一种用于装配式混凝土建筑的十字形连接组件的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体是一种用于装配式混凝土建筑的十字形连接组件。


背景技术：

2.装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑，十字形连接组件是对四块相邻的预制板之间进行固定连接的作用。
3.中国发明专利cn202010825022.7公开了pc外挂墙板连接结构及pc外挂墙板的安装方法，其包括钢梁、位于钢梁一侧的连接件以及若干pc外挂墙板，钢梁包括呈十字纵横交叉设置的纵梁和横梁，连接件通过抱紧组件与纵梁和横梁呈十字交叉部位的一侧相连接，相邻四个pc外挂墙板相互靠近的角部位置通过锁紧组件与同一连接件固定连接。pc外挂墙板的四个角部位置均与钢梁利用连接件相连接，使pc外挂墙板受力均匀，且两者相连接的接触面积总和增大，相邻四个pc外挂墙板均通过同一连接件相连接，但是现有的十字形连接件大多为一体成型的结构，在使用时大多直接放置在四个预制板之间进行连接固定，但水平方向上相邻的两个预制板在连接时，可能会轻微的偏差，为了对水平方向上相邻的两个预制板在连接时进行找平，需要操作人员推动预制件进行移动，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。
4.现有的十字型连接件与预制件的连接位置大多是固定不变的，但不同建筑的预制件的厚度也不相同，在使用时，十字型连接件大多无法根据预制件的厚度进行调节对不同厚度的预制件进行固定连接，降低了装置的使用范围。
5.现有的十字型连接件大部分在四个方向上相对较分散，需要逐个调整其夹持程度与水平度，这样就增加的工作强度，且无法保证夹紧程度，遇到冲击或者晃动时墙板与十字型连接件硬性接触的极易造成墙板与十字型连接件的损坏。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种用于装配式混凝土建筑的十字形连接组件，具有操作简单，降低了操作人员的劳动强度，夹紧效果好，缓冲减震效果好，增加了装置的使用范围的优点。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于装配式混凝土建筑的十字形连接组件，包括左插接杆和右插接杆，所述左插接杆的一侧面设有第一延伸板，所述右插接杆的一侧面设有第二延伸板，所述第一延伸板和第二延伸板的中部开设有让位机构，所述让位机构的内腔活动连接有找平机构；所述第一延伸板的顶面和第二延伸板的底面分别设有第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆内部为空腔，所述第二连接杆的顶部开凿有通孔，所述左插接杆和右插接杆的上下两端均活动连接有夹条，所述左插接杆和右插接杆远离第一延伸板的一端设置有传动机构；所述找平机构包括多个光杆，所述光杆的一端
设有限位板，所述限位板另一端设有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有啮合管，所述啮合管固定连接于第二延伸板内部，其一所述啮合管的底部开凿有限位槽，所述限位槽内部活动连接有固定杆，所述固定杆与限位槽之间设有弹性限位装置，所述固定杆的底部穿过通孔设有铅坠，所述固定杆外表面与通孔间隙配合，所述铅坠位于第二连接杆的空腔内；所述啮合管的内部对称开设有绳孔，所述固定杆的两侧对称设有连接绳，所述连接绳穿过绳孔且另一端设有扭簧，所述扭簧的另一端与传动机构固定连接，所述传动机构与夹条螺纹连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性限位装置包括对称开设在限位槽两侧的第一凹槽，所述第一凹槽内壁设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端设有楔形块，所述固定杆的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端设有顶柱，所述顶柱沿第二弹簧端向另一端直径逐渐增大，所述第二凹槽两侧开设有卡孔，所述楔形块活动连接于卡孔内部，所述顶柱与楔形块滑动楔形配合。