硫氧镁复合板材的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术另有，具体涉及一种硫氧镁复合板材。


背景技术：

2.随着技术的不断发展进步，市面上出现了各种材质的板材，如采用硅酸盐水泥制成的tk板、fc板，采用石膏制成的纸面石膏板、石膏天花板，采用氯氧镁水泥制成的玻镁平板、轻质隔墙板等。但是，硅酸盐水泥存在着密度大、ph值高的缺陷，对玻璃纤维有严重腐蚀，与植物纤维接触也会反应产生木糖醇，影响水泥粘结强度；石膏板强度差、怕潮湿，使其适用范围极为受限；氯氧镁水泥板虽然强度高、ph值低，但是由于其中含有游离的氯离子，存在吸潮返卤现象，同时与金属件配合使用时，容易使金属件生锈腐蚀。
3.硫氧镁水泥作为一种新兴的建筑材料，不仅保留了氯氧镁水泥的优点，而且由于不存在游离的氯离子，有效避免了吸潮返卤现象的发生，具有良好的使用前景。因此急需一种全新的使用硫氧镁制成的复合板材来满足实际生产作业的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种硫氧镁复合板材。
5.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
6.硫氧镁复合板材，包括自上至下依次粘结固定的饰面层、第一粘结层、基础浆料层、第二粘结层和平衡层，所述饰面层的竖向截面中，其上下面均呈连续的w形；第一粘结层的竖向截面中，其与饰面层接触的上侧面呈与饰面层相同的w形、下侧面呈直线形。
7.所述第一粘结层和第二粘结层均为玻璃纤维网格布，且玻璃纤维网格布的上下两侧均涂有粘结砂浆，增强板材的整体强度和粘结程度，有效延长板材的使用寿命。
8.所述基础浆料层为硫氧镁水泥，其具有较强的空气稳定性和耐候性，增强板材整体的使用寿命。
9.所述平衡层为涂有粘结砂浆的无纺布，通过无纺布起到平衡作用，使板材整体与板材附着的墙体或其他平面的胀缩同步，平衡了板材产生的内应力，有效防止板材变形。
10.所述饰面层、第一粘结层、基础浆料层、第二粘结层和平衡层的厚度比例为0.2~0.5:1.0~1.5:3.0~4.0:1.0~1.5:0.8~1.0，各层之间利用阻燃热熔胶粘结固定，依照厚度比例关系制成的板材更为节能环保，而且使用阻燃热熔胶对各层进行粘结固定，提升板材整体的防火效果，增加安全系数。
11.所述基础浆料层和第二粘结层之间还设有保温层，且保温层的厚度为基础浆料层厚度的1/4~1/3，增加板材整体的保温效果。
12.所述硫氧镁复合板材中还固定有至少两条加固板，加固板为长方体形，且加固板的厚度与板材整体厚度相同、宽度为板材宽度的1/10~1/8，利用加固板对板材整体有效加固，防止板材中各层之间产生缝隙。
13.所述加固板的左右两侧各设有至少六组加固锚栓，每组加固锚栓均沿各层结构横
向延伸方向设置，且各组加固锚栓所在的平面均互相平行。
14.所述每组加固锚栓设有至少四个完全相同的加固锚栓，加固锚栓远离加固板的一端处设有倒刺，增加板材内各层机构之间的稳定性。
15.所述加固板和加固锚栓均由防火材料制成，利用加固板将板材分割为多个独立的防火单元，在遇到火灾时，有效控制火势蔓延。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供了一种硫氧镁复合板材，利用加固板及其侧面的加固锚栓将板材内部各层，有效防止各层产生间隙，同时板材内增加保温层，提升板材的保温性能，利用平衡层使板材整体与其附着的材料的胀缩同步，有效防止板材在使用过程中变形。
附图说明
18.图1是本装置的结构示意图；
19.其中，1.饰面层；2.第一粘结层；3.基础浆料层；4.保温层；5.第二粘结层；6.平衡层；7.加固板；71.加固锚栓。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.如图1所示，硫氧镁复合板材，包括自上至下依次粘结固定的饰面层1、第一粘结层2、基础浆料层3、第二粘结层5和平衡层6，饰面层1的竖向截面中，其上下面均呈连续的w形；第一粘结层2的竖向截面中，其与饰面层1接触的上侧面呈与饰面层1相同的w形、下侧面呈直线形。第一粘结层1和第二粘结层5均为玻璃纤维网格布，且玻璃纤维网格布的上下两侧均涂有粘结砂浆，增强板材的整体强度和粘结程度，有效延长板材的使用寿命。