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动第二锥齿轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动主动轮转动，主动轮转动带动传送带转动，传送带转动带动从动轮转动，从动轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动真空下模机构转动，此过程保证了在电动推杆向上移动的同时，实现了对密封箱的翻转，进而使得物料能够通过密封箱掉落到外界的收集箱内，避免了需要人工手动下料的工作，节省了工作时间，有效地提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的转动机构的侧视图。
16.图3为本实用新型的a处放大图。
17.图4为本实用新型的b处放大图。
18.图中标号：1箱体、2电动推杆、3上模冲、4上模纹、5传送带、 6第一固定块、7从动轮、8第一转轴、9密封箱、10单向阀门、11 下模冲、12固定板、13固定杆、14齿轮、15第三转轴、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18第二转轴、19主动轮、20下模纹、21第二固定块、22轮齿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种铁碳微电解填料真空成形机，包括箱体1，箱体1的上端固定连接有电动推杆2，电动推杆2的输出轴末端固定连接有上模冲3，上模冲3的下端开设有上模纹4，上模冲3的上表面固定连接有固定板12，固定板12的侧壁固定连接有若干个轮齿22，箱体1的内侧壁固定连接有第一固定块6，第一固定块6转动连接有第一转轴8，第一转轴8上方固定连接有真空下模机构，真空下模机构包括固定连接在第一转轴8上的密封箱9，密封箱9两侧对称固定连接有单向阀门10，单向阀门10为蒸汽疏水阀，蒸汽疏水阀能让空气通过，不能让泥浆填料通过，密封箱9的内底部固定连接有下模冲11，下模冲11上开设有下模纹20，上模纹4和下模纹20均为半球状，并且上模纹4与下模纹20相匹配；
21.第一转轴8转动连接有从动轮7，从动轮7转动连接有传送带5，箱体1的内侧壁固定连接有第二固定块21，第二固定块21转动连接有第二转轴18，第二转轴18的外侧壁固定连接有主动轮19，主动轮 19与从动轮7通过传送带5连接，第二转轴18的外表面固定连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17转动连接有转动机构，转动机构包括固定连接在箱体1内侧壁的固定杆13，固定杆13转动连接有齿轮14，齿轮14与轮齿22相啮合，齿轮14和轮齿22采用渗碳淬火钢制作而成，齿轮14转动连接有第三转轴15，第三转轴15的外表面固定连接有第二锥齿轮16，第一锥齿轮17与第二锥齿轮16相啮合。
22.工作原理：先将泥浆填料倒入密封箱9内，再通过启动电动推杆 2带动固定连接在电动推杆2输出轴末端的上模冲3向下移动，由于上模冲3与密封箱9的内侧壁相抵紧，所以当上模冲3移动到密封箱 9内时，密封箱9呈完全密封状态，由于对称固定连接在密封箱9内的单向阀门10为蒸汽疏水阀，空气可以通过而泥浆填料不能通过，所以当上模冲3在密封箱9内向下移动时，会将密封箱9内的空气从单向阀门10排出，实现了密封箱9内的真空状态，当上模冲3与下模冲11相抵紧时，由于上模纹4和下模纹20之间的配合使用，将泥浆填料挤压为球形，并且球形填料内部不含空气，成形完成后通过电动推杆将上模冲3向上移动，上模冲3向上移动的同时，固定连接在上模冲3上的固定板12也向上移动，由于固定板12上固定连接有轮齿22，并且轮齿22与齿轮14相啮合，所以在固定板12向上移动的过程中，带动齿轮14转动，齿轮14转动带动第三转轴15转动，第三转轴15转动带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16转动带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17转动带动第二转轴18转动，第二转轴18转动带动主动轮19转动，主动轮19转动带动传送带5转动，传送带5转动带动从动轮6转动，从动轮6转动带动第一转轴8转动，第一转轴8转动带动密封箱9转动，密封箱9转动至倒立状态，此时密封箱9内的球形填料会从密封箱9内掉出，方便下次成形工作的进行。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。