端盖固定座及端盖的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种端盖固定座及端盖。


背景技术：

2.建筑房屋在制作混凝土横梁/墙体时，需要在预设位置预埋中空管件，以便于水管、电线、燃气管、空调管道等穿过横梁/墙体，避免后期打孔或开洞。实际施工时，通常在梁钢筋绑扎阶段使用木模板、铝模板等模板等建构出混凝土填充的空腔，并将管件预埋设在其中，此时需要对管件的两端进行封闭并定位在预设位置，然后进行混凝土浇筑。本实用新型人的中国实用新型专利zl2019205440006公开了一种管盖，使用时将预埋件（即端盖）套在嵌套组件（即中空管件）的两端，端盖起到封闭中空管件两端的作用，在模板构建完成后将其放入梁/墙体空腔内，用螺钉等紧固件通过固定件上的固定孔固定在模板上，完成嵌套组件的定位，随后即可进行混凝土的浇筑，浇筑完成后拆下模板，拆模板时螺丝通常会把固定件从预埋件上撕下分离，而需要使用管道时只需要敲掉端盖即可；但此时模板上会留下螺丝和固定件，需要对其进行清理。如果进行标准化施工，所使用的模板会在每一楼层反复使用，而每个楼层的中空管件一般需要安装在相同位置，所以模板上留下的螺丝安装点位可以重复使用，不需要再次测量寻找安装点位。该专利可以较好地解决管件两端密封与定位的问题。
3.但是在实际施工过程中，梁/墙体空腔的宽度较窄，通常只有10~40厘米，如果中空管件的安装深度较深，则需要使用加长的螺丝刀或者柔性轴深入空腔内进行螺丝锁紧，固定非常不方便。而且在拆卸模板后，还需要清理模板上的螺丝和固定件，然后使用螺丝将新的端盖再次固定在模板上，且在每一层均需要进行这样的操作，非常耗时耗力，重复工作量大，大大降低了施工效率。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有生产中将端盖固定在模板上，安装困难且拆除螺丝和固定件花费时间多，施工效率低等缺点，提供一种结构合理的端盖固定座及端盖，使用端盖固定座实现端盖的快速卡接和脱出，提高穿墙管件预埋工艺的施工效率。
5.本实用新型所采用的技术方案及有益效果如下：
6.一种端盖固定座，具有基座部与连接部，其中基座部上设置有若干固定孔，连接部位于基座部一侧，用于与端盖相卡接。在端盖固定座上设置固定孔，利用紧固件将其固定在建筑模板上，连接部与端盖的配合部卡接，使用端盖固定座替代直接将端盖固定在建筑模板上，利用端盖固定座的连接部实现端盖与端盖固定座的快速卡接和脱离，每次将端盖固定在建筑模板上时，只需要对准连接部直接进行卡接作业，卡接过程仅需数秒，而旧工艺步骤中用紧固件将端盖拧在建筑模板上则需要3~5分钟，因此可以大大节省作业时间。卡接时只需往两侧滑动端盖，即可完成套管组件的安装，无需使用螺丝刀或者柔性轴深入梁/墙体空腔内进行螺丝锁紧，所以固定十分方便，工人操作起来省时省力，因此本实用新型可以在
中空管件安装时协助起到定位及快速安装的作用，大大提高工人的施工效率。
7.作为上述方案的进一步改进：
8.所述基座部为固定环，所述连接部为片状卡勾，所述固定孔和片状卡勾位于固定环上沿径向向外延伸的若干固定脚上。固定环体积较小，可以节省制造成本。固定孔位于固定脚上更加方便工人使用螺丝进行固定以及卡接端盖。
9.所述基座部为方形底座，所述连接部为卡柱。卡柱可以在端盖固定座上一体加工成形，只需要在相应的端盖上开设配合孔即可完成卡接，产品制造、加工成本低。
10.连接部为卡接槽、凸出的卡接部或凸起。凸起可以在端盖固定座上一体加工成形，加工成本低，卡接槽加工比较方便。由于现有产品端盖的耳部上本身即开设有开孔，利用此现有的开孔与凸起配合实现端盖和端盖固定座的快速卡接和脱离，可以与现有产品相兼容。
