一种可除去废料的墙体砖生产用挤压装置的制作方法

1.本发明涉及挤压装置领域，具体为一种可除去废料的墙体砖生产用挤压装置。


背景技术：

2.墙砖即用砖块跟混凝土砌筑的墙，具有较好的承重、保温、隔热、隔声、防火、耐久等性能，为低层和多层房屋所广泛采用，砖墙可作承重墙、外围护墙和内分隔墙，砖按材料进行区分可分为黏土砖、灰砂砖、页岩砖、煤矸石砖、水泥砖及各种工业废料砖(如粉煤灰砖、炉渣砖等)；按生产形状分为实心砖、多孔砖、空心砖等。
3.现有的墙砖生产装置一般分为：配料、混合搅拌、压制成型、烘干或烧制、切割等流程，在挤压前需要对原料进行筛选，去除其中的杂质、废料，但是挤压成型和筛选过程是分开，进而导致生产不连贯、结构复杂、效率低下，且加工成型的各生产工序的同步性也需要靠精密的传感器来维持，进而导致装置极易损坏且不可靠。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可除去废料的墙体砖生产用挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可除去废料的墙体砖生产用挤压装置，包括机体，所述机体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与丝杆的顶端固定连接，所述丝杆的外侧与压杆的内侧螺纹连接，所述压杆的底端设置有挤压板，所述挤压板的外侧与开设于机体顶部的挤压腔，所述挤压腔内壁的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁与平整框架的外侧滑动连接，所述机体一侧的内部设置有墙砖运输机构。
6.进一步的，所述墙砖运输机构包括设置于挤压腔内壁底端的成型模具，所述成型模具的一侧与运料皮带的外侧固定连接，所述运料皮带的内侧与运输辊的外侧活动连接，所述运输辊的一端设置有从动锥齿轮一，所述从动锥齿轮一的外侧与主动锥齿轮一的外侧啮合，所述主动锥齿轮一的内侧与传动轴二的底端固定连接，所述传动轴二的顶端设置有从动锥齿轮二，所述从动锥齿轮二的外侧与主动锥齿轮二的外侧啮合，所述主动锥齿轮二的背面与单向棘轮的一侧固定连接，所述单向棘轮的一侧与齿条的一侧啮合，所述齿条的一端与固定座的内侧固定连接，所述固定座的内侧与压杆的外侧固定连接，所述墙砖运输机构使得挤压成型后的墙砖能够被快速、高效的运往下一个流程。
7.进一步的，所述摆动槽开设于单向棘轮的外侧，所述摆动槽内壁的一端铰接有连接齿，所述连接齿的一侧设置有复位弹簧，所述单向棘轮用于将齿条上行的动力传递给主动锥齿轮二和从动锥齿轮二。
8.进一步的，所述运料皮带的外侧均匀设置有卡接块，所述成型模具的底端开设有安装槽，所述安装槽的内壁与成型模具的外侧插接，所述安装槽和卡接块用于快速稳定的固定成型模具。
9.进一步的，所述压紧弹簧设置于的顶部，所述压紧弹簧的内侧与压杆的外侧套接，所述压紧弹簧的顶端设置有活动架底座，所述活动架底座的顶部固定连接有调整架，所述调整架的顶端活动连接有调整驱动齿轮，所述驱动电机动力输出端的外侧设置有传动板，所述传动板的外侧与调整驱动齿轮的内侧滑动连接，所述调整架控制和调整调整驱动齿轮的位置，控制调整驱动齿轮与驱动皮带轮的连接或分离。
10.进一步的，所述驱动皮带轮设置于调整驱动齿轮的外侧，所述驱动皮带轮的外侧与传动皮带一端的内侧活动连接，所述传动皮带的另一端与从动皮带轮的外侧活动连接，所述从动皮带轮的内侧与传动轴一的顶端固定连接，所述传动轴一的底端设置有主动锥齿轮三，所述主动锥齿轮三的外侧与从动锥齿轮三的外侧啮合，所述调整驱动齿轮将驱动电机的动力传递给驱动皮带轮。
11.进一步的，所述入料槽开设于滑动槽内顶壁的一端，所述入料槽的顶端开设有运料筛选通道，所述运料筛选通道的内底壁的一端开设有排废料槽，所述运料筛选通道的内底壁设置有过滤板，所述运料筛选通道的内壁与运输螺杆的外侧活动连接，所述运输螺杆的一端固定连接有从动锥齿轮三，所述过滤板、排废料槽用于快速的清除墙砖原料内的杂质废料。
12.进一步的，所述平整框架设置于滑动槽内壁的一端，所述平整框架的一端铰接有摆杆，所述摆杆的一端铰接有转盘，所述转盘的内侧固定连接连接有传动轴三，所述传动轴三的一端固定连接有传动皮带轮，所述传动皮带轮的外侧与传动皮带的底端活动连接，所述传动皮带的顶端与主动皮带轮的外侧活动连接，所述主动皮带轮的一侧与从动锥齿轮三的一侧固定连接，所述转盘使平整框架在滑动槽的内壁做往复直线运动，所述平整框架用于将足够的墙砖原料运送至成型模具的内部，并使成型模具内部的原料平整。