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接杆和第二连接杆的左右两个侧面与左插接杆和右插接杆的上下两面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块固定安装在夹条上。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述让位机构包括腰形槽，所述腰形槽开设在第二延伸板的上下两端，所述腰形槽内腔的上下两端均开设有连接孔，所述连接孔的内腔活动连接有连接轴，所述连接轴的中部设有啮合管和滑套。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述光杆活动连接滑套中部，所述光杆的一端设有挡板，所述挡板内部开设有传动槽，所述传动槽的表面传动连接有传动带。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动机构包括活动槽，所述活动槽开设在左插接杆和右插接杆远离第一延伸板的一端，所述活动槽的内腔活动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠两端螺纹杆螺距相同且螺纹杆方向相反，所述滚珠丝杠的表面啮合有啮合板，所述啮合板的两端与夹条固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述滚珠丝杠的后端设有固定环，所述固定环的表面活动连接有轴承盒，所述轴承盒的一侧面设于左插接杆和右插接杆的一侧面上。
14.作为本发明的一种优选技术方案，其中一所述光杆和滚珠丝杆远离第二延伸板的一侧开设有六角传动孔。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板的直径大于啮合管的直径。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1、本发明通过转动光杆的前端，通过螺纹杆与啮合管的啮合，可以带动光杆向后运动，在旋转时处于倾斜状态的光杆会在前后端逐渐摆平，当挡板的后侧面与滑套的前侧面贴合后，限位板后侧面与啮合管前侧面贴合时，光杆处于垂直与第一延伸板前侧面的状态，此时左插接杆和右插接杆的前侧面处于同一竖直平面，实现对水平方向的两个预制件进行找平，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。
18.2、本发明通过固定杆、顶柱、楔形块和卡孔等装置的相互配合，在光杆移动到最大位置时，限位块挤压顶柱使其完全收缩至第二凹槽内，顶柱两端挤压楔形块并使楔形块脱离卡孔收缩至第一凹槽内，则固定杆就会脱离限位槽并在自重的作用下向下移动，借助光杆的移动不仅可以实现对左插接杆和右插接杆在前后端的调水平，同时还能在调水平完成
后释放固定杆进行接下来的工作，否则不能开始夹条的夹紧以及左右方向调水平，该装置很好的借助阶段性控制，使得各工序之间协同配合。
19.3、本发明通过设置固定杆、铅坠、通孔等装置的相互配合，在固定杆释放后铅坠会带动固定杆不断向下移动，由于铅坠自身具备的竖直向下移动的特性，且固定杆与通孔间隙配合，因此固定杆在下移时会与通孔发生挤压，不断带动左插接杆和右插接杆在左右方向摆正，当固定杆与通孔不发生挤压时说明在该方向以实现水平。该装置解决了左插接杆和右插接杆在左右方向的调水平工作，且调节效果好，调节迅速快捷方便。
