一种具有消能调节功能的支墩连接节点的加工安装方法与流程

1.本发明涉及消能减震技术领域，特别是涉及一种具有消能调节功能的支墩连接节点的加工安装方法。


背景技术：

2.随着绿色建筑及工业化建筑成为未来的趋势，装配式建筑将逐渐得到发展，但装配式建筑物在使用过程中不可避免地会遭受到地震等外部动力荷载的作用，当作用于建筑物的外部动力荷载达到一定的强度时，建筑物会产生强烈的振动，不仅严重影响建筑物的正常使用功能，而且可能威胁建筑物的安全，造成建筑物破坏、倒塌的灾难性后果，装配式建筑的抗震性能比现浇结构的抗震性能弱，使得装配式建筑的发展受到了限制，故需要运用消能减震技术来解决装配式建筑当前的难题。目前，消能支墩通常是直接吊运至现场后进行制作和施工，但现浇的消能支墩需要经过绑扎钢筋笼、浇筑及养护混凝土到设计强度等步骤才能进行阻尼器安装，使得阻尼器安装步骤较多以及花费时间较长，安装效率低，影响消能减震技术的进一步推广，且支墩型支撑高度一定，不可调节，为了保证支墩型支撑的安装精度，需要控制支墩型支撑的加工误差，以免出现支墩型支撑过高或过低的现象出现，对建设周期造成影响。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：提供一种具有消能调节功能的支墩连接节点的加工安装方法，能调整调节式消能预制墙柱的高度，安装方便，施工效率高，加工精度要求低，适用范围广，实用性强，消能减振效果好，吊运方便。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有消能调节功能的支墩连接节点的加工安装方法，包括如下步骤：
5.s1、在工厂内制作消能预制墙柱，所述消能预制墙柱包括预制上支墩构件、预制下支墩构件、阻尼器构件和竖向调节构件，具体加工步骤如下：
6.s1.1、预制所述预制上支墩构件和所述预制下支墩构件；
7.s1.2、制作所述阻尼器构件；
8.s1.3、制作所述竖向调节构件：所述竖向调节构件包括连接支座、连接夹片和调节支座，按照设计图纸装配所述竖向调节构件，先将所述连接夹片的上部通过连接螺丝连接在所述连接支座的下部，再将所述调节支座的上部通过调节螺丝连接在所述连接夹片的下部，其中，所述调节支座上设有可供所述调节螺丝穿过的腰形孔，所述腰形孔呈竖向设置，完成所述竖向调节构件的制作；
9.s1.4、对步骤s1.1至步骤s1.3中制作完成的所述预制上支墩构件、所述预制下支墩构件、所述阻尼器构件和所述竖向调节构件进行拼装，先将所述竖向调节构件的上下两端分别与所述预制上支墩构件的下端和所述阻尼器构件的上端连接，再将所述阻尼器构件的下端和所述预制下支墩构件的上端连接，最后在所述预制上支墩构件和所述预制下支墩
构件之间安装临时固定角钢，完成所述消能预制墙柱的制作与固定；
10.s2、在工厂内制作预制框架顶梁和预制框架底梁；
11.s3、将步骤s1和步骤s2中制作的所述消能预制墙柱、所述预制框架顶梁和所述预制框架底梁运至施工现场并进行安装；
12.其中，步骤s3的具体安装步骤如下：
13.s3.1、将所述预制框架底梁吊运至地面；
14.s3.2、将所述消能预制墙柱吊运至预设位置，使所述预制下支墩构件与所述预制框架底梁连接；
15.s3.3、将所述预制框架顶梁吊运至预设位置，拆除所述预制墙柱上的临时固定角钢，拧松所述调节螺丝，根据竖向施工要求上下调节所述竖向调节构件的连接支座，使所述预制上支墩构件与所述预制框架顶梁连接，当所述预制上支墩构件调节到合适位置后，拧紧所述调节螺丝；
16.s3.4、分别往所述预制框架顶梁与所述预制上支墩构件，以及所述预制框架底梁与所述预制下支墩构件的连接处注入高强砂浆，进而完成竖向可调节消能支墩连接节点的安装。
