施工用脚手架及其工作方法与流程

1.本技术涉及脚手架的领域，尤其是涉及施工用脚手架及其工作方法。


背景技术：

2.目前，脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。
3.相关技术可参考授权公告号为cn212671142u的中国实用新型专利，其公开了一种建筑施工悬挑脚手架，包括框形的脚手架、固设在建筑体上的纵向的轨道组件和防护组件；脚手架滑动设置在轨道组件上；建筑体上设置有位于脚手架上方的定滑轮、绕过定滑轮的钢丝绳以及对钢丝绳收放卷的收放卷组件；钢丝绳背离收放卷组件的一端与脚手架连接；防护组件包括固设在建筑体上的纵向杆、套设在纵向杆上的活动套以及固设在活动套上的支撑架；活动套上设置有可调的抱箍；支撑架上纵向转动设置有多个横向的搭杆以及多个一一对应保持搭杆横向状态的扭力弹簧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有脚手架下降过程中，位于脚手架内的施工人员无法直接对电机进行控制，导致无法对脚手架的启停位置进行准确控制，从而对施工过程造成影响的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善不易对脚手架的停止位置进行控制的缺陷，本技术提供施工用脚手架及其工作方法。
6.第一方面，本技术提供施工用脚手架，采用如下的技术方案：施工用脚手架，包括固定于建筑物顶部的安装板、固定于所述安装板顶部的卷筒以及沿卷筒轴向滑移设置于所述安装板顶部的电机；所述卷筒外周面绕设有吊绳，所述吊绳底端固定有上升座，所述安装板顶面滑移设置有第一滑板；所述电机固定于第一滑板顶部；所述安装板顶部沿卷筒径向滑移设置有第二滑板，所述第二滑板与第一滑板的相对内侧分别开设有第一斜面；所述安装板顶部铰接有连接杆，所述第二滑板远离第一滑板一侧开设有用于与连接杆靠近电机一侧抵接的第二斜面；所述安装板与上升座之间设置有用于驱动连接杆向上转动的上升机构；所述电机与卷筒之间设置有用于连接的连接组件。
7.通过采用上述技术方案，电机与卷筒通过连接组件可拆卸连接；电机带动卷筒转动过程中，通过放线使上升座向下移动。而当连接杆受压向下转动时，可以使卷筒向靠近电机一侧移动，从而使连接电机与卷筒处于连接状态，当吊绳受到上升座的拉力减小时，连接杆处于放松状态，连接杆自然向上转动，从而使电机与卷筒分离。便于通过调节上升座对吊绳施加的压力实现上升座停止上升，便于在上升座内对上升座的移动进行控制。
8.可选的，所述连接组件包括固定于电机输出端的第一连接件以及固定于卷筒靠近电机一侧固定有第二连接件；所述第一连接件靠近卷筒一侧沿第一连接件周向均布有多个啮合齿；所述第二连接件靠近第一连接件一侧沿第二连接件周向均布有多个啮合槽，所述啮合齿通过啮合槽与第二连接件插接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第一连接件和第二连接件，便于电机的输出轴在转动状态下与卷筒连接，通过设置可拆卸连接的卷筒和电机，便于在上升座内的使用者通过分离卷筒和电机，实现卷筒的停止转动。
10.可选的，所述第一滑板底面固定有第一燕尾块，所述安装板顶面开设有第一燕尾槽，所述第一燕尾块通过第一燕尾槽沿卷筒轴向与安装板滑移连接。
11.通过采用上述技术方案，第一燕尾槽为第一燕尾块提供导向作用，降低第一滑板沿卷筒轴向移动过程中偏离轨道的可能性。
12.可选的，所述第二滑板底部固定有第二燕尾块，所述安装板顶面开设有第二燕尾槽，所述第二燕尾块通过第二燕尾槽与安装板滑移连接。
13.通过采用上述技术方案，第二燕尾槽为第二燕尾块提供导向作用，降低第二滑板沿卷筒径向移动过程中偏离轨道的可能性。
