一种装配式插承梁柱刚性加强连接组件的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程施工领域，具体提供一种装配式建筑中的一种h型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接组件。


背景技术：

2.装配式钢结构也被称为集成钢结构，是一种统筹多模块协调的新的结构体系，与传统现场施工工法相比，极大提高了生产效率与建筑工程质量，节约能源，绿色环保，是我国结构建筑发展的主要方向。而在建筑施工过程中，会涉及到大量的梁柱结构，确保建筑结构的强度和稳定性，因此节点处的施工方式影响着结构的安全可靠性和结构的装配化程度。传统工艺在处理梁柱节点时，均采用焊接的施工工艺，由于焊接容易降低焊件承载力，产生应力集中，同时降低焊件疲劳强度，所以很容易出现焊件破裂脆断的现象。另外，钢结构耐腐蚀差，容易锈蚀，连接节点处的防潮处理尤为重要。至今为止h型钢柱与工字形钢梁的稳固连接都是一大难题，极大的影响了施工进度。
3.相应地，本领域需要一种h型钢柱与工字形钢梁的刚性连接组件来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种装配式插承h型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接组件，解决现有技术中梁柱节点处容易破裂脆断的问题。
5.本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种h型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接组件包括预制钢套件与高强螺栓，所述预制钢套件包括腹板、翼缘承接部、与高强螺栓孔，翼缘承接部设有与h型钢柱插承配合的开口安装槽以及与工字形梁承插的牛腿插槽和加劲板，从而实现预制套件与h型钢柱和工字形梁的插承连接。
6.本方案的技术效果是：在h型钢柱外壁连接点位置，预先将该位置进行打磨处理，将预制钢套件翼缘承接部开口安装槽插承于h型钢柱翼缘，对套筒形成初步限位，移动套筒上下调整位置，与工字形钢梁的布置位置形成精准对位后将工字形梁插承于翼缘承接部牛腿插槽内，最后将加劲板预留高强螺栓孔插入高强度螺栓后拧紧固定，形成节点刚性连接套筒。本实用新型组件装配完毕后，在梁柱连接节点处根据不同施工标准，可进一步对节点构件的工字形钢梁进行一字形、l型、t型或十字形焊接处理。
7.在上述一种装配式插承梁柱刚性加强连接组件的优选方案中，预制钢套件的尺寸略大于h型钢柱，以便安装时能够与h型钢柱外壁紧密贴合，形成限位，每个h型钢柱需安装两个预制钢套件形成套筒，最后将高强螺栓插入加劲板预留螺栓孔拧紧固定，从而保证安装时能够顺利贴合h型钢柱外壁进行限位，防止滑移脱落。
8.在上述一种装配式插承梁柱刚性加强连接组件的优选方案中，所述预制钢套件工厂一次成型，所述套件安装后翼缘截断处与h型钢柱翼缘外端平齐；所述翼缘承接部设有开口安装槽，所述安装槽大小与钢柱翼缘厚度相同允许套件在h型钢柱上下移动；
9.在上述一种装配式插承梁柱刚性加强连接组件的优选方案中，所述翼缘承接部上
下设有牛腿支撑，形成插槽，插槽高度与工字形钢梁高度相同，对钢梁形成限位和支撑，同时起到防水的效果，牛腿上设有预留螺栓孔，可根据实际情况选择是否插入高强螺栓；所述工字梁承接部中间设有加劲板，加劲板设有预留高强螺栓孔，对钢梁形成限位。
10.在上述一种装配式插承梁柱刚性加强连接组件的优选方案中，所述组件采用钢材均为实心。
11.在上述一种装配式插承梁柱刚性加强连接组件的优选方案中，所述组件安装完毕后，可根据不同施工标准，对梁柱连接处进行一字形、l型、t型或十字形焊接处理。
12.相对于现有工艺，本实用新型的有益效果为：更加符合绿色施工理念，工厂预制组件一次成型，方便运输和使用，现场仅需吊装即可；解决了传统大范围焊接出现的焊件破裂脆断现象，受力更加合理；对梁柱连接面处起到了一定的防水、防腐蚀作用，增加梁柱使用寿命。
附图说明
13.图1为h型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接节点示意图；
14.图2为h型钢柱与工字形钢梁的刚性加强连接组件示意图；
15.图中：1、h型钢柱；2、预制钢套件；3、预制钢套件腹板；4、翼缘承接部；5、牛腿插槽；6、加劲板一；7、加劲板二；8、工字形钢梁；9、开口安装槽；10、预制高强螺栓；11、预留螺栓孔。
具体实施方式
16.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此本领域普通技术人员，在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型一种装配式插承梁柱刚性加强连接组件的具体实施例：如图1和图2所示，包括h型钢柱1和安装在钢柱上的两个预制钢套件2以及插承于预制钢套件2上的两个工字形钢梁8。
18.为了使预制钢套件2更加稳固的与h型钢柱1连接，预先将h型钢柱1节点区进行打磨处理，将预制钢套件2的翼缘承接部4的开口安装槽9插承于h型钢柱1翼缘，使预制钢套件腹板3与h型钢柱1外壁紧密贴合，对套筒形成初步限位，调整预制钢套件2位置，使得翼缘承接部4的牛腿插槽5与工字形钢梁8形成精准对位，然后将预制高强螺栓10插入加劲板二7上预留螺栓孔后拧紧固定，形成限位与支撑，防止预制钢套件2滑移脱落。
19.将工字形钢梁8插承入翼缘承接部4的牛腿插槽5，对工字形钢梁8形成限位与支撑，为了进一步稳固工字形钢梁8与预制钢套件2的连接，翼缘承接部4中间处设有两快分别位于工字形钢梁8腹板两侧的加劲板一6，待工字形钢梁8插承入牛腿插槽5和两块加劲板6后，将预制高强螺栓10插入加劲板一6的预留螺栓孔11中拧紧固定。安装完毕后施工人员可根据实际要求对梁柱连接处进行一字形、l型、t型或十字形焊接处理。
20.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。