17.作为本发明优选的方案，在步骤s1.1中，所述支墩墩身由按照设计图纸绑扎竖向钢筋、水平钢筋、抗弯钢筋和暗柱箍筋组成，所述预制上支墩构件的结构和所述预制下支墩构件的结构相同，所述预制上支墩构件和所述预制下支墩构件均包括支墩墩身和灌浆套筒，所述灌浆套筒设有多个，将多个灌浆套筒预埋在支墩墩身上，完成所述预制上支墩构件和所述预制下支墩构件的制作；其中，所述预制上支墩构件的灌浆套筒设置在所述预制上支墩构件的支墩墩身的上端，所述预制下支墩构件的灌浆套筒设置在所述预制下支墩构件的支墩墩身的下端。
18.作为本发明优选的方案，在步骤s2中，所述预制框架顶梁和所述预制框架底梁的制作步骤如下：
19.所述预制框架顶梁和所述预制框架底梁均包括梁箍筋、纵向钢筋、连接钢筋和梁连接板，所述梁箍筋、所述纵向钢筋和所述连接钢筋均设有多个，将多个所述梁箍筋沿纵向间隔布置，将多个所述纵向钢筋分别布置在所述梁箍筋的四角，将所述梁连接板与所述纵向钢筋连接，将所述多个连接钢筋连接在所述梁连接板上且位于所述预制框架顶梁与所述预制上支墩构件的连接处或所述预制框架底梁与所述预制下支墩构件的连接处，使所述连接钢筋的第一端预埋在所述梁箍筋和所述纵向钢筋形成的空间结构内，所述连接钢筋的第二端插设在所述预制上支墩构件或所述预制下支墩构件内。
20.作为本发明优选的方案，所述支墩墩身包括竖向钢筋和水平钢筋，所述竖向钢筋和所述水平钢筋均设有多根，将多根所述竖向钢筋和多根所述水平钢筋连接并组成一个包含多个矩形网格的空间网格结构的一个竖直平面层，再将所述灌浆套筒套接在所述竖向钢筋的顶部。
21.作为本发明优选的方案，所述支墩墩身还包括抗弯钢筋和暗柱箍筋，所述抗弯钢筋设有四根，将四根所述抗弯钢筋分别设置在所述竖直平面层的四角处且呈竖直布置，在所述抗弯钢筋的顶部套接所述灌浆套筒，将两根所述竖向钢筋和两根所述抗弯钢筋分别连接在所述暗柱箍筋的四角，所述暗柱箍筋设有多个，将多个所述暗柱箍筋分别沿所述竖向
钢筋的长度方向间隔布置在相邻两个所述竖向钢筋之间。
22.作为本发明优选的方案，在步骤s1.3中，所述连接支座和调节支座的制作步骤如下：
23.所述连接支座包括顶板、第一围板和第一锚固钢筋，先将所述第一围板围设在所述顶板的底面边部，再将所述第一锚固钢筋的第一端连接在所述顶板的顶面，所述第一锚固钢筋的第二端连接在伸至所述预制上支墩墩身内；其中，所述第一围板为h形结构。
24.作为本发明优选的方案，在步骤s1.3中，所述调节支座的制作步骤如下：所述调节支座包括底板和第二围板，所述第二围板连接在所述底板顶面；其中，所述第二围板为h形结构。
25.作为本发明优选的方案，在步骤s1.3中，所述连接夹片的安装步骤如下：
26.所述连接夹片设有多个且呈间隔布置，所述连接夹片包括两个夹板，所述连接螺丝穿过一个夹板、所述第一围板和另一个夹板与螺母连接，所述调节螺丝穿过一个夹板、所述第二围板和另一个夹板与螺母连接，所述第一围板和所述第二围板分别夹设在所述连接夹板的上部和下部。
27.作为本发明优选的方案，在步骤s1.2中，所述阻尼器构件的制作步骤如下：
28.所述阻尼器构件包括阻尼器本体、阻尼器连接板和第二锚固钢筋，将所述阻尼器本体的上下两端分别与所述竖向调节构件和所述阻尼器连接板的上端连接，再将所述阻尼器连接板的下端和所述第二锚固钢筋的第一端连接，使所述第二锚固钢筋的第二端伸至所述预制下支墩构件。
29.作为本发明优选的方案，在步骤s3.1中，将所述预制框架底梁吊运至地面并将所述预制框架底梁的两端固定在两根相邻在柱子的底端之间，在步骤s3.3中，将所述预制框架顶梁吊运至预设位置并将所述预制框架顶梁的两端固定在相同的两根相邻在柱子的顶端之间。
30.本发明实施例一种具有消能调节功能的支墩连接节点的加工安装方法与现有技术相比，其有益效果在于：
