一种大型浮雕瓷板的高压快速注浆成型设备的制作方法

1.本发明涉及浮雕瓷板注浆成型设备领域，具体为一种大型浮雕瓷板的高压快速注浆成型设备。


背景技术：

2.现有的浮雕瓷板注浆成型的加工方式通常是通过空气压缩机对装有浆液的压力罐加压，通过压力使得浆液经过管路注入成型模具中。但是由于浆液中容易掺杂一些较大的颗粒物，比如在调制浆液过程中各组分中不能充分细碎的产物等，这些较大的颗粒物一方面容易堵塞管路，另一方面影响注浆成型产品的质量，鉴于此，我们提出一种大型浮雕瓷板的高压快速注浆成型设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种大型浮雕瓷板的高压快速注浆成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型浮雕瓷板的高压快速注浆成型设备，包括空气压缩机、压力罐和成型模具，还包括：
4.用于对压力罐输出的浆液过滤大颗粒物的滤渣筒，所述滤渣筒的内壁上固定有研磨筒，所述研磨筒的内部设置有研磨辊；
5.所述滤渣筒的内壁上固定有过滤筒，且过滤筒的上端与研磨筒的下端口相连通，所述滤渣筒的上端固定有盖板，所述盖板的底面固定有提升筒，所述过滤筒位于滤渣筒外侧，且提升筒的下端通过导管与过滤筒相连通。
6.优选的，所述滤渣筒通过液管一与压力罐的出料端口相连通，且液管一与滤渣筒的连接端位于研磨筒的上侧，所述压力罐的进气端口通过气管与空气压缩机的出气端口相连通。
7.优选的，所述滤渣筒的外侧壁上固定有蜗壳，所述蜗壳的外侧壁与液管一相切并相互连通，所述蜗壳内定轴转动连接有叶轮。
8.优选的，所述滤渣筒的外侧壁上贯穿并固定有轴套，所述轴套内插接并定轴转动连接有转轴二，所述转轴二的一端贯穿蜗壳的端壁并与叶轮同轴固定连接，所述转轴二的另一端位于滤渣筒内，并且该端固定有摇杆，所述摇杆远离转轴二的一端固定有锤头，且锤头可以过滤筒的外侧壁抵扣接触。
9.优选的，所述滤渣筒通过液管二与增压泵的进液端口相连通，且液管二与滤渣筒连接的一端位于过滤筒的下侧，所述增压泵的出液端口通过液管三与成型模具的注浆口相连通。
10.优选的，所述研磨辊的上表面中心垂直并固定连接有竖直向上设置的转轴一，所述转轴一贯穿并定轴转动连接在盖板上。
11.优选的，所述盖板上固定有支架，且支架上固定有电机，所述电机与转轴一传动连接。
12.优选的，所述提升筒内定轴转动连接有螺旋叶轴，所述螺旋叶轴的螺旋叶为镂空网状，所述提升筒的侧壁上端固定并连通有排渣管。
13.优选的，所述螺旋叶轴的上端贯穿并定轴转动连接在盖板上，所述螺旋叶轴的上端通过带轮组件与转轴一传动连接。
14.优选的，所述液管二与自动调速装置相连接，所述自动调速装置用来自动调节浆液的注浆速度，所述液管三与自动计量装置相连接，所述自动计量装置用来自动计量输入至成型模具中的浆液。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.本发明中，通过设置滤渣筒使得研磨辊和研磨筒对浆液中的大颗粒物进行研磨细碎处理，除去浆液中的大颗粒物，一方面使得浆液中各组分更加细化，提高产品质量，另一方面提高对原材料的充分利用，并且浆液在流动过程中驱动锤头对过滤筒进行锤击，使得过滤筒保持高效的过滤状态，避免堵塞，从而提高对浆液的过滤效率和效果。
17.本发明中，在对浆液过滤的同时通过螺旋叶轴和提升筒对过滤的颗粒物排出，从而实现自动对过滤颗粒物排出，省时省力。
附图说明
18.图1为本发明的总装截面结构示意图；
19.图2为本发明中的滤渣筒截面结构示意图；
20.图3为本发明中的蜗壳截面结构示意图；
21.图4为本发明中的提升筒截面结构示意图。
22.图中：1、空气压缩机；2、压力罐；3、成型模具；4、滤渣筒；5、气管；6、液管一；7、蜗壳；8、研磨筒；9、盖板；10、支架；11、电机；12、转轴一；13、研磨辊；14、过滤筒；15、导管；16、提升筒；17、螺旋叶轴；18、带轮组件；19、排渣管；20、液管二；21、增压泵；22、液管三；23、轴套；24、转轴二；25、锤头；26、摇杆；27、叶轮；28、自动调速装置；29、自动计量装置。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种大型浮雕瓷板的高压快速注浆成型设备，包括本空气压缩机1、压力罐2和成型模具3，还包括：
25.用于对压力罐2输出的浆液过滤大颗粒物的滤渣筒4，所述滤渣筒4的内壁上固定有研磨筒8，所述研磨筒8的内部设置有研磨辊13；
