一种混凝土砌块的坯体切缝装置的制作方法

1.本实用新型涉及切缝装置技术领域，尤其是涉及一种混凝土砌块的坯体切缝装置。


背景技术：

2.混凝土砌筑完成后，在不同的温度环境下会产生热胀冷缩，这就要求砌块在砌筑之前在两块砌块之间留出一定的膨胀距离，以保证砌块不会被损坏。这就需要对纵切刨槽完成后的砌块坯体进入水平切割之前，将砌块坯体的两端等距离切成若干缝槽。
3.现有的部分混凝土砌块的坯体切缝装置结构固定，无法快速调节切缝刀的位置，同时也无法便捷的增加和减少切缝刀的数量，存在一定的使用局限性。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可以有效解决上述问题的混凝土砌块的坯体切缝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土砌块的坯体切缝装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种混凝土砌块的坯体切缝装置，包括底座，所述底座的内部设置有调节组件和支架，所述支架的外表面套设有导向块，所述导向块与调节组件之间通过转轴转动连接，所述支架的顶部固定安装有u形隔板，所述u形隔板的顶部固定安装有电机，所述u形隔板的内部通过转轴转动连接有套筒和中心轴，所述套筒和中心轴呈对称设置，所述套筒的顶部与电机的输出轴固定连接，所述中心轴的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有伸缩组件，所述伸缩组件和套筒之间通过限位杆固定连接，所述中心轴的外表面套设有若干个切缝刀。
6.进一步的：所述中心轴的外表面且位于对应切缝刀的上下两侧均螺纹连接有限位块。
7.进一步的：所述底座的内底壁和上表面均开设有滑槽，所述支架位于两个滑槽的内部。
8.进一步的：所述套筒的两侧侧壁均开设有螺纹槽，所述套筒的底部开设有卡槽，所述卡槽与螺纹槽对应接通。
9.进一步的：所述调节组件包括短杆，所述短杆的一端通过轴承与底座的内壁转动连接，所述短杆的另一端固定安装有把手，所述短杆的外表面螺纹连接有两个方形块，两个所述方形块均通过转轴转动连接有连接杆。
10.进一步的：所述伸缩组件包括顶杆，所述顶杆的底部固定安装有底板，所述顶杆的侧壁贯穿开设有通孔。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、与现有技术相比，通过伸缩组件、放置槽、卡槽和限位杆等之间的配合，实现了顶杆与套筒之间的快速连接与分离，进而可以便捷的增加或者减少切缝刀，同时配合限位
块也便于调节切缝刀的位置，产品的体验感更好，实用性更高。
13.2、与现有技术相比，通过调节组件、导向块、滑槽和转轴等之间的配合，实现了中心轴水平位置的快速调节，进而可以同步移动中心轴和切缝刀的位置，以得到不同深度的缝槽，满足了实际使用中的更多需求，适用性更强。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种混凝土砌块的坯体切缝装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种混凝土砌块的坯体切缝装置的调节组件俯视图；
16.图3为本实用新型提出的一种混凝土砌块的坯体切缝装置的伸缩组件结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、底座；2、调节组件；3、支架；4、导向块；5、u形隔板；6、电机；7、套筒；8、中心轴；9、伸缩组件；10、切缝刀；11、限位块；12、滑槽；13、放置槽；14、限位杆；15、螺纹槽；16、卡槽；201、短杆；202、把手；203、方形块；204、连接杆；901、顶杆；902、底板；903、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如图1
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3所示，本实用新型提供了一种混凝土砌块的坯体切缝装置：包括底座1，底座1的内部设置有调节组件2和支架3，支架3的外表面套设有导向块4，导向块4与调节组件2之间通过转轴转动连接，支架3的顶部固定安装有u形隔板5，u形隔板5的顶部固定安装有电机6，u形隔板5的内部通过转轴转动连接有套筒7和中心轴8，套筒7和中心轴8呈对称设置，套筒7的顶部与电机6的输出轴固定连接，中心轴8的上表面开设有放置槽13，放置槽13的内部设置有伸缩组件9，伸缩组件9和套筒7之间通过限位杆14固定连接，中心轴8的外表面套设有若干个切缝刀10。其中，在使用时启动电机6带动套筒7转动，套筒7通过限位杆14和伸缩组件9带动中心轴8和若干个切缝刀10同步转动，进而可以快速完成切缝工作。
23.具体的，中心轴8的外表面且位于对应切缝刀10的上下两侧均螺纹连接有限位块
11。通过限位块11与中心轴8的相互配合，可以实现切缝刀10上下位置的快速调节，进而可以得到不同间距的缝槽。
24.具体的，底座1的内底壁和上表面均开设有滑槽12，支架3位于两个滑槽12的内部。调节组件2包括短杆201，短杆201的一端通过轴承与底座1的内壁转动连接，短杆201的另一端固定安装有把手202，短杆201的外表面螺纹连接有两个方形块203，两个方形块203均通过转轴转动连接有连接杆204。短杆201的外表面对应设置有两段方向相反的螺纹，两个方形块203分别位于两段相反的螺纹上。使用时转动把手202，在短杆201、方形块203、连接杆204和滑槽12等结构的配合下，实现了导向块4和支架3水平位置的快速调节，进而可以同步移动中心轴8和切缝刀10的位置，以得到不同深度的缝槽。
25.具体的，套筒7的两侧侧壁均开设有螺纹槽15，套筒7的底部开设有卡槽16，卡槽16与螺纹槽15对应接通。伸缩组件9包括顶杆901，顶杆901的底部固定安装有底板902，顶杆901的侧壁贯穿开设有通孔903。顶杆901和卡槽16均为矩形设计；使用时松开限位杆14，顶杆901自动落下往放置槽13内移动并与卡槽16脱离，然后即可根据需求便捷的增加或者减少切缝刀10，同时在通孔903、卡槽16、螺纹槽15等结构的配合下，可以实现顶杆901与套筒7之间的快速连接，操作简单且产品的体验感更好。
26.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：使用时启动电机6带动套筒7转动，套筒7通过限位杆14和顶杆901等结构带动中心轴8和若干个切缝刀10同步转动，进而可以快速完成切缝工作；在此过程中，通过限位块11与中心轴8的相互配合，可以实现切缝刀10上下位置的快速调节，进而可以得到不同间距的缝槽；通过转动把手202，在短杆201、方形块203、连接杆204和滑槽12等结构的配合下，实现了导向块4和支架3水平位置的快速调节，进而可以同步移动中心轴8和切缝刀10的位置，以得到不同深度的缝槽；还可以松开限位杆14，使顶杆901自动落下往放置槽13内移动并与卡槽16脱离，然后即可根据需求便捷的增加或者减少切缝刀10；操作简单且满足了实际使用中的更多需求，实用性更高。
27.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。