31.本发明通过在工厂预制构件再吊运至现场进行安装和浇筑，大大缩短了施工的周期，施工效率高，而通过调节竖向调节构件来调整预制上支墩构件的位置，使调节式消能预制墙柱的高度能根据安装位置的高度而调整，方便安装调节式消能预制墙柱，对调节式消能预制墙柱的加工精度要求低，有效避免了调节式消能预制墙柱的高度过低或过高的现象出现，且还适用于多种阻尼器的连接，适用范围广，实用性强；其中，通过阻尼器的设置，能有效消耗至支墩构件振动能量，进而使下传至预制下支墩构件的安装面的振动得到很好的衰减，消能减振效果好；且通过临时固定角钢的设置，能不完全拧紧调节螺丝，方便后续拧动调节螺丝对调节支座进行调节，延长调节螺丝的使用寿命，同时能保证竖向调节构件不松散，使预制上支墩构件和预制下支墩构件在吊运过程中不会发生移位，始终保持平行，保证了阻尼器能达到预期的耗能效果，加快了阻尼器安装效率，且吊运方便；此外，采用阻尼器与支墩分离式连接，有效避免运输和安装过程阻尼器提前受力，保证了阻尼器的减振效果。
附图说明
32.图1是步骤s3.1的结构示意图；
33.图2是步骤s3.2的结构示意图；
34.图3是步骤s3.3的结构示意图；
35.图4是步骤s3.4的结构示意图；
36.图5是临时固定角钢的安装示意图；
37.图6是阻尼器构件与竖向调节构件的装配示意图；
38.图7是调节支座的结构示意图；
39.图8是预制框架顶梁的结构示意图；
40.图9是预制上支墩构件与预制框架顶梁的装配示意图；
41.图10是预制上支墩构件的结构示意图；
42.图11是预制下支墩构件与预制框架底梁的装配示意图；
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
44.在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.如图1至图7所示，本发明提供的一种具有消能调节功能的支墩连接节点的加工安装方法的优选实施例，其包括如下步骤：
46.s1、在工厂内制作消能预制墙柱1，所述消能预制墙柱1包括预制上支墩构件11、预制下支墩构件12、阻尼器构件13和竖向调节构件14，具体加工步骤如下：
47.s1.1、预制所述预制上支墩构件11和所述预制下支墩构件12：所述预制上支墩构件11的结构和所述预制下支墩构件12的结构相同，所述预制上支墩构件和所述预制下支墩构件12均包括支墩墩身111和灌浆套筒112，所述支墩墩身111由按照设计图纸绑扎竖向钢筋1111、水平钢筋1112、抗弯钢筋1113和暗柱箍筋1114组成，所述灌浆套筒112设有多个，将多个灌浆套筒112预埋在支墩墩身111上，完成所述预制上支墩构件11和所述预制下支墩构件12的制作，其中，所述预制上支墩构件11的灌浆套筒112设置在所述预制上支墩构件11的上端，所述预制下支墩构件12的灌浆套筒分别设置在所述预制下支墩构件12的下端；
48.s1.2、制作所述阻尼器构件13：所述阻尼器构件13包括阻尼器本体131、阻尼器连接板132和第二锚固钢筋133，按照设计图纸将所述阻尼器本体131、所述阻尼器连接板132和所述第二锚固钢筋133装配固定，完成所述阻尼器构件13的制作；
49.s1.3、制作所述竖向调节构件14：所述竖向调节构件14包括连接支座141、连接夹片和调节支座143，按照设计图纸装配所述竖向调节构件14，先将所述连接夹片的上部通过连接螺丝144连接在所述连接支座141的下部，再将所述调节支座143的上部通过调节螺丝
145连接在所述连接夹片的下部，其中，所述调节支座143上设有可供所述调节螺丝 145穿过的腰形孔1431，所述腰形孔1431呈竖向设置，完成所述竖向调节构件14的制作；
50.s1.4、对步骤s1.1至步骤s1.3中制作完成的所述预制上支墩构件 11、所述预制下支墩构件12、所述阻尼器构件13和所述竖向调节构件 14进行拼装，先将所述竖向调节构件14的上下两端分别与所述预制上支墩构件11的下端和所述阻尼器构件13的上端连接，再将所述阻尼器构件13的下端和所述预制下支墩构件12的上端连接，最后在所述预制上支墩构件11和所述预制下支墩构件12之间安装临时固定角钢2，完成所述消能预制墙柱1的制作与固定；