14.可选的，所述上升机构包括固定于建筑物一侧的两个导轨；所述上升座沿竖向滑移设置于两个导轨相对内侧；所述导轨侧壁沿竖向设置有多组用于支撑上升座的支撑组件；所述安装板顶部固定有两个铰接件，两个铰接件相对内侧铰接有连接杆，连接杆顶端转动安装有转向轮；两个所述铰接件的相对内侧分别固定有扭簧，两个所述扭簧的相对端分别与连接杆侧壁固定连接。
15.通过采用上述技术方案，扭簧为连接杆提供向上复位的弹力，当上升座受到支撑座提供的支撑作用后，吊绳受到上升座施加的拉力作用减小，从而使连接杆在扭簧施加的弹力下向上复位，便于使电机与卷筒分离。
16.可选的，所述支撑组件包括沿上升座长度方向与导轨滑移连接的支撑杆、沿上升座长度方向与导轨滑移连接的抵接片以及沿竖向与导轨滑移连接的限位片；所述限位片靠近上升座一侧开设有用于穿设支撑杆的穿孔；所述穿孔底面固定有插块，所述插块与支撑杆底面插接；所述抵接片与限位片的相对内侧分别开设有第二倒角；所述抵接片两侧分别固定有第二导向片，所述第二导向片靠近导轨一侧固定有第四弹簧，所述第四弹簧远离第二导向片一端与上升座内壁固定连接。
17.通过采用上述技术方案，限位片通过插块为支撑杆提供限位作用，降低支撑杆阻挡上升座向下移动的可能性。
18.可选的，所述支撑杆远离上升座一侧固定有第三弹簧，所述第三弹簧远离支撑杆一端与导轨固定连接。
19.通过采用上述技术方案，第三弹簧为支撑杆施加向靠近上升座一侧的弹力，便于支撑杆向靠近上升座一侧复位，从而为上升座提供支撑。
20.可选的，所述支撑杆底部固定有第三燕尾块，所述导轨内开设有第三燕尾槽，所述第三燕尾块通过第三燕尾槽沿上升座长度方向与导轨滑移连接。
21.通过采用上述技术方案，第三燕尾槽为第三燕尾块提供导向作用，降低支撑杆沿上升座宽度方向移动过程中偏离轨道的可能性。
22.可选的，所述上升座底部沿竖向滑移连接有压板；所述压板两侧分别固定有第三导向片，所述第三导向片底部固定有第五弹簧，所述第五弹簧底端与上升座内底面固定连接；所述压板与支撑杆的相对内侧分别开设有第一倒角。
23.通过采用上述技术方案，通过向下按压压板，便于使支撑杆向远离上升座一侧移
动，从而使支撑杆与上升座分离。
24.第二方面，本技术提供施工用脚手架的工作方法，采用如下的技术方案。
25.施工用脚手架的工作方法，包括如下步骤：打开电机后，电机通过卷筒带动上升座缓慢向下移动；上升座移动至目标位置后，按压抵接片，抵接片抵压推动限位片向下移动；支撑杆在弹力作用下移动至上升座底部，并为上升座提供向上的支撑作用，连接杆向上复位，并推动第一滑板向远离卷筒一侧复位，从而使第一连接件与第二连接件分离，卷筒与电机分离后停止转动，上升座停止下降。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.电机与卷筒通过连接组件可拆卸连接；电机带动卷筒转动过程中，通过放线使上升座向下移动。而当连接杆受压向下转动时，可以使卷筒向靠近电机一侧移动，从而使连接电机与卷筒处于连接状态，当吊绳受到上升座的拉力减小时，连接杆处于放松状态，连接杆自然向上转动，从而使电机与卷筒分离。便于通过调节上升座对吊绳施加的压力实现上升座停止上升，便于在上升座内对上升座的移动进行控制；2.通过设置第一连接件和第二连接件，便于电机的输出轴在转动状态下与卷筒连接，通过设置可拆卸连接的卷筒和电机，便于在上升座内的使用者通过分离卷筒和电机，实现卷筒的停止转动；3.扭簧为连接杆提供向上复位的弹力，当上升座受到支撑座提供的支撑作用后，吊绳受到上升座施加的拉力作用减小，从而使连接杆在扭簧施加的弹力下向上复位，便于使电机与卷筒分离。
附图说明
27.图1是本技术实施例脚手架的结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大示意图。
29.图3是本技术实施例电机的结构示意图。