20.4、本发明通过设置连接绳、扭簧和夹条等装置，在固定杆下移过程中不仅会与通孔挤压实现摆正，同时会带动两端的连接绳同步向下被拉扯，而连接绳的另一端会带动扭簧转动，扭簧的另一端会带动滚珠丝杆转动从而带动夹条实现对墙板的夹紧工作，从而可以适应各种厚度的墙板，同时扭簧借助自身的弹性缓冲作用以及铅坠自重的拉扯作用，在遇到特殊晃动情况下夹条仍能对墙板施加很好的夹紧力，并且会对震动产生缓冲减震，避免造成装置内部件的损坏。该装置操作简单，降低劳动强度，且夹紧效果好，调水平精度高。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明结构第一延伸板连接示意图；
23.图3为本发明结构找平机构爆炸连接示意图；
24.图4为本发明结构夹条爆炸连接示意图；
25.图5为本发明结构a处放大示意图；
26.图6为本发明结构啮合管的侧视剖视示意图；
27.图7为本发明结构啮合管的正视剖视示意图；
28.图8为本发明结构倾斜状态下的部分剖视示意图；
29.图9为本发明结构b处放大示意图。
30.图中：1、左插接杆；2、右插接杆；3、第一延伸板；4、第二延伸板；5、让位机构；501、腰形槽；502、连接孔；503、连接轴；504、啮合管；505、滑套；6、找平机构；601、光杆；602、螺纹杆；603、传动槽；604、限位板；605、传动带；606、挡板；7、第一连接杆；8、夹条；9、传动机构；901、活动槽；902、滚珠丝杠；903、啮合板；904、固定环；905、轴承盒；10、滑块；11、滑槽；12、第二连接杆；13、固定杆；14、第一凹槽；15、第一弹簧；16、顶柱；17、铅坠；18、限位槽；19、第二弹簧；20、楔形块；21、绳孔；22、连接绳；23、扭簧；24、通孔；25、第二凹槽；26、卡孔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.第一实施例
33.如图1至图5所示，本发明提供一种用于装配式混凝土建筑的十字形连接组件，包括左插接杆1，左插接杆1的右端设置有右插接杆2，左插接杆1的右侧面设有第一延伸板3，
右插接杆2的左侧面设有第二延伸板4，第二延伸板4的中部开设有让位机构5，让位机构5的内腔活动连接有找平机构6。
34.其中，第一延伸板3的顶面和第二延伸板4的底面分别设有第一连接杆7和第二连接杆12，左插接杆1和右插接杆2的上下两端均活动连接有夹条8，左插接杆1和右插接杆2远离第一延伸板3的一端设置有传动机构9，第一连接杆7和第二连接杆12通过夹条8对水平方向的两个相邻的预制件进行夹紧固定。
35.其中，第一连接杆7和第二连接杆12的左右两个侧面与左插接杆1和右插接杆2的上下两面均开设有滑槽11，滑槽11的内腔活动连接有滑块10，滑块10固定安装在夹条8上，滑块10对夹条8的运动进行定位和导向，避免在夹条8运动时发生偏移或歪斜，保证了夹条8运动的稳定性。
36.其中，让位机构5包括腰形槽501，腰形槽501开设在第二延伸板4的上下两端，腰形槽501内腔的上下两端均开设有连接孔502，连接孔502的内腔活动连接有连接轴503，两个连接轴503的中间设有啮合管504和滑套505，腰形槽501为啮合管504和滑套505的运动提供空间，避免在固定左插接杆1和右插接杆2后，啮合管504和滑套505在偏转时与左插接杆1和右插接杆2发生干涉。
37.其中，找平机构6包括光杆601，光杆601活动连接滑套505中部，光杆601的后端开设有螺纹杆602，光杆601的一端设有挡板606，挡板606内部开设有传动槽603，通过螺纹杆602与啮合管504的啮合，可以带动光杆601向后运动，在旋转时处于倾斜状态的光杆601会逐渐摆平，当挡板606的后侧面与滑套505的前侧面贴个后，光杆601处于垂直与第一延伸板3前侧面的状态，此时左插接杆1和右插接杆2的前侧面处于同一竖直平面，实现对水平方向的两个预制件进行找平，光杆601的前端开设有传动槽603，光杆601的后端设有限位板604，传动槽603的表面传动连接有传动带605，将螺纹杆602插入啮合管504内，转动光杆601的前端，通过传动带605传动连接两个传动槽603，从而实现两个传动槽603同时带动两个光杆601转动。