51.s2、在工厂内制作预制框架顶梁3和预制框架底梁4：所述预制框架顶梁3包括梁箍筋31、纵向钢筋32、连接钢筋33和梁连接板34，所述预制框架顶梁3和所述预制框架底梁4的结构相同，先按照设计图纸绑扎所述梁箍筋31和所述纵向钢筋32，再将所述连接钢筋33通过所述梁连接板34将所述连接钢筋的第一端预埋在所述梁箍筋31和所述纵向钢筋32形成的空间结构内，完成所述预制框架顶梁3和所述预制框架底梁 4的制作，其中，所述预制框架顶梁3的连接钢筋33的第一端预埋在所述预制框架顶梁3的下端，所述预制框架底梁4的连接钢筋33的第一端预埋在所述预制框架底梁4的上端；
52.s3、将步骤s1和步骤s2中制作的所述消能预制墙柱1、所述预制框架顶梁3和所述预制框架底梁4运至施工现场并进行安装；
53.其中，步骤s3的具体安装步骤如下：
54.s3.1、将所述预制框架底梁4吊运至地面，且使所述连接钢筋33竖直放置并露出；
55.s3.2、将所述消能预制墙柱1吊运至预设位置，使所述预制下支墩构件12的灌浆套筒套接在所述预制框架底梁4的连接钢筋33的第二端；
56.s3.3、将所述预制框架顶梁3吊运至预设位置，拆除所述预制墙柱上的临时固定角钢2，拧松所述调节螺丝145，根据竖向施工要求上下调节所述竖向调节构件14的连接支座141，使所述预制上支墩构件11的灌浆套筒112套接在所述预制框架顶梁3的连接钢筋33的第二端，当所述预制上支墩构件11调节到合适位置后，拧紧所述调节螺丝145；
57.s3.4、分别往所述预制上支墩构件11的灌浆套筒112，以及所述预制下支墩构件12的灌浆套筒注入高强砂浆，进而完成竖向可调节消能支墩连接节点的安装。
58.本发明通过在工厂预制构件再吊运至现场进行安装和浇筑，大大缩短了施工的周期，施工效率高，而通过调节竖向调节构件14来调整预制上支墩构件11的位置，使调节式消能预制墙柱1的高度能根据安装位置的高度而调整，方便安装调节式消能预制墙柱1，对调节式消能预制墙柱1的加工精度要求低，有效避免了调节式消能预制墙柱1的高度过低或过高的现象出现，且还适用于多种阻尼器的连接，适用范围广，实用性强；其中，通过阻尼器的设置，能有效消耗至支墩构件振动能量，进而使下传至预制下支墩构件12的安装面的振动得到很好的衰减，消能减振效果好；且通过临时固定角钢2的设置，能不完全拧紧调节螺丝145，方便后续拧动调节螺丝145对调节支座143进行调节，延长调节螺丝145的使用寿命，同时能保证竖向调节构件14不松散，使预制上支墩构件11和预制下支墩构件12在吊运过程中不会发生移位，始终保持平行，保证了阻尼器能达到预期的耗能效果，加快了阻尼器安装效率，且吊运方便；此外，采用阻尼器与支墩分离式连接，有效避免运输和安装过程阻尼器提前受力，保证了阻尼器的减振效果。
59.示例性的，如图1至图4所示，在步骤s3.1中，将所述预制框架底梁4吊运至地面并将所述预制框架底梁4的两端固定在两根相邻在柱子 a的底端之间，在步骤s3.3中，将所述预制框架顶梁3吊运至预设位置并将所述预制框架顶梁3的两端固定在相同的两根相邻在柱子a的顶端之间；由此，先固定预制框架底梁4，再安装消能预制墙柱1，以及先固定预制框架顶梁3，再调节消能预制墙柱1的高度，能有效防止构件移位，提高施工效率。