30.图4是本技术实施例导轨的剖视图。
31.图5是图4中b处的放大示意图。
32.图6是图4中c处的放大示意图。
33.附图标记：1、建筑物；11、安装板；12、连接杆；13、转向轮；14、第二斜面；2、动力机构；21、电机；22、卷筒；23、吊绳；24、第一连接件；25、第二连接件；26、啮合齿；27、啮合槽；3、铰接件；31、第二燕尾块；32、第一滑板；33、第二燕尾槽；34、第四弹簧；35、第二滑板；36、第一斜面；4、上升机构；41、导轨；5、支撑组件；51、支撑杆；52、导轨槽；53、第一安装槽；54、第一倒角；55、第三弹簧；56、第一燕尾块；57、第一燕尾槽；58、第二安装槽；6、抵接片；61、第三安装槽；62、限位片；63、穿孔；64、扭簧；65、第三燕尾块；66、第三燕尾槽；7、上升座；71、第一安装孔；72、插块；73、第二倒角；74、第二导向片；8、压板；81、第二安装孔；82、第三导向片；83、第五弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开施工用脚手架及其工作方法。参照图1和图2，施工用脚手架包括设置于建筑物1顶部的动力机构2以及设置于建筑物1侧部的上升机构4。动力机构2包括固定于建筑物1顶部的安装板11、固定于安装板11顶部的卷筒22以及沿卷筒22轴向滑移设置于安装板11顶部的电机21；卷筒22外周面绕设有吊绳23；电机21用于驱动卷筒22转动，卷筒22转动过程中通过收放吊绳23，实现上升机构4的上升和下降。
36.参照图2和图3，电机21输出端固定有第一连接件24，卷筒22靠近电机21一侧固定有第二连接件25；第一连接件24靠近卷筒22一侧沿第一连接件24周向均布有多个啮合齿26。第二连接件25靠近第一连接件24一侧沿第二连接件25周向均布有多个啮合槽27，啮合齿26通过啮合槽27与第二连接件25插接。由于卷筒22滑移设置于建筑物1顶部，当卷筒22的第二连接件25与电机21的第一连接件24分离后，卷筒22停止转动。
37.参照图2和图3，安装板11顶面滑移设置有第一滑板32；电机21固定于第一滑板32顶部。第一滑板32远离卷筒22一侧固定有第一弹簧，第一弹簧远离第一滑板32一端与安装板11顶部固定连接；第一弹簧为第一滑板32提供向靠近卷筒22一侧复位的弹力。第一滑板32底面固定有第一燕尾块56，安装板11顶面开设有第一燕尾槽57，第一燕尾块56通过第一燕尾槽57沿卷筒22轴向与安装板11滑移连接。安装板11顶部沿卷筒22径向滑移设置有第二滑板35，第二滑板35与第一滑板32的相对内侧分别开设有第一斜面36。第二滑板35底部固定有第二燕尾块31，安装板11顶面开设有第二燕尾槽33，第二燕尾块31通过第二燕尾槽33与安装板11滑移连接。
38.参照图1和图2，安装板11顶部固定有两个铰接件3，两个铰接件3相对内侧铰接有连接杆12，连接杆12顶端转动安装有转向轮13；吊绳23由卷筒22穿出后绕设于转向轮13周侧；吊绳23底端与上升机构4连接。两个铰接件3的相对内侧分别固定有扭簧64，两个扭簧64的相对端分别与连接杆12侧壁固定连接。第二滑板35远离第一滑板32一侧开设有用于与连接杆12靠近电机21一侧抵接的第二斜面14。吊绳23悬吊上升机构4后，处于负重状态的上升机构4会对吊绳23施加向下的拉力，从而带动连接杆12向下转动。