技术特征：
1.一种装配式插承梁柱刚性加强连接组件，其特征在于：包括预制钢套件与高强螺栓，预制钢套件为工厂一次成型，所述预制钢套件包括腹板、翼缘承接部、与高强螺栓孔，翼缘承接部设有与h型钢柱插接配合的开口安装槽以及与工字形梁承插的牛腿插槽和加劲板，从而实现预制套件与h型钢柱和工字形梁的插承连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式插承梁柱刚性加强连接组件，其特征在于：所述预制钢套件工程直接成型，翼缘承接部设有钢柱开口安装槽，可形成限位，大小与钢柱翼缘厚度相同允许套件在h型钢柱上下移动。3.根据权利要求1所述的一种装配式插承梁柱刚性加强连接组件，其特征在于：每个h型钢柱需安装两个预制钢套件形成套筒，将高强螺栓插入加劲板预留螺栓孔拧紧固定。4.根据权利要求1所述的一种装配式插承梁柱刚性加强连接组件，其特征在于：所述套件安装后翼缘截断处与h型钢柱翼缘外端平齐。5.根据权利要求1所述的一种装配式插承梁柱刚性加强连接组件，其特征在于：所述翼缘承接部上下设有牛腿支撑，形成牛腿插槽，高度与工字形钢梁高度相同，牛腿上设有预留高强螺栓孔，可根据不同施工要求选择是否插入高强螺栓；插槽内部设有预留高强螺栓孔的加劲板，以实现对钢梁的限位支撑与组件的进一步紧固。

技术总结
本实用新型提出了一种装配式插承梁柱刚性加强连接组件，包括预制钢套件与高强螺栓，所述预制钢套件包括腹板、翼缘承接部、加劲板与高强螺栓孔，翼缘承接部设有与H型钢柱插承配合的开口安装槽和与工字形梁承接的牛腿插槽以及加劲板，以实现对H型钢柱与工字形钢梁的插承配合和紧固，解决现有工艺中大面积焊接导致的焊件破裂脆断现象以及连接面长时间暴露在外容易锈蚀的问题。露在外容易锈蚀的问题。露在外容易锈蚀的问题。


技术研发人员：何威 李桂峰 李文静 安旭 焦志男 郭志伟
受保护的技术使用者：燕山大学
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/10/29