11.一种与上述端盖固定座配合使用的端盖，端盖管体一侧端面完全开放，其特征在于：端盖管体未完全开放的一侧具有端盖面板，端盖面板上设置有配合部，配合部与端盖固定座的连接部进行卡接。通过配合部和连接部的配合实现端盖和端盖固定座的快速定位和装配，替代利用紧固件直接固定端盖的工艺，从而方便工人在狭窄梁/墙体腔内的安装工作，并且节约套管组件的安装时间。
12.作为上述方案的进一步改进：
13.所述配合部位于端盖面板的外周，为端盖面板上沿径向向外延伸的若干耳部，耳部在厚度方向上设有导向斜面。耳部很容易滑入片状卡勾内，方便配合部快速与连接部卡接。使用固定脚上的片状卡勾和耳部本身实现端盖和端盖固定座的快速卡接和脱离。
14.端盖固定座的固定环的外径不小于的端盖管体外径、固定环的内径不大于端盖管体的外径。固定环可以堵住端盖的端部，防止混凝土进入端盖管体与固定环、建筑模板之间的间隙内。
15.耳部远离端盖管体的外端部不超出端盖固定座的片状卡勾的外端面。可以防止耳部与外部固定端盖固定座的紧固件发生干涉。
16.所述配合部为在端盖面板上开设的配合孔，端盖面板上配合孔外周具有环形的凹槽。配合孔与卡柱相配合，实现端盖和端盖固定座的快速定位和装配，从而节约套管组件安装的时间。实际施工分离建筑模板时，凹槽的槽底较薄，在正向的分离力作用下卡柱直接将端盖面板从端盖上撕裂，亦可以减少后期再敲击分离端盖面的动作。
17.所述配合部为卡接槽、凸出的卡接部或在端盖面板上开设的开孔。开孔与凸起配合、卡接槽与凸出的卡接部相配合，实现端盖和端盖固定座的快速定位和装配，从而节约套管组件安装的时间。
18.一种使用上述端盖固定座以及上述端盖进行穿梁/墙管件的预埋工艺，包括以下步骤：
19.a.利用紧固件将端盖固定座固定在建筑模板的预定位置；
20.b.将建筑模板搭建成梁/墙体腔；
21.c.将端盖套设在长度短于梁/墙体厚度的中空管件的两端形成套管组件；
22.d.将套管组件放置到梁/墙体腔内，向外侧滑动两侧的端盖一定距离，使端盖的配合部与端盖固定座的连接部相配合，以将套管组件固定在梁/墙体腔内；
23.以上 a、b、c步骤次序可以调整，在下一层搭建中无需重复步骤a，除非端盖固定座损坏需要更换。
24.无需每层都拆卸螺丝，在固定座安装到位时只需滑动两侧的端盖即可完成卡接，使端盖的配合部与端盖固定座的连接部相配合，即可完成套管组件的安装，无需使用螺丝刀或者柔性轴深入梁/墙体空腔内进行螺丝锁紧，所以固定十分方便，定位精确，保证每一层楼房的一致性，工人操作起来省时省力，大大节省了操作时间。
25.作为上述方案的进一步改进：
26.还包括拆除步骤e：对梁/墙体腔进行混凝土浇筑，梁/墙体成型后拆下建筑模板，端盖固定座与端盖分离，端盖固定座保留在建筑模板上，端盖与中空管件埋设在梁/墙体中。端盖固定座保留在建筑模板上，所使用的建筑模板可以在每一楼层反复使用，模板上留下的端盖固定座可以重复多次使用，不需要再次测量寻找安装点位，同时可以便于套管组件的快速定位与安装。
27.步骤e中对断裂在端盖固定座上的端盖的配合部进行清理。清理端盖固定座上残留的配合部非常方便，端盖固定座可以反复使用，大大节约使用成本。
附图说明
28.图1为本实用新型端盖的结构示意图。
29.图2为本实用新型实施例1端盖固定座的结构示意图。
30.图3为图1卡接在图2上的结构示意图。
31.图4为端盖套在中空管件两端形成套管组件及端盖固定座固定在建筑模板上的示意图。
32.图5为套管组件卡接到端盖固定座上后的示意图。