26.所述滤渣筒4的内壁上固定有过滤筒14，且过滤筒14的上端与研磨筒8的下端口相连通，所述滤渣筒4的上端固定有盖板9，所述盖板9的底面固定有提升筒16，所述过滤筒14位于滤渣筒4外侧，且提升筒16的下端通过导管15与过滤筒14相连通。
27.实施例中，如图1所示，所述滤渣筒4通过液管一6与压力罐2的出料端口相连通，且液管一6与滤渣筒4的连接端位于研磨筒8的上侧，所述压力罐2的进气端口通过气管5与空
气压缩机1的出气端口相连通。
28.实施例中，如图1、图2和图3所示，所述滤渣筒4的外侧壁上固定有蜗壳7，所述蜗壳7的外侧壁与液管一6相切并相互连通，所述蜗壳7内定轴转动连接有叶轮27所述滤渣筒4的外侧壁上贯穿并固定有轴套23，所述轴套23内插接并定轴转动连接有转轴二24，所述转轴二24的一端贯穿蜗壳7的端壁并与叶轮27同轴固定连接，所述转轴二24的另一端位于滤渣筒4内，并且该端固定有摇杆26，所述摇杆26远离转轴二24的一端固定有锤头25，且锤头25可以过滤筒14的外侧壁抵扣接触，液管一6中的浆液在流动过程中带动叶轮27转动，使得叶轮27通过转轴二24带动摇杆26转动，从而使得摇杆26带动锤头25绕转轴二24转动，进而使得锤头25对过滤筒14进行锤击，使得过滤筒14保持高效的过滤状态，避免堵塞，从而提高对浆液的过滤效率和效果。
29.实施例中，如图1所示，所述滤渣筒4通过液管二20与增压泵21的进液端口相连通，且液管二20与滤渣筒4连接的一端位于过滤筒14的下侧，所述增压泵21的出液端口通过液管三22与成型模具3的注浆口相连通，增压泵21起到对过滤后的浆液增压的作用，这样避免浆液在经过滤渣筒14后导致的压力降低的问题，液管二20与自动调速装置28相连接，所述自动调速装置28用来自动调节浆液的注浆速度，自动调整注浆的前快后慢，保证注浆板的合理密度，所述液管三22与自动计量装置29相连接，所述自动计量装置29用来自动计量输入至成型模具3中的浆液，保证每一块瓷板用量的偏差。
30.实施例中，如图1和图2所示，所述研磨辊13的上表面中心垂直并固定连接有竖直向上设置的转轴一12，所述转轴一12贯穿并定轴转动连接在盖板9上，所述盖板9上固定有支架10，且支架10上固定有电机11，所述电机11与转轴一12传动连接，所述提升筒16内定轴转动连接有螺旋叶轴17，所述螺旋叶轴17的螺旋叶为镂空网状，所述提升筒16的侧壁上端固定并连通有排渣管19，所述螺旋叶轴17的上端贯穿并定轴转动连接在盖板9上，所述螺旋叶轴17的上端通过带轮组件18与转轴一12传动连接转轴一12的转动通过带轮组件18带动螺旋叶轴17转动，使得螺旋叶轴17将提升筒16底部的颗粒物向上输送，并通过排渣管19排出，从而实现自动对过滤颗粒物排出，省时省力。
31.本发明的使用方法和优点：该种大型浮雕瓷板的高压快速注浆成型设备在进行大型浮雕瓷板的注浆成型施工时，工作过程如下：
32.如图1和图2所示，启动设备中各个电器部件，空气压缩机1通过气管5向压力罐2内加压，使得压力罐2内的浆液通过液管一6进入滤渣筒4的内部上侧，并向下流动至研磨辊13和研磨筒8之间，电机11工作后，通过转轴一12带动研磨辊13转动，使得研磨辊13和研磨筒8对浆液中的大颗粒物进行研磨细碎处理，除去浆液中的大颗粒物，一方面使得浆液中各组分更加细化，提高产品质量，另一方面提高对原材料的充分利用，研磨后浆液进入过滤筒14内部，经过过滤筒14的过滤进一步的去除浆液中的颗粒物，然后经过液管二20进入增压泵21的内部，并通过自动调速装置28自动调节浆液的注浆速度为前快后慢，保证注浆板的合理密度，然后在增压泵21的加压下通过液管三22进入成型模具3中，并通过自动计量装置29自动计量输入至成型模具3中的浆液，保证每一块瓷板用量的偏差，从而实现对大型浮雕瓷板的高压注浆成型加工。
33.如图2和图3所示，液管一6中的浆液在流动过程中带动叶轮27转动，使得叶轮27通过转轴二24带动摇杆26转动，从而使得摇杆26带动锤头25绕转轴二24转动，进而使得锤头
25对过滤筒14进行锤击，使得过滤筒14保持高效的过滤状态，避免堵塞，从而提高对浆液的过滤效率和效果。
34.如图1和图2所示，过滤筒14过滤的颗粒物通过导管15进入提升筒16的底部，并且转轴一12的转动通过带轮组件18带动螺旋叶轴17转动，使得螺旋叶轴17将提升筒16底部的颗粒物向上输送，并通过排渣管19排出，从而实现自动对过滤颗粒物排出，省时省力，无需对过滤筒14进行清理，并且螺旋叶轴17的螺旋叶为镂空网状，其孔径大小与过滤筒14一致，这样避免将浆液排出，使得浆液能够从螺旋叶的孔洞排出。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。