一种铝板拼装幕墙的制作方法

1.本技术涉及建筑构件的领域，尤其是涉及一种铝板拼装幕墙。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
3.如图1所示，目前常见的一种铝板拼装幕墙包括铝板1以及龙骨4，龙骨4呈三棱锥结构，三棱锥状的龙骨的三个壁面上分别通过螺栓与铝板1进行固定连接，从而使得分别支撑在龙骨4上的三块所述铝板1拼接为三棱锥结构的幕墙。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述拼接幕墙的铝板之间通过龙骨进行拼接，龙骨由于体积较大，因此幕墙的整体重量较重，从而导致幕墙在运输过程中十分不便。


技术实现要素：

5.为了提高幕墙的运输便利性，本技术提供一种铝板拼装幕墙。
6.本技术提供的一种铝板拼装幕墙采用如下的技术方案：
7.一种铝板拼装幕墙，包括铝板与v形板，所述铝板的数目设置为三个，三个所述铝板拼接后围绕形成三棱锥状的内腔，三个所述铝板位于内腔的表面上分别可拆卸的固定连接有连接柱，且连接柱对称布置在铝板的两侧，所述v形板的两端分别与连接柱对应设置有供连接柱插入的连接孔，且相邻的两个所述铝板的连接柱分别插设在v形板的两个所述连接孔内，连接柱上还设置有用于限制v形板与连接柱之间发生沿连接柱轴向运动的限制部。
8.通过采用上述技术方案，由于连接柱与铝板之间的连接方式为可拆卸的固定连接，当连接柱未安装到铝板上时，使用者将v形板的对准连接柱与铝板之间的连接处。随后使用者将连接柱透过v形板的连接孔安装在铝板上。此时相邻的两块铝板之间通过v形板以及连接柱实现固定连接，从而使得三块铝板拼接成一个三棱锥装的幕墙。且限制部限制了v形板与连接柱之间沿连接柱的轴向的相对运动，从而使得连接柱与v形板之间发生分离的风险有所降低，v形板与连接柱保持二者对相邻的两块铝板之间的连接作用，从而使得相邻两块铝板之间的连接关系较为稳定。且相邻的铝板之间通过连接柱以及v形板进行连接，幕墙无需借助龙骨对铝板进行拼接与支撑，从而使得幕墙的重量有所降低，进而使得幕墙在运输过程中的便利性有所提高。
9.可选的，所述限制部为盘状结构，且限制部设置在连接柱远离铝板的一端，限制部的直径大于连接孔的直径。
10.通过采用上述技术方案，由于连接柱的长度与v形板的厚度相同，因此当连接柱以及v形板装配至铝板上后，v形板面对铝板的表面抵接在铝板上。限制部的直径大于v形板的连接孔的直径，因此限制部使得其与连接柱之间形成一轴肩，且限制部面对v形板的表面抵
接在v形板上。此时v形板被夹在铝板与限制部之间，从而使得v形板与连接柱之间实现固定连接，v形板与连接柱之间发生分离的风险有所降低，从而使得相邻的铝板之间的连接关系较为稳定。
11.可选的，所述铝板上位于内腔的表面上开设有一供连接柱插入的盲孔，且铝板的盲孔的内壁上开设有竖槽，竖槽的长度延伸方向与盲孔的轴向平行，且竖槽与铝板位于内腔的表面相连通，竖槽远离盲孔的开口处的一端设置有一横槽，横槽与竖槽相互垂直，且横槽与竖槽相互连通，连接柱远离限制部的一端的柱面上设置有一用于插入竖槽以及横槽内的凸起。
12.通过采用上述技术方案，当使用者需要将v形板与连接柱进行装配时，使用者首先将v形板的连接孔对准铝板的盲孔，随后使用者将连接柱插入铝板的盲孔内，与此同时位于连接柱上的凸起也插入至铝板的竖槽内，并且凸起随着连接柱的插入深度的增加而在竖槽内滑动。当凸起滑动至竖槽靠近横槽的一端时，使用者将连接柱进行转动，从而使得连接柱的凸起滑动至横槽内。此时铝板的横槽的槽壁对凸起的限制作用使得连接柱与铝板的盲孔之前实现沿连接柱轴向的相对固定，从而使得连接柱无法被从盲孔内拔出，进而实现连接柱与铝板之间的可拆卸的固定连接。
13.可选的，所述凸起为半球状的结构。
14.通过采用上述技术方案，半球状的结构使得凸起形成一光滑的曲面，光滑的曲面使得凸起在竖槽或横槽内滑动时，凸起与竖槽以及横槽的槽底之间的摩擦力有所减小，进而使得使用者在安装连接柱时更加省力便利。