38.其中，传动机构9包括活动槽901，活动槽901开设在左插接杆1和右插接杆2远离第一延伸板3的一端，活动槽901的内腔活动连接有滚珠丝杠902，滚珠丝杠902的表面啮合有啮合板903，滚珠丝杠902两端螺纹螺距相同且螺纹方向相反，滚珠丝杠902的后端设有固定环904，固定环904的表面活动连接有轴承盒905，轴承盒905的前侧面固定安装在左插接杆1和右插接杆2的后侧面上，转动滚珠丝杠902的前端，使滚珠丝杠902带动两个啮合板903运动，使两个啮合板903带动夹条8运动，从而实现对两个夹条8之间的距离值进行调节，其中一光杆601和滚珠丝杆902远离第二延伸板4的一侧开设有六角传动孔，借助六角传动孔可以带动光杆601和滚珠丝杆902的转动。
39.其中，啮合管504位于第二延伸板4中部的上下两端，滑套505位于第一延伸板3中部的上下两端，啮合管504位于滑套505的后侧，限位板604位于啮合管504和滑套505之间，通过啮合管504和滑套505防止光杆601发生脱落。
40.在安装前，转动滚珠丝杠902的前端，使滚珠丝杠902带动两个啮合板903相对运动，使两个啮合板903带动夹条8相对运动，使两个夹条8之间的距离值调整为最大状态；
41.然后，将左插接杆1和右插接杆2分别放置在竖直方向上的两个预制件之间，反向转动滚珠丝杠902，使滚珠丝杠902通过带动啮合板903带动两个夹条8相向运动，从而对竖
直平面的两个预制件进行夹紧固定；
42.然后，将螺纹杆602插入啮合管504内，转动光杆601的前端，通过传动带605传动连接两个传动槽603，从而实现两个传动槽603同时带动两个光杆601转动，通过螺纹杆602与啮合管504的啮合，可以带动光杆601向后运动，在旋转时处于倾斜状态的光杆601会逐渐摆平，当挡板606的后侧面与滑套505的前侧面贴个后，光杆601处于垂直与第一延伸板3前侧面的状态，此时左插接杆1和右插接杆2的前侧面处于同一竖直平面，实现对水平方向的两个预制件进行找平。
43.第二实施例
44.基于第一实施例提供的一种装配式混凝土建筑的十字形连接组件，在实际使用时装置仅仅解决了在前后端的调水平，而左右端出现倾斜时装置未能对其进行调节和检测，同时，调水平结构和夹条8的夹紧工作相对独立，需要各自进行调节，因此工作量较大，步骤较为繁琐，且在传动装置9对夹条8进行夹紧时左右两端相对独立调节，不能充分保证两端的夹条8的夹紧程度一致，从而难免会造成两侧墙板受到的挤压力不同，最终造成墙板自身的损坏。为了解决该问题，提高装置的调水平程度、装置安装的便捷性以及装置的对称性，结合图6
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9，该一种装配式混凝土建筑的十字形连接组件还包括：第二连接杆12内部为空腔，第二连接杆12的顶部开凿有通孔24，下部的啮合管504的底部开凿有限位槽18，限位槽18内部活动连接有固定杆13，固定杆13与限位槽18之间设有弹性限位装置，弹性限位装置包括对称开设在限位槽18两侧的第一凹槽14，第一凹槽14内壁设有第一弹簧15，第一弹簧15的另一端设有楔形块20，固定杆13的一侧开设有第二凹槽25，第二凹槽25内壁设有第二弹簧19，第二弹簧19的另一端设有顶柱16，顶柱16沿第二弹簧19端向另一端直径逐渐增大，第二凹槽25两侧开设有卡孔26，楔形块20活动连接于卡孔26内部，顶柱16与楔形块20滑动楔形配合，因此光杆601的螺纹杆602与啮合管504啮合转动过程中光杆601不断进给，不仅可以实现装置在前后端的调水平，限位板604的直径大于啮合管504的直径，同时限位板604也会随着光杆601的不断进给最终触碰到顶柱16，并带动顶柱16不断在第二凹槽25内移动，由于顶柱16的直径沿第二弹簧19端向另一端逐渐增大，因此顶柱16在不断进给时会楔形配合并带动两端的楔形块20不断挤压第一弹簧15并向第一凹槽14内收缩，当光杆601移动到最大位置时，限位板604同样随之到达最大位置并实现对顶柱16最大程度的挤压，此时楔形块20基本以脱离卡孔26并收缩至第一凹槽14内部，固定杆13在自身的重力脱离限位槽18并向下运动，从而不仅实现了调水平与夹紧步骤的分割，同样使得在控制上一个阶段性的联立，使得光杆601转动工作完成并调节好水平后进行接下来的二阶段的调水平以及夹紧工作，否则无法释放固定杆13并进行接下来的工序，这样也可以根据装置在实际使用时的暂停步骤直接判断损坏部位，从而更加方便的做出维修处理。
