一种弧形檐口模块化预制及其间隔吊装的施工方法与流程

技术特征：
1.一种弧形檐口模块化预制及其间隔吊装的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：步骤1，根据加工详图制作出龙骨组装胎模，用于骨架加工时的定位；步骤2，在胎模上，按照加工详图所标识的尺寸摆放就位底部桁架主弦杆，并临时固定；步骤3，在胎模上，按照图纸要求间距摆放桁架立杆，并临时固定在底部桁架主弦杆上；步骤4，根据实际放样和图纸将桁架斜杆的边角处切割成相应的斜角，将底部桁架主弦杆、桁架立杆、桁架斜杆和顶部桁架主弦杆组合成一个整体；步骤5，利用测量工具复核桁架主弦杆、桁架立杆、桁架斜杆中的各边尺寸，各边尺寸复核无误后再将每个连接部位焊接牢固；步骤6，将主龙骨竖直固定在顶部桁架主弦杆上方，完成单榀桁架加工；步骤7，重复步骤1至步骤6，完成多个同样尺寸的单榀桁架加工；步骤8，将多个单榀桁架并列呈间隔摆放，相邻两单榀桁架之间通过装饰板龙骨将对应的两桁架主弦杆固定连接，完成吊装单元模块骨架的制作；步骤9，将连接角码的一个立边固定在檐口装饰板两端及中部位置，然后用联接件把连接角码的另一个立边与装饰板龙骨固定在一起，相邻两檐口装饰板对接缝隙采用密封胶填充；步骤10，把天沟放置在吊装单元模块骨架上预留好的天沟槽中，在天沟内部安装雨水斗；步骤11，选用提升设备，把整体吊装单元模块提升至檐口安装部位，使整体吊装单元模块的连接用主龙骨恰好到达与其垂直的纵向主结构龙骨位置，将整体吊装单元模块安装到纵向主结构龙骨上；步骤12，通过提升设备，在相邻两吊装单元模块之间所形成的补空单元处安装檐口装饰板，通过联接件将檐口装饰板固定于其两侧的装饰板龙骨上。2.根据权利要求1所述的弧形檐口模块化预制及其间隔吊装的施工方法，其特征在于，所述步骤1中的所制作的龙骨组装胎膜是由多根横支撑、竖支撑及连接支撑通过焊接而成的，所述胎膜的上部形成一用于定位骨架的胎槽结构，所述胎槽在长度方向上的底部截面形状与所制单榀桁架的底部形状一致。3.根据权利要求1所述的弧形檐口模块化预制及其间隔吊装的施工方法，其特征在于，所述步骤5中，利用测量工具对桁架主弦杆、桁架立杆、桁架斜杆中的每个边尺寸是否与加工图纸一致，若骨架尺寸与加工图纸尺寸误差控制在10mm以内为合格。4.根据权利要求1所述的弧形檐口模块化预制及其间隔吊装的施工方法，其特征在于，所述步骤6中，在每个单榀桁架的顶部桁架主弦杆上设置至少两个主龙骨，主龙骨的间距与纵向主结构龙骨的间距保持一致。5.根据权利要求1所述的弧形檐口模块化预制及其间隔吊装的施工方法，其特征在于，所述步骤8中，将六个单榀桁架间隔1米间距摆放就位，通过焊接形成一个吊装单元模块骨架。6.根据权利要求1所述的弧形檐口模块化预制及其间隔吊装的施工方法，其特征在于，所述步骤12中，相邻两吊装单元模块之间预留具有一个檐口装饰板宽度的补空单元。7.根据权利要求6所述的弧形檐口模块化预制及其间隔吊装的施工方法，其特征在于，
补空单元采用升降车高空原位安装的方式，补空单元处的檐口装饰板通过绳索提升至待安装区域，安装工人通过升降车到达安装区域，把补空单元处的檐口装饰板用自攻螺钉固定在装饰板龙骨上。

技术总结
本发明公开了一种弧形檐口模块化预制及其间隔吊装的施工方法，制作龙骨组装胎模，并在其上摆放并临时固定底部桁架主弦杆和桁架立杆；将桁架斜杆的边角处切割成相应的斜角，将底部桁架主弦杆、桁架立杆、桁架斜杆和顶部桁架主弦杆组合成一个整体；复核尺寸无误后将其焊接牢固，完成单榀桁架加工；将多个制好的单榀桁架并列间隔摆放，通过装饰板龙骨将对应的两桁架主弦杆固定连接，完成吊装单元模块骨架的制作；安装檐口装饰板和天沟，把吊装单元模块提升至檐口安装部位，在相邻两吊装单元模块之间所形成的补空单元处安装檐口装饰板，完成施工。本发明可以很好的保证吊装单元模块的安装精度，同时大大提升安装效率，减少与其他工序的交叉作业。工序的交叉作业。工序的交叉作业。


技术研发人员：马海龙 付东亮 罗新生 张功雄 邢吉光 谢莉 陈俊臣
受保护的技术使用者：森特士兴集团股份有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/10/15