33.图6为图5的剖视图。
34.图7为本实用新型实施例2端盖固定座的结构示意图。
35.图8为本实用新型实施例4端盖固定座的结构示意图。
36.图9为实用新型实施例4端盖的结构示意图。
37.图中：1、端盖面板；2、端盖管体；3、耳部；4、开孔；5、固定脚；6、固定环；7、勾部；8、片状卡勾；9、固定孔；10、端盖固定座；11、凸起；12、导向斜面；13、卡柱；14、配合孔；15、建筑模板；16、中空管件；17、方形底座。
具体实施方式
38.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
39.实施例1：
40.如图1所示，本实施例端盖的端盖管体2一侧端面完全开放，端盖管体2用于套设在中空管件16的外径外周或内径内周，端盖管体2未完全开放的一侧具有端盖面板1，端盖面板1的外周径向延伸均布有四个耳部3，耳部3在厚度方向具有滑入片状卡勾8的导向斜面12，耳部3利用导向斜面12滑入图2中固定座10的卡勾8内。在耳部3上开设开孔4，端盖面板1底面与端盖管体2底面平齐，端盖面板1上开设有环形的凹槽，环形直径与中空管件基本相当，以减薄槽底处的壁厚，便于分离。
41.如图2所示，本实施例端盖固定座10的基座部为圆环形的固定环6，固定环6外周径向延伸均布有四个固定脚5，固定脚5的外侧开设有固定孔9，端盖固定座10的连接部为固定脚5靠近固定环6内侧上方的两个相对的片状卡勾8，两个片状卡勾8相对面的上部具有勾部7，片状卡勾8之间的距离为端盖耳部3的宽度。由于浇筑混凝土时会对端盖和中空管件16形成一定的作用力，固定脚5为径向均布可以保证固定环6具有较好的承受力，防止端盖固定座10在水泥浇筑过程中产生移位。
42.如图3所示，端盖卡接在端盖固定座10上，端盖的四个耳部3对应嵌入端盖固定座10的片状卡勾8内，耳部3在厚度方向具有滑入片状卡勾8的导向斜面12，所以耳部3较容易滑入片状卡勾8内。固定环6的外径不小于的端盖管体2外径、固定环6的内径不大于端盖管体2的外径，固定环6可以堵住端部，防止混凝土进入端盖与固定环6之间的间隙中。耳部3的宽度与两个片状卡勾8之间的距离相配合，耳部3远离端盖管体2的外端部不超出片状卡勾8的外端面，防止耳部3与外部固定端盖固定座10的螺丝发生干涉。耳部3的厚度低于勾部7，两个勾部7相对面均为向内的倾斜面，可以方便耳部3从上往下卡入，同时防止耳部3从下往上脱离片状卡勾8。
43.实际施工时，如图4所示，首先使用螺丝将端盖固定座10通过其固定孔9固定在建筑模板15的预设位置上；将建筑模板15搭建成梁/墙体腔；将管料截断为预设长度的中空管件16，将两个端盖套在中空管件16的两端形成套管组件，当然上述步骤顺序也可以交换。假设梁/墙体腔厚度为20cm，中空管件16的长度为16cm，套管组件的长度为18cm，由于套管组件的长度短于梁/墙体腔的宽度，所以套管组件可以较容易放入梁/墙体腔内，如图6所示，由于套管组件的长度短于梁/墙体厚度，所以端盖仍有往两侧移动的空间，将套管组件放置到梁/墙体腔内后与已经固定的端盖固定座10对准，此时将两侧端盖向外滑动一定距离，如图5所示，直至两侧端盖的耳部3全部卡接在端盖固定座10的片状卡勾8内，即完成套管组件在梁/墙体腔内的固定。如图6所示，套管组件固定完成后中空管件16的位置被固定，端盖内部的中空管件16的两端不接触端盖面板1，由于固定环6的外径不小于的端盖管体2外径、固定环6的内径不大于端盖管体2的外径，因此固定环6可以堵住端盖的端部，防止混凝土进入端盖管体2与固定环6、建筑模板15之间的间隙内。