39.参照图1和图4，上升机构4包括固定于建筑物1一侧的两个导轨41以及沿竖向滑移设置于两个导轨41相对内侧的上升座7；吊绳23底端与上升座7顶部固定连接。导轨41侧壁沿竖向设置有多组用于支撑上升座7的支撑组件5。支撑组件5包括沿上升座7长度方向与导轨41滑移连接的支撑杆51。两个导轨41相对内侧分别开设有导轨槽52；导轨槽52远离上升座7一侧开设有第一安装槽53，支撑杆51通过第一安装槽53与导轨41滑移连接。支撑杆51远离上升座7一侧固定有第三弹簧55，第三弹簧55远离支撑杆51一端通过第一安装槽53与导轨41固定连接；第三弹簧55为支撑杆51施加向靠近上升座7一侧的弹力。支撑杆51底部固定有第三燕尾块65，第一安装槽53底面开设有第三燕尾槽66，第三燕尾块65通过第三燕尾槽66沿上升座7长度方向与导轨41滑移连接；第三燕尾槽66为第三燕尾块65提供导向作用，便于支撑杆51沿上升座7长度方向移动。
40.参照图1和图4，导轨槽52远离上升座7一侧开设有第二安装槽58，导轨41通过第二安装槽58沿上升座7长度方向滑移连接有抵接片6。第二安装槽58底部开设有与第一安装槽53连通的第三安装槽61，导轨41通过第三安装槽61沿竖向滑移连接有限位片62。限位片62靠近上升座7一侧开设有用于穿设支撑杆51的穿孔63。穿孔63底面固定有插块72，插块72与支撑杆51底面插接。限位片62通过插块72为支撑杆51提供限位作用，便于使支撑杆51与上
升座7保持分离状态，从而便于上升座7的上升和下降。
41.参照图4和图5，上升座7靠近导轨41一侧开设有第一安装孔71，上升座7通过第一安装孔71沿上升座7长度方向与抵接片6滑移连接。抵接片6与限位片62的相对内侧分别开设有第二倒角73。抵接片6两侧分别固定有第二导向片74，第二导向片74靠近导轨41一侧固定有第四弹簧34，第四弹簧34远离第二导向片74一端与上升座7内壁固定连接。第四弹簧34为抵接片6提供向远离导轨41一侧复位的弹力。第四弹簧34为抵接片6提供向远离导轨41一侧复位的弹力。
42.参照图4和图6，上升座7底面开设有第二安装孔81，上升座7通过第二安装孔81沿竖向滑移连接有压板8；压板8两侧分别固定有第三导向片82，第三导向片82底部固定有第五弹簧83，第五弹簧83底端与上升座7内底面固定连接。压板8与支撑杆51的相对内侧分别开设有第一倒角54。压板8用于驱动支撑杆51复位，通过向下按压压板8，压板8通过第一倒角54抵压支撑杆51，并驱动支撑杆51向远离上升座7一侧移动；第五弹簧83为压板8提供向上复位的弹力。
43.本技术实施例施工用脚手架及其工作方法的实施原理为：上升座7处于负重状态时，上升座7会对吊绳23施加向下的拉力；处于牵拉状态的吊绳23经由转向轮13向连接杆12施加向下的压力，从而驱动连接杆12向下转动。连接杆12转动过程中，通过第二斜面14抵压第二滑板35，并推动第二滑板35抵压第一滑板32；第二滑板35通过第一斜面36推动第一滑板32向靠近电机21一侧移动。第一滑板32移动过程中，第一连接件24与第二连接件25插接，电机21带动卷筒22转动。
44.卷筒22放线过程中，上升座7不断向下移动。上升座7移动过程中，按压抵接片6，使抵接片6通过第一倒角54抵压限位片62，并推动限位片62向下移动；从而使插块72与支撑杆51分离，支撑杆51在弹力作用下移动至上升座7底部，并为上升座7提供向上的支撑作用。此时吊绳23受力减小，连接杆12在扭簧64的弹力作用下向上复位，第一连接件24与第二连接件25分离。
45.施工用脚手架的工作方法，包括如下步骤：s1.打开电机21后，电机21驱动卷筒22转动，卷筒22放线过程中带动上升座7缓慢向下移动；s2.上升座7移动至目标位置后，按压抵接片6，抵接片6抵压推动限位片62向下移动；从而使插块72与支撑杆51分离，支撑杆51在弹力作用下移动至上升座7底部，并为上升座7提供向上的支撑作用，连接杆12受到向下的压力作用减小后向上复位，失去抵压作用的第一滑板32向远离卷筒22一侧复位，从而使第一连接件24与第二连接件25分离，卷筒22与电机21分离后停止转动，上升座7停止下降。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。