15.可选的，所述限制部的柱面上设置有一长杆，所述长杆远离限制部的一端转动连接有一固定杆，固定杆与长杆相互垂直，固定杆的转动平面与v形板的壁面平行。
16.通过采用上述技术方案，当使用者将连接柱装配至铝板上后，使用者将固定杆绕其与长杆之间的转动连接中心进行转动，并且使用者将固定杆转动至其与v形板向抵接。此时若是连接柱在受到外界因素影响而发生转动，则固定杆会被v形板进行主动，从而使得连接柱不会继续发生转动并使得凸起离开横槽，进而使得连接柱与铝板之间保持固定连接的状态。固定杆的设置使得连接柱发生转动的风险有所降低，从而使得连接柱与铝板之间的连接关系更加稳定。
17.可选的，所述限制部背对连接柱的表面上设置有一蝶形旋钮。
18.通过采用上述技术方案，当使用者在转动连接柱时，使用者可将手握持在蝶形旋钮上。蝶形旋钮使得使用者在转动连接柱时，使用者的施力点与连接柱的转动中心之间的距离有所增加，从而使得使用者在转动连接柱时可以获得较大的力臂，进而使得使用者在转动蝶形旋钮时可以更加省力便捷。
19.可选的，所述v形板面对铝板的表面上设置有一定位销，定位销对称布置在v形板的两侧，铝板上与定位销对应设置有供定位销插入的定位孔，且定位销插设在定位孔内。
20.通过采用上述技术方案，使用者在装配v形板与铝板时，使用者可先将v形板的定位销插入至铝板的定位孔内，从而使得v形板与铝板之间实现预定位。且在使用者将连接柱装配至铝板上之前，铝板与v形板之间通过定位销与定位孔之间配合使得铝板与v形板之间发生分离的风险有所降低，从而使得使用者在装配v形板与连接柱的过程中更加便利。
21.可选的，所述铝板位于盲孔的一侧设置有一槽口，槽口内嵌设有一铁块，所述v形
板面对铝板的表面上且位于两个所述连接孔的一侧与槽口对应设置有一磁吸槽，磁吸槽内嵌设有一磁吸块，且磁吸块吸引在铁块上。
22.通过采用上述技术方案，当使用者将v形板与铝板进行装配后，铝板与v形板之间通过磁性相互吸引在一起。磁吸块与铁块之间的吸力使得v形板与铝板之间的连接关系更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.相邻的铝板之间通过v形板与连接柱进行固定连接，从而使得幕墙无需通过龙骨对铝板进行拼接，幕墙的整体重量也因此减轻，进而使得幕墙更加便于运输；
25.2.连接柱上设置有蝶形旋钮，蝶形旋钮使得使用者在转动连接柱时，使用者可以获得较大力臂，从而使得幕墙的装配过程较为省力。
附图说明
26.图1是目前常见的铝板拼装幕墙。
27.图2是本实施例的整体结构示意图。
28.图3是本实施例中用于展示空腔11的示意图。
29.图4是本实施例中铝板1的结构示意图。
30.图5是本实施例中图4的b处放大图。
31.图6是本实施例中v形板2的结构示意图。
32.图7是本实施例中图3的a处放大图。
33.图8是铝板1、v形板2以及连接柱3之间的爆炸结构示意图。
34.附图标记说明：1、铝板；11、内腔；12、盲孔；13、竖槽；14、横槽；15、定位孔；16、铁块；2、v形板；21、连接孔；22、磁吸块；23、连接销；3、连接柱；31、凸起；32、限制部；33、蝶形旋钮；34、长杆；35、固定杆；4、龙骨。
具体实施方式
35.以下结合附图2
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8对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种铝板拼装幕墙。参照图2与图3，一种铝板拼装幕墙包括三块相同的三角形状的铝板1，三块相同的铝板1之间两两相邻，且相邻的两块铝板1之间进行固定连接，从而使得三块相同的铝板1拼接为一个三棱锥状的幕墙。三块相同的铝板1围绕而成一三棱锥状的内腔11。