基础浆料层3为硫氧镁水泥，具有较强的空气稳定性和耐候性，增强板材整体的使用寿命。平衡层6为涂有粘结砂浆的无纺布，通过无纺布起到平衡作用，使板材整体与板材附着的墙体或其他平面的胀缩同步，平衡板材产生的内应力，有效防止板材变形。饰面层1、第一粘结层2、基础浆料层3、第二粘结层5和平衡层6的厚度比例为0.2~0.5:1.0~1.5:3.0~4.0:1.0~1.5:0.8~1.0，各层之间利用阻燃热熔胶粘结固定，依照厚度比例关系制成的板材更为节能环保，而且使用阻燃热熔胶对各层进行粘结固定，提升板材整体的防火效果，增加安全系数。基础浆料层3和第二粘结层5之间还设有保温层4，且保温层4的厚度为基础浆料层3厚度的1/4~1/3，增加板材整体的保温效果。
23.硫氧镁复合板材中还固定有至少两条加固板7，加固板7为长方体形，且加固板7的厚度与板材整体厚度相同、宽度为板材宽度的1/10~1/8，利用加固板7对板材整体有效加
固，防止板材中各层之间产生缝隙。加固板7的左右两侧各设有至少六组加固锚栓71，每组加固锚栓71均沿各层结构横向延伸方向设置，且各组加固锚栓71所在的平面均互相平行。每组加固锚栓71设有至少四个完全相同的加固锚栓71，加固锚栓71远离加固板7的一端处设有倒刺，增加板材内各层机构之间的稳定性。加固板7和加固锚栓71均由防火材料制成，利用加固板7将板材分割为多个独立的防火单元，在遇到火灾时，有效控制火势蔓延。
24.具体使用时，按照图示将各层利用阻燃热熔胶粘结固定，并在板材之间设置加固板7，将加固锚栓71横向插入各层中，此时加固板7与其他更层形成一体结构，并将板材分割成多个独立的防火单元，在发生火灾时，有效控制火势的蔓延。
25.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种硫氧镁复合板材，包括自上至下依次粘结固定的饰面层、第一粘结层、基础浆料层、第二粘结层和平衡层，其特征是，所述饰面层的竖向截面中，其上下面均呈连续的w形；第一粘结层的竖向截面中，其与饰面层接触的上侧面呈与饰面层相同的w形、下侧面呈直线形。2.如权利要求1所述的硫氧镁复合板材，其特征是，所述第一粘结层和第二粘结层均为玻璃纤维网格布，且玻璃纤维网格布的上下两侧均涂有粘结砂浆。3.如权利要求1所述的硫氧镁复合板材，其特征是，所述基础浆料层为硫氧镁水泥。4.如权利要求1所述的硫氧镁复合板材，其特征是，所述平衡层为涂有粘结砂浆的无纺布。5.如权利要求1所述的硫氧镁复合板材，其特征是，所述饰面层、第一粘结层、基础浆料层、第二粘结层和平衡层的厚度比例为0.2~0.5:1.0~1.5:3.0~4.0:1.0~1.5:0.8~1.0，各层之间利用阻燃热熔胶粘结固定。6.如权利要求5所述的硫氧镁复合板材，其特征是，所述基础浆料层和第二粘结层之间还设有保温层，且保温层的厚度为基础浆料层厚度的1/4~1/3。7.如权利要求1所述的硫氧镁复合板材，其特征是，所述硫氧镁复合板材中还固定有至少两条加固板，加固板为长方体形，且加固板的厚度与板材整体厚度相同、宽度为板材宽度的1/10~1/8。8.如权利要求7所述的硫氧镁复合板材，其特征是，所述加固板的左右两侧各设有至少六组加固锚栓，每组加固锚栓均沿各层结构横向延伸方向设置，且各组加固锚栓所在的平面均互相平行。9.如权利要求7所述的硫氧镁复合板材，其特征是，所述每组加固锚栓设有至少四个完全相同的加固锚栓，加固锚栓远离加固板的一端处设有倒刺。10.如权利要求7所述的硫氧镁复合板材，其特征是，所述加固板和加固锚栓均由防火材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种硫氧镁复合板材，包括自上至下依次粘结固定的饰面层、第一粘结层、基础浆料层、第二粘结层和平衡层，所述饰面层的竖向截面中，其上下面均呈连续的W形；第一粘结层的竖向截面中，其与饰面层接触的上侧面呈与饰面层相同的W形、下侧面呈直线形。本实用新型提供了一种硫氧镁复合板材，利用加固板及其侧面的加固锚栓将板材内部各层，有效防止各层产生间隙，同时板材内增加保温层，提升板材的保温性能，利用平衡层使板材整体与其附着的材料的胀缩同步，有效防止板材在使用过程中变形。形。形。


技术研发人员：张秀娟 朱效涛 朱效甲
受保护的技术使用者：济南镁质新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/15