13.进一步的，所述成型模具的顶部与平整框架的底部滑动连接，所述成型模具的顶端与挤压板的底部相对应，所述成型模具与挤压板配合将原料挤压成型。
14.进一步的，所述机体顶端的内部开设有调整驱动腔，所述调整驱动腔内壁的一端与调整驱动齿轮的外侧滑动连接，所述调整驱动腔为各机构正常运作提供腔体。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、本发明通过过滤板、排废料槽的使用，快速的清除墙砖原料内的杂质废料，通过调整架和调整驱动齿轮的配合使用，控制和调整调整驱动齿轮的位置，进而控制调整驱动齿轮与驱动皮带轮的连接或分离，从而实现对运输螺杆和平整框架工作情况的控制，通过平整框架的使用，使成型模具内部的原料能够得到快速的充满和平整，通过以上结构使得墙砖的制造构成更加的高效，机构更加的紧凑、可靠，各部件之间的运作更加的协调同步。
17.2、本发明通过齿条和单向棘轮配合使用，使得挤压成型后的墙砖能够被快速、高效的运往下一个流程，通过单向棘轮和主动锥齿轮二的使用，将齿条上行的动力传递给主动锥齿轮二和从动锥齿轮二。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的正面剖视结构示意图；
20.图2是本发明的图1中a
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a方向剖面结构示意图；
21.图3是本发明的图1中a部分局部放大结构示意图；
22.图4是本发明的图1中b部分局部放大结构示意图；
23.图5是本发明的图1中c部分局部放大结构示意图；
24.图6是本发明的图1中d部分局部放大结构示意图；
25.图7是本发明的图1中e部分局部放大结构示意图。
26.图中：1、机体；2、驱动电机；3、驱动皮带轮；4、传动皮带；5、从动皮带轮；6、传动轴一；7、运料筛选通道；8、运输螺杆；9、过滤板；10、入料槽；11、转盘；12、滑动槽；13、平整框架；14、挤压腔；15、成型模具；16、运料皮带；17、运输辊；18、从动锥齿轮一；19、主动锥齿轮一；20、丝杆；21、固定座；22、齿条；23、单向棘轮；24、主动锥齿轮二；25、从动锥齿轮二；26、压杆；27、挤压板；28、传动轴二；29、主动锥齿轮三；30、从动锥齿轮三；31、主动皮带轮；32、传动皮带；33、传动皮带轮；34、传动轴三；35、加料槽；36、排废料槽；37、传动板；38、调整架；39、调整驱动腔；40、调整驱动齿轮；41、摆杆；42、安装槽；43、卡接块；44、活动架底座；45、压紧弹簧；46、摆动槽；47、复位弹簧；48、连接齿。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1
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4和图6
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7所示的一种可除去废料的墙体砖生产用挤压装置，包括机体1，所述机体1的顶部设置有驱动电机2，所述驱动电机2的动力输出端与丝杆20的顶端固定连接，所述丝杆20的外侧与压杆26的内侧螺纹连接，所述压杆26的底端设置有挤压板27，所述挤压板27的外侧与开设于机体1顶部的挤压腔14，所述挤压腔14内壁的一侧开设有滑动槽12，所述滑动槽12的内壁与平整框架13的外侧滑动连接，所述机体1一侧的内部设置有墙砖运输机构。
29.在一个优选的实施方式中，所述压紧弹簧45设置于21的顶部，所述压紧弹簧45的内侧与压杆26的外侧套接，所述压紧弹簧45的顶端设置有活动架底座44，所述活动架底座44的顶部固定连接有调整架38，所述调整架38的顶端活动连接有调整驱动齿轮40，所述驱动电机2动力输出端的外侧设置有传动板37，所述传动板37的外侧与调整驱动齿轮40的内侧滑动连接，所述调整架38控制和调整调整驱动齿轮40的位置，控制调整驱动齿轮40与驱动皮带轮3的连接或分离。
30.在一个优选的实施方式中，所述驱动皮带轮3设置于调整驱动齿轮40的外侧，所述驱动皮带轮3的外侧与传动皮带4一端的内侧活动连接，所述传动皮带4的另一端与从动皮带轮5的外侧活动连接，所述从动皮带轮5的内侧与传动轴一6的顶端固定连接，所述传动轴一6的底端设置有主动锥齿轮三29，所述主动锥齿轮三29的外侧与从动锥齿轮三30的外侧啮合，所述调整驱动齿轮40将驱动电机2的动力传递给驱动皮带轮3。