45.固定杆13外表面与通孔24间隙配合，固定杆13的底部设有铅坠17，铅坠17位于第二连接杆12的空腔内，通过固定杆13与通孔24之间的挤压配合，使得在该装置左右倾斜时，由于铅坠17在自身重力的作用下时刻保持竖直状态，因此铅坠17对带动固定杆13反向挤压通孔24，使得装置不断向倾斜方向的反方向逐渐调正，最终实现固定杆13与通孔24之间不发生挤压，从而证明该装置在作用方向上处于水平状态，同时固定杆13与通孔24之间间隙配合存在的间隙即为该装置在水平方向上的误差值，因为装置属于纯机械设备，因此在实际使用时难免会存在使用误差，只需要调整该间隙，使其符合实际使用的合理范围内即可。
46.啮合管504的内部对称开设有绳孔21，固定杆13的两侧对称设有连接绳22，连接绳22穿过绳孔21且另一端设有扭簧23，扭簧23的另一端与传动机构9固定连接，传动机构9与夹条8螺纹连接，因为固定杆13会在铅坠17的重力作用下不断向下移动，而在固定杆13移动时会带动两端的连接绳22随之被拉扯并向下移动，因此连接绳22的另一端会不断的拉扯扭簧23发生转动，因为扭簧23的另一端主要固定连接在滚珠丝杆902外表面，因此扭簧23受到该拉扯力的作用下会带动滚珠丝杆902发生转动，而滚珠丝杆902转动时会带动前后端的夹条8向中间位置移动并实现对墙板的夹紧，因为固定杆13在下滑过程中不仅会带动左插接杆1和右插接杆2在左右方向上实现水平，同时还能同步带动左插接杆1和右插接杆2内部的夹条8同步实现夹紧，从而使得左右两端的夹条8对不同墙板的夹紧程度相同，并且借助扭簧23的弹性连接的方式，使得墙板在受到某个方向的冲击并对夹条8进行挤压时，夹条8受到冲击会带动滚珠丝杆902发生转动，但是扭簧23借助自身良好的弹性缓冲作用，会对该转动进行减震缓冲，避免因过渡的硬性配合接触从而造成夹条8或者滚珠丝杆902的损坏，同时如果左插接杆1和右插接杆2在起初左右方向就发生倾斜时，固定杆13在下降过程中对两端的连接绳22的拉扯力就会不同，从而带动扭簧23的转动程度不同，如果直接根据连接绳22的拉扯长度直接转化成滚珠丝杆902的转动圈数，则最终就会出现左右两端的夹条8的夹紧程度不同，但是借助扭簧23的弹性转动性能，在左插接杆1和右插接杆2倾斜后重新恢复水平后，左右两端的扭簧23会对连接绳22的拉伸长度做出补偿，使得接下来的转动过程中逐渐调整连接绳22的伸长长度，使得最终稳定时作用端的夹条8的移动长度是一致的。
47.使用时，先将左插接杆1和右插接杆2按照第一延伸板3和第二延伸板4的位置拼接完成，并将光杆601穿过滑套505与啮合管504相互螺纹啮合，不断转动上部带有六角槽的光杆601转动，在上部光杆601转动时通过传送带605会带动下部的光杆601发生同步转动，因此在光杆601转动时螺纹杆602与啮合管504啮合并带动光杆601不断向啮合管504端移动，光杆601在移动时就会带动第一延伸板3不断升高，带动实现左插接杆1和右插接杆2在前后端面的水平，当光杆601进给过程中，限位板604随之移动，当限位板604与顶柱16接触后，限位杆604会持续对顶柱16施加作用力并使其挤压第二弹簧19沿第二凹槽25进行收缩，同时由于顶柱16自身直径由第二弹簧19端到另一端逐渐增大，因此借助顶柱16移动的作用会带动两端的楔形块20逐渐脱离卡孔26，并挤压第一弹簧15向第一凹槽14内进行收缩，当螺纹杆602与啮合管504啮合移动到最大位置时，光杆601同步向后移动到最大位置，此时另一端的光杆601会带动第一延伸板3升高到最大位置，左插接杆1和右插接杆2在前后端实现水平，同时由于光杆601向后移动到最大位置，此时限位板604同步被带动而移动到最大位置，此时限位板604对顶柱16的作用力最大，则顶柱16在第二凹槽25内收缩量最大，则与顶柱16两端楔形配合的楔形块20同步被带动向两侧移动并收缩至第一凹槽14内，由于失去了楔形块20对卡孔26的卡接作用，固定杆13失去的支撑力，因此在铅坠17以及自身重力的作用下获得释放，并垂直向下运动。