然后进行混凝土的浇筑，梁/墙体成型后拆下建筑模板15，端盖固定座10与端盖分离，由于拆卸力较大且为正向分离力，故端盖的耳部3可能被拉断留在片状卡勾8内，也有可能没有被拉断留在端盖上。此时，端盖固定座10仍被螺丝固定在建筑模板15上，端盖与中空管件16埋设在梁/墙体中。如需使用穿墙孔，则只需敲除端盖面板1即可，端盖面板1与端盖管体2之间的一圈环形凹槽可以便于端盖面板1的分离。在进行下一层楼房建设时，可以继续使用刚才用过的建筑模板15进行套管组件的安装，只需去除断裂残留的耳部3，将新的端盖的耳部3卡接在端盖固定座10的片状卡勾8内即完成新中空管件16的定位，而无需反复拆装建筑模板15上的螺丝，端盖和端盖固定座10的对准和卡接作业只需数秒，而现有工艺步骤中将螺丝拧在建筑模板15上则需要3~5分钟，因此可以大大节省作业时间。而且卡接时只需往两侧滑动端盖数次，即可完成套管组件的安装，无需使用螺丝刀或者柔性轴等工具深入梁/墙体空腔内进行螺丝锁紧，所以固定十分方便，工人操作起来省时省力。因此本实施例可以在中空管件16安装时协助起到定位及快速安装的作用，大大提高了施工效率。
44.实施例2：
45.如图4所示，本实施中的端盖与实施例1相同，端盖固定座10的固定脚5上方不设置片状卡勾8，而是设置与耳部3上的开孔4相匹配的圆状蘑菇头凸起11，凸起11与端盖固定座10一体成形，凸起11卡入开孔4后其头部高于开孔4，防止凸起11轻易从开孔4脱出，利用开孔4和凸起11实现端盖和端盖固定座10的快速卡接和脱离。凸起11也可以是锥形、方形或其他异形结构的凸起11，所述凸起11只要可以与开孔4配合卡接即可实现本实用新型的目的。当然，凸起11也可以一体成形于固定脚5，在耳部3上开设开孔与之配合。
46.实施例3：
47.本实施中的端盖与实施例1相同，在端盖固定座10的固定脚5上方不设置片状卡勾8，而是开设卡接槽，在耳部3底面配合卡接槽设置凸出的卡接部，利用卡接部和卡接槽实现端盖和端盖固定座10的快速卡接和脱离。或者在端盖固定座10的固定脚5上设置凸出的卡接部，在耳部3开设与之对应的卡接槽。
48.实施例4：
49.如图5所示，本实施例端盖固定座10的基座部为方形底座17，方形底座17的四个对角上开设有固定孔9，连接部为在端盖固定座10中心位置设置的卡柱13，卡柱13朝向外侧的顶端具有勾部7，勾部7外周具有向外的倾斜面。如图6所示，本实施例的端盖管体2一侧端面完全开放，端盖管体2未完全开放的一侧具有端盖面板1，端盖面板1中心开设有与卡柱13相配合的圆形配合孔14，勾部7可以方便端盖的配合孔14卡入卡柱13内，同时也可以防止端盖脱离端盖固定座10；且端盖面板1上配合孔14外周设置有环形的凹槽。实际施工分离模板时，凹槽的槽底较薄，在正向的分离力作用下卡柱13直接将端盖面板1从端盖上撕裂，亦可以减少后期再敲击分离端盖面的动作。
50.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。固定脚5和耳部3不限定为均布的四个，至少一个固定脚5和至少一个耳部3配合同样可以实现端盖和端盖固定座10的快速卡接和脱离的实用新型目的。片状卡勾8、凸起11、卡接槽和卡柱13也可以设置在端盖固定座10的其他部位，比如设置在固定环6上，只需要在端盖管体2的底面相应的设置类似耳部3的片状卡勾14、开孔4、卡接槽和配合孔14即可实现端盖固定座10的快速卡接和脱离的实用新型目的。卡柱13也不一定设置在中心的一个，设置成散布的多个卡勾柱或卡勾片均可。固定环6也可以是圆形、方形、花形、菱形、三角形或其他形状的，固定环6的体积相对最小，可以节省制造成本。