37.如图4与图5所示，且铝板1位于内腔11的表面上开设有盲孔12，每块铝板1上开设有四个盲孔12，四个盲孔12每两个关于铝板1的的高线对称布置在铝板1的两侧，且位于同侧的盲孔12沿铝板1的边线布置。铝板1上且位于盲孔12的内壁上开设有竖槽13，竖槽13与铝板1位于内腔11的表面相连通，竖槽13远离铝板1位于内腔11的表面的一端开设有一横槽14，横槽14的长度延伸方向与竖槽13的长度延伸方向相互垂直，且竖槽13与横槽14相互连通。铝板1上且位于盲孔12的一侧开设有定位孔15，铝板1上位于盲孔12远离定位孔15的一侧开设有一槽口，槽口内通过粘合剂粘合有一铁块16。
38.如图6与图7所示，铝板1上还安装有一v形板2，v形板2的两端分别与铝板1的盲孔12对应开设有连接孔21且连接孔21将v形板2贯穿，连接孔21的直径大于盲孔12的直径。v形
板2面对铝板1的表面上且位于连接孔21的一侧开设有一磁吸槽，磁吸槽内通过粘合剂粘合有一磁吸块22，磁吸块22为铁铬钴磁材制成。v形板2面对铝板1的表面上且位于连接孔21远离磁吸槽的一侧一体设有一用于插入连接孔21的连接销23。
39.使用者将v形板2的连接销23对准铝板1的连接孔21并将连接销23插入至连接孔21内。与此同时v形板2的磁吸块22也吸引在铝板1的铁块16上。从而使得v形板2与铝板1之间实现预定位，且v形板2与铝板1之间通过磁力进行固定连接。
40.如图7与图8所示，此时使用者将连接柱3分别透过v形板2两侧的连接孔21插入至相邻的两个铝板1的盲孔12内，连接柱3的长度与v形板2的厚度相同。连接柱3的外柱面上一体设有一用于插入竖槽13以及横槽14内的半球状结构的凸起31。连接柱3远离凸起31的一端设置有一盘状结构的限制部32，且限制部32的直径大于连接孔21的直径。限制部32背对连接柱3的表面上焊接有一蝶形旋钮33。连接柱3的限制部32的柱面上焊接有一长杆34，长杆34远离限制部32的一端通过转轴转动连接有一固定杆35，固定杆35的长度延伸方向与长杆34的长度延伸方向相互垂直，且固定杆35的转动平面与长杆34相垂直。
41.当连接柱3插入铝板1的盲孔12内时，凸起31也随之进入到铝板1的竖槽13内，且凸起31随连接柱3插入深度的增加而在竖槽13内滑动，当凸起31滑动至竖槽13靠近横槽14的一端时，使用者转动连接柱3，此时凸起31进入至横槽14内。横槽14的槽壁对凸起31的限制作用使的连接柱3与铝板1之间实现固定连接，且v形板2此时位于铝板1与限制部32之间，从而使得v形板2、铝板1以及连接柱3三者之间实现固定连接，且相邻的两块铝板1之间也通过v形板2以及连接柱3进行固定连接。
42.随后使用者将固定杆35绕其与长杆34之间的铰接中心转动，直至将固定杆35转动至其与v形板2的壁面相抵接。此时相互抵接的固定杆35与v形板2使得连接柱3无法凸块靠近竖槽13的方向发生转动，从而使得连接柱3保持其与铝板1之间的固定连接关系，进而使得连接柱3、铝板1以及v形板2三者之间具有较好的连接稳定性。
43.相邻的两块铝板1之间通过v形板2以及连接柱3进行固定连接，从而使得幕墙在装配时无需借助龙骨对幕墙的铝板1进行拼接，失去龙骨的幕墙重量也随之减轻，进而使得幕墙在运输时具有较好的便利性。
44.本技术实施例一种铝板拼装幕墙的实施原理为：使用者将v形板2上的两个连接销23分别插入至相邻的两个铝板1的连接孔21内，与此同时v形板2的磁吸块22也吸引在铝板1的铁块16上。随后使用者将连接柱3透过v形板2的连接孔21插入至铝板1的盲孔12内，并且使用者将连接柱3的凸起31插入至横槽14内，随后使用者转动固定杆35并使得固定杆35与v形板2相抵接。此时相邻的两个铝板1之间通过连接柱3以及v形板2实现固定连接，相邻的两块铝板1之间无需借助龙骨即可完成拼接，从而使得幕墙的重量有所降低，进而使得幕墙在运输的过程中的便利性有所提高。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。