一种新型板式快装建筑的卡扣连接系统的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种新型板式快装建筑的卡扣连接系统。


背景技术：

2.在现有的装配式建筑配合卡接是一个比较复杂的过程，卡扣连接不方便，施工周期长，施工效率低，并且实用性差。因此，设计实用性强的一种新型板式快装建筑的卡扣连接系统是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新型板式快装建筑的卡扣连接系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型板式快装建筑的卡扣连接系统，包括墙板和装配件，其特征在于：所述墙板包括墙板一与墙板二，所述墙板一与墙板二的上方均开设有墙体吊装孔。
5.根据上述技术方案，所述墙板二的中间开设有凹槽，所述凹槽与开设有墙体吊装孔的一边垂直。
6.根据上述技术方案，所述装配件包括母扣一、母扣二与公扣，所述母扣一与母扣二均由母扣板一、母扣板二和母扣圆钢三部分构成，所述母扣板一、母扣板二均由钣金折弯制成，所述母扣板二折成ω形状，所述母扣板二的板身开设有定位孔，所述母扣板一折成u型。
7.根据上述技术方案，所述凹槽的内部固定安装有墙体支撑件，所述墙体支撑件的外侧安装有母扣二，所述墙体支撑件与母扣二均处于墙板二的内部。
8.根据上述技术方案，所述公扣为矩形块，所述公扣的尾部开设有开槽，所述公扣的下部开设有弧槽，所述公扣的前端开设有方槽。
9.根据上述技术方案，所述墙板一的右侧开设有若干限位孔，若干所述限位孔为四个一组，所述公扣与限位孔对接。
10.根据上述技术方案，所述墙板二的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有母扣一。
11.根据上述技术方案，所述公扣的数量为4到6个。
12.根据上述技术方案，所述公扣为长40mm宽40mm高30mm的矩形管。
13.根据上述技术方案，所述公扣与母扣二的安装间隙为1至3mm，所述墙板一与墙板二间的安装间隙为2至4mm，所述公扣与母扣板二的安装间隙为3至5mm。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置公扣与母扣，墙体之间通过卡扣连接，根据实际情况墙板可自由选择公扣或是母扣方式，多面墙板环环相扣，形成闭环系统，相互锁住，安装方便牢靠，大幅度减少了现场施工周期，提高施工效率。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的墙板整体安装示意图；图2是本发明公扣与母扣的卡接结构示意图；图3是本发明墙板一的结构示意图；图4是本发明墙板二的结构示意图；图5是本发明a区域的局部放大示意图；图6是本发明公扣的结构示意图；图7是本发明母扣与墙板二的结构示意图；图8是本发明母扣的结构示意图；图9是本发明母扣的焊接示意图；图中：1、墙板一；2、墙板二；3、墙体吊装孔；4、限位孔；5、安装槽；6、方槽；7、凹槽；8、母扣一；9、母扣二；10、公扣；11、母扣板一；12、母扣板二；13、母扣圆钢；14、定位孔；15、墙体支撑件；16、开槽；17、弧槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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9，本发明提供技术方案：一种新型板式快装建筑的卡扣连接系统，包括墙板和装配件，其特征在于：墙板包括墙板一1与墙板二2，墙板一1与墙板二2的上方均开设有墙体吊装孔3，先将吊耳与墙体吊装孔3链接，吊绳穿入吊耳后系紧吊绳，再将另一端吊起，墙板一1与墙板二2随之吊起，选好落点后落下，墙体吊装孔3便于墙板一1与墙板二2吊起进行配合组装；所述墙板二的中间开设有凹槽7，所述凹槽7与开设有墙体吊装孔3的一边垂直,墙板二为整体成型，凹槽7的开设便于接下来安装母扣二9，凹槽7开设此位置可便于最后的卡接方向正确；装配件包括母扣一8、母扣二9与公扣10，母扣一8与母扣二9均由母扣板一11、母扣板二12和母扣圆钢13三部分构成，母扣板一11、母扣板二12均由钣金折弯制成，母扣板二12折成ω形状，母扣板二12的板身开设有定位孔14，母扣板一11折成u型，母扣板二12折成ω形状后其内部形成装配轨道，母扣圆钢13插入定位孔14后先与母扣板二12焊接固定，然后母扣板一11与母扣板二12焊接固定，待三个零件焊接成型后就成为母扣，结构稳定可靠，便于接下来的卡接安装；凹槽7的内部固定安装有墙体支撑件15，墙体支撑件15的外侧安装有母扣二9，墙体支撑件15与母扣二9均处于墙板二2的内部，将墙体支撑件15与母扣二9端对凹槽7并放入其内部，将母扣二9与墙体支撑件15的两侧填充eps，达到稳固的效果，形成的固定的母扣卡接部分，便于接下来的卡接任务；
公扣10为矩形块，公扣10的尾部开设有开槽16，公扣10的下部开设有弧槽17，公扣10的前端开设有方槽6，公扣10通过激光切割制成，开槽16采用喇叭口设计，切口由大变小，过渡段采用弧线设计，既美观又能增加墙板安装时的容错率，方便快速安装；墙板一的右侧开设有若干限位孔4，若干限位孔4为四个一组，公扣10与限位孔4对接，方槽6分别对应墙板一1的四个限位孔4，方便安装定位，起到限位作用，插入主墙体，焊接固定；墙板二的左侧开设有安装槽5，安装槽5的内部固定有母扣一8，墙板二左侧的母扣一8也可与墙板一1上的公扣10进行卡接，可根据具体需要进行连续的装配；公扣10的数量为4到6个，公扣10数量的调节可以改变卡接的稳定性，可根据具体的情况进行调节；公扣10为长40mm宽40mm高30mm的矩形管，公扣10设计此尺寸刚好适配于墙板一的安装，一块2.7m高的墙板大概可有4到6个公扣10，根据不同工况可自由设置公扣10的数量；公扣10与母扣二9的安装间隙为1至3mm，墙板一1与墙板二2间的安装间隙为2至4mm，公扣10与母扣板二12的安装间隙为3至5mm，先将墙板二2与地板固定完成，然后移动墙板一1，将公扣10位于装配轨道中，墙板一1最高的公扣10高度大于墙板二2母扣中最高的圆钢高度，调整公扣10位置使公扣10中心线与轨道中心线一致，接着慢慢下降墙板一1高度至公扣10喇叭槽口与母扣圆钢13接触，直到无法下降为止，至此墙板二2与墙板一1连接完毕，公扣10与母扣圆钢13安装必须留有安全间隙，以防墙体安装时卡住不能落地。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。