60.示例性的，如图6和图7所示，在步骤s1.3中，所述连接支座141和所述调节支座143的制作步骤如下：所述连接支座141包括顶板1411、第一围板1412和第一锚固钢筋1413，先将所述第一围板1412围设在所述顶板1411的底面边部，再将所述第一锚固钢筋1413的第一端连接在所述顶板1411的顶面，所述第一锚固钢筋1413的第二端连接在伸至所述预制上支墩墩身111内，所述调节支座143包括底板1432和第二围板 1433，所述第二围板1433连接在所述底板1432顶面；其中，所述第一围板1412和所述第二围板1433均为h形结构；这样的设计，使第一围板 1412和第二围板1433能稳固地固定在顶板1411和底板1432上，不易侧翻，结构稳固，承重重量大，且通过连接夹片的设置，增加了第一围板1412和第二围板1433与连接夹片的连接强度，减少应力集中，结构稳固，保证了阻尼器的消能效果。
61.示例性的，如图6所示，为了装卸更方便，在步骤s1.3中，所述连接夹片的安装步骤如下：所述连接夹片设有多个且呈间隔布置，所述连接夹片包括两个夹板1421，所述连接螺丝144穿过一个夹板、所述第一围板1412和另一个夹板与螺母连接，所述调节螺丝145穿过一个夹板、所述第二围板1433和另一个夹板与螺母连接，所述第一围板1412 和所述第二围板1433分别夹设在所述连接夹板1421的上部和下部。
62.示例性的，如图6所示，在步骤s1.2中，所述阻尼器构件13的制作步骤如下：所述阻尼器构件13包括阻尼器本体131、阻尼器连接板132 和第二锚固钢筋133，将所述阻尼器本体131的上下两端分别与所述竖向调节构件14和所述阻尼器连接板132的上端连接，再将所述阻尼器连接板132的下端和所述第二锚固钢筋133的第一端连接，使所述第二锚固钢筋133的第二端伸至所述预制下支墩构件12；安装时，将第二锚固钢筋133插至预制下支墩构件12内，再通过混凝土浇筑固定，使阻尼器构件13能稳固地固定在预制下支墩构件12上，连接稳固。
63.示例性的，如图8和图9所示，在步骤s2中，所述预制框架顶梁3的制作步骤如下：所述预制框架顶梁3包括梁箍筋31、纵向钢筋32、连接钢筋33和梁连接板34，所述梁箍筋31、所述纵向钢筋32和所述连接钢筋33均设有多个，将多个所述梁箍筋31沿纵向间隔布置，将多个所述纵向钢筋32分别布置在所述梁箍筋31的四角，将所述梁连接板34与所述纵向钢筋32连接，将所述多个连接钢筋33连接在所述梁连接板34上且位于所述预制框架顶梁3与所述预制上支墩构件11的连接处，使所述连接钢筋33的第一端预埋在所述梁箍筋31和所述纵向钢筋32形成的空间结构内，所述连接钢筋33的第二端插设在所述预制上支墩构件11内；由此，保证了预制框架顶梁3和预制上支墩构件11连接的稳固性。
64.示例性的，如图9至图11所示，所述支墩墩身111包括竖向钢筋1111 和水平钢筋1112，所述竖向钢筋1111和所述水平钢筋1112均设有多根，将多根所述竖向钢筋1111和多根所述水平钢筋1112连接并组成一个包含多个矩形网格的空间网格结构的一个竖直平面层，再将所述灌浆套筒112套接在所述竖向钢筋1111的顶部；所述支墩墩身111还包括抗弯钢筋1113和暗柱箍筋1114，所述抗弯钢筋1113设有四根，将四根所述抗弯钢筋1113分别设
置在所述竖直平面层的四角处且呈竖直布置，在所述抗弯钢筋1113的顶部套接所述灌浆套筒112，将两根所述竖向钢筋 1111和两根所述抗弯钢筋1113分别连接在所述暗柱箍筋1114的四角，所述暗柱箍筋1114设有多个，将多个所述暗柱箍筋1114分别沿所述竖向钢筋1111的长度方向间隔布置在相邻两个所述竖向钢筋1111之间；由此，通过抗弯钢筋1113的设置，增加了支墩的抗弯强度；通过暗柱箍筋1114的设置，能更好地约束混凝土，提高抗震延性；且通过灌浆套筒112的设置，使连接钢筋33与竖向钢筋1111和抗弯钢筋1113的连接紧固的同时，保证调节式消能预制墙柱1承受的拉力，且性能可靠，适用性广，安装简便。
65.在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
66.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。