31.在一个优选的实施方式中，所述入料槽10开设于滑动槽12内顶壁的一端，所述入料槽10的顶端开设有运料筛选通道7，所述运料筛选通道7的内底壁的一端开设有排废料槽
36，所述运料筛选通道7的内底壁设置有过滤板9，所述运料筛选通道7的内壁与运输螺杆8的外侧活动连接，所述运输螺杆8的一端固定连接有从动锥齿轮三30，所述过滤板9、排废料槽36用于快速的清除墙砖原料内的杂质废料。
32.在一个优选的实施方式中，所述机体1顶端的内部开设有调整驱动腔39，所述调整驱动腔39内壁的一端与调整驱动齿轮40的外侧滑动连接，所述调整驱动腔39为各机构正常运作提供腔体。
33.具体实施方式为：驱动电机2控制丝杆20转动，丝杆20带动压杆26和挤压板27沿着挤压腔14的内壁下行，挤压板27对成型模具15内部的墙砖原料挤压成墙砖，压杆26在一定高度时，通过固定座21和调整架38控制和调整调整驱动齿轮40的位置，进而控制调整驱动齿轮40与驱动皮带轮3的连接，驱动电机2的动力通过调整驱动齿轮40地递给驱动皮带轮3，通过驱动皮带轮3将动力传递给传动皮带4、从动皮带轮5、传动轴一6，并通过传动轴一6传递给主动锥齿轮三29，主动锥齿轮三29带动从动锥齿轮三30和主动皮带轮31转动，从动锥齿轮三30带动运输螺杆8将加料槽35处的原料带到过滤板9的表面来回移动，进而留下废料通过排废料槽36排出，合格的原料颗粒通过过滤板9到达入料槽10，并最终进入平整框架13的内槽，主动皮带轮31带传动皮带32、传动皮带轮33和传动轴三34转动，传动轴三34通过转盘11带动摆杆41摆动，进而带动平整框架13沿着滑动槽12的内壁做往复运动，将原料颗粒带成型模具15的内部，使成型模具15内部的原料能够得到快速的充满和平整，通过以上结构使得墙砖的制造构成更加的高效，机构更加的紧凑，各部件之间的运作更加的协调同步。
34.如图1和图5所示的一种可除去废料的墙体砖生产用挤压装置，还包括设置于挤压腔14内壁底端的成型模具15，所述成型模具15的一侧与运料皮带16的外侧固定连接，所述运料皮带16的内侧与运输辊17的外侧活动连接，所述运输辊17的一端设置有从动锥齿轮一18，所述从动锥齿轮一18的外侧与主动锥齿轮一19的外侧啮合，所述主动锥齿轮一19的内侧与传动轴二28的底端固定连接，所述传动轴二28的顶端设置有从动锥齿轮二25，所述从动锥齿轮二25的外侧与主动锥齿轮二24的外侧啮合，所述主动锥齿轮二24的背面与单向棘轮23的一侧固定连接，所述单向棘轮23的一侧与齿条22的一侧啮合，所述齿条22的一端与固定座21的内侧固定连接，所述固定座21的内侧与压杆26的外侧固定连接。
35.在一个优选的实施方式中，所述摆动槽46开设于单向棘轮23的外侧，所述摆动槽46内壁的一端铰接有连接齿48，所述连接齿48的一侧设置有复位弹簧47，所述单向棘轮23用于将齿条22上行的动力传递给主动锥齿轮二24和从动锥齿轮二25。
36.在一个优选的实施方式中，所述运料皮带16的外侧均匀设置有卡接块43，所述成型模具15的底端开设有安装槽42，所述安装槽42的内壁与成型模具15的外侧插接，所述安装槽42和卡接块43用于快速稳定的固定成型模具15。
37.在一个优选的实施方式中，所述平整框架13设置于滑动槽12内壁的一端，所述平整框架13的一端铰接有摆杆41，所述摆杆41的一端铰接有转盘11，所述转盘11的内侧固定连接连接有传动轴三34，所述传动轴三34的一端固定连接有传动皮带轮33，所述传动皮带轮33的外侧与传动皮带32的底端活动连接，所述传动皮带32的顶端与主动皮带轮31的外侧活动连接，所述主动皮带轮31的一侧与从动锥齿轮三30的一侧固定连接，所述转盘11使平整框架13在滑动槽12的内壁做往复直线运动，所述平整框架13用于将足够的墙砖原料运送至成型模具15的内部，并使成型模具15内部的原料平整。
38.在一个优选的实施方式中，所述成型模具15的顶部与平整框架13的底部滑动连接，所述成型模具15的顶端与挤压板27的底部相对应，所述成型模具15与挤压板27配合将原料挤压成型。
39.具体实施方式为：驱动电机2控制丝杆20转动，丝杆20带动压杆26和挤压板27沿着挤压腔14的内壁上行，压杆26带动固定座21和齿条22上行，齿条22带动单向棘轮23和主动锥齿轮二24转动，主动锥齿轮二24带动从动锥齿轮二25、挤压板27、传动轴二28转动，传动轴二28带动从动锥齿轮一18和运输辊17转动，运输辊17通过运料皮带16和卡接块43带动成型模具15运转，进而使得挤压成型后的墙砖能够被快速、高效的运往下一个流。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。