48.在固定杆13向下运动过程中，固定杆13与通孔24间隙配合并活动连接，当左插接杆1和右插接杆2在左右方向发生倾斜时，由于铅坠17自身具备的很好的竖直特性，则铅坠17会带动固定杆13在竖直方向上下移，则固定杆13会对通孔24施加作用力，该作用力与左插接杆1和右插接杆2在左右方向上的倾斜方向相反，凭借该作用力可以对左插接杆1和右插接杆2施加相反的拉扯力，使得在固定杆13下降过程中带动左插接杆1和右插接杆2在作
用方向上逐渐实现水平，即固定杆13对通孔24的作用力逐渐为零，不在具备挤压力。
49.当固定杆13释放之前就需要将四周墙板放置到合适位置，此时经过上述的调水平就可以很好的实现墙板的精准定位放置，固定杆13在下降过程中会不断拉扯两端的连接绳22，连接绳22在拉扯过程中另一端也会对扭簧23施加拉扯力，使其发生转动，由于扭簧23的另一端固定在滚珠丝杠902外表面，因此扭簧23受到拉扯发生转动时也会带动滚珠丝杆902同步发生转动，在滚珠丝杠902转动时就会带动两端的夹条8不断向中部靠拢，并最终实现对墙板的夹紧工作。
50.具体分析，当左插接杆1和右插接杆2在左右方向发生倾斜时，固定杆13在铅坠17的作用下是出于竖直状态的，因此固定杆13两端连接绳22被拉扯的长度是不同的，此时固定杆13在下降过程中会带动连接绳22同步向下移动且作用到通孔24带动左插接杆1和右插接杆2逐渐摆正，因此连接绳22另一端的扭簧23由于连接绳22拉扯的长度不同对应的受到的拉扯力也不相同，因此夹条8对墙板的夹紧起初也是不相同的，但是在左插接杆1和右插接杆2最终摆正左右水平后，固定杆13两端的连接绳22被拉扯的长度重新回复相同长度，此时如果夹条8还未对墙板进行夹紧，则在扭簧23自身具备的弹性作用下会对之前自身转动的程度进行补偿，从而实现左右两端的滚珠丝杠902转动程度一致，保证两端的夹条8对墙板的夹紧力是相同的，同理，即使在左插接杆1和右插接杆2摆正之前夹条8已经对墙板实现了夹紧工作，则在稳定后被拉伸程度较大的扭簧23会借助自身的弹性缓慢反向转动，从而使得两端连接绳22被拉长长度一致，同样的，两端夹条8对墙板的夹紧力相同。
51.在实际使用时，由于装置自身的阶段性控制以及自锁功能，使得装置实现了在第一阶段光杆601转动时的左插接杆1和右插接杆2前后端的调水平，这样有助于为之后的调节和夹紧提供很好的基础，在该端调节完成后才能做到同步释放固定杆13，如果光杆601未进给到最大位置时不能进行接下来的工序，这样就有效的对安装工作的流程起到了清晰简洁且有效的控制，防止杂乱的安装工序导致装置夹紧定位效果差，在固定杆13被释放并向下移动过程中，借助铅坠17的重力作用，固定杆13时刻保持竖直状态，因此固定杆13会对通孔24施加作用力，使得左插接杆1和右插接杆2在左右方向不断水平，同时在固定杆13下降过程中会带动连接绳22同步下降，连接绳22带动扭簧23转动，扭簧23带动滚珠丝杆902转动从而带动夹条8对墙板进行夹紧，在实际使用时如果墙板受到外力作用发生倾斜或者晃动时，墙板会带动夹条8发生移动，夹条8会对滚珠丝杆902施加作用力使其发生转动，而由于滚珠丝杆902受到扭簧23的弹性连接，因此扭簧23会通过自身的弹性力对该过程进行减震缓冲，避免滚珠丝杠902发生转动，同时扭簧23的另一端由于连接绳22以及固定块13和铅坠17的拉扯作用，使其在使用时时刻保持一个良好的稳定状态，并且扭簧23发生晃动或者转动时，铅坠17会在自身的重力作用下对其施加反作用力，对扭簧23的转动趋势进行阻碍，从而有效的保证装置的稳定性和弹性适应性。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。