装配式建筑的制作方法

1.本技术涉及建筑技术领域，具体涉及一种装配式建筑。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。授权公告号为cn207749678u的中国专利公开了一种装配式建筑结构墙体，其包括一字形的装配式建筑柱模块，一字形的装配式建筑柱模块包括立柱及一字型墙板，立柱一体固定于一字型墙板。上述专利中的立柱与一字型墙板一体固定，在运输途中，由于墙板本身具有较大的重力，立柱在墙板的压力下容易产生塑性变形，特别是当堆叠的墙板产生错位时，立柱的端部更加容易受到挤压而产生变形。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为装配式建筑的墙体构件存在有运输安全性较低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高装配式建筑在运输过程中的安全性，本技术提供一种装配式建筑。
5.本技术提供的一种装配式建筑采用如下的技术方案：
6.一种装配式建筑，包括墙板及楼板，墙板开设有固定孔，固定孔中插设有插柱，插柱的顶端设置有上插部，插柱的底端设置有下插部，上插部固定于墙板顶部的楼板，下插部固定于墙板底部的楼板。
7.通过采用上述技术方案，插柱插设于固定孔中，上插部固定于墙板顶部的楼板，下插部固定于墙板底部的楼板，由此将墙板与上下两个楼板固定连接，使得墙板与楼板的安装和连接稳定。插柱插设于固定孔中，便于施工，并且在运输时，楼板与插柱可以分开运输，提高运输的便捷性，减少上插部或下插部在运输途中受到损坏的可能性，提高运输时的安全性。
8.可选的，插柱顶部还固定设置有上支托，插柱底部还固定设置有下支托，上支托与下支托将插柱夹紧固定于固定孔中。
9.通过采用上述技术方案，上支托与下支托将插柱夹紧固定于固定孔中，在插柱插入固定孔后，通过上支托与下支托将插柱固定，对插柱的固定效果简便稳定，提高插柱对墙板与楼板的连接稳定性。
10.可选的，墙板对应上支托的位置开设有上容置槽，上容置槽的深度与上支托的厚度相等，上支托与上容置槽插接配合；墙板对应下支托的位置开设有下容置槽，下容置槽的深度与下支托的厚度相等，下支托与下容置槽插接配合。
11.通过采用上述技术方案，上容置槽的深度与上支托的厚度相等，上支托与上容置槽插接配合，使得上支托不易凸起于上容置槽之外，使得墙板的顶面更加平整，墙板与顶部楼板的连接更加平稳；同理，下容置槽的深度与下支托的厚度相等，下支托与下容置槽插接
配合，使得下支托不易凸起于下容置槽之外，使得墙板的底面更加平整，墙板与底部楼板的连接更加平稳，由此使得墙板与楼板的整体连接更加平稳。
12.可选的，上插部轮廓与下插部轮廓相等，楼板开设有上插孔及下插孔，上插孔与上插部插接配合，下插孔与下插部插接配合。
13.通过采用上述技术方案，上插孔与上插部插接配合，上插孔对上插部具有稳定的限位固定作用，下插孔与下插部插接配合，下插孔对下插部具有稳定的限位固定作用，由此使得插柱与楼板的连接关系稳定。
14.可选的，上插部与下插部内分别设置有锁紧组件，锁紧组件将对应位置的上插部或下插部锁紧固定于楼板。
15.通过采用上述技术方案，锁紧组件将对应位置的上插部或下插部锁紧固定于楼板，进一步使得插柱与楼板的连接稳定。
16.可选的，锁紧组件包括压缩弹簧及锁块，上插孔的孔壁开设有锁槽，下插孔的孔壁也开设有锁槽，锁块受压缩弹簧的弹力而与对应位置处的锁槽插接配合。
17.通过采用上述技术方案，锁块受压缩弹簧的弹力而与对应位置处的锁槽插接配合，压缩弹簧处于压缩状态而能够持续对锁块施加弹性推力，使得锁块与锁槽的插接配合效果稳定，进而提高锁紧效果的稳定性。
18.可选的，锁块具有插锁部，插锁部与锁槽插接配合，插锁部远离压缩弹簧的一侧设置有楔形面。
19.通过采用上述技术方案，插锁部远离压缩弹簧的一侧设置楔形面，在插锁部受压时，楔形面使得插锁受到的压力将插块推入上插部或下插部，在插锁部与锁槽对齐时，插锁部插入锁槽中，由此使得锁紧组件自动进行锁紧，提高墙板与楼板安装和连接的便捷性。
20.可选的，所述锁块靠近所述压缩弹簧的位置设置有限位部，所述限位部抵紧于所述上插部的内壁，或所述限位部抵紧于所述下插部的内壁。
21.通过采用上述技术方案，限位部对锁块进行限位，减少锁块整体被压缩弹簧弹出于上插部或下插部的可能性，提高锁紧组件的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.插柱插设于固定孔中，便于施工，并且在运输时，楼板与插柱可以分开运输，提高运输的便捷性，减少上插部或下插部在运输途中受到损坏的可能性，提高运输时的安全性；
24.2.上支托与下支托将插柱夹紧固定于固定孔中，在插柱插入固定孔后，通过上支托与下支托将插柱固定，对插柱的固定效果简便稳定，提高插柱对墙板与楼板的连接稳定性；
25.3.上插部插入墙板顶部的楼板的上插孔内并通过锁紧组件锁紧固定，下插部插入墙板底部的楼板的下插孔内并通过锁紧组件锁紧固定，由此将墙板与上下两个楼板固定连接，使得墙板与楼板的安装和连接稳定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构视图。
27.图2是本技术实施例的部分结构爆炸视图。
28.图3是本技术实施例的截面视图。
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、墙板；11、固定孔；12、上容置槽；13、下容置槽；2、插柱；21、上插部；22、上支托；23、下插部；24、下支托；3、楼板；31、上插孔；32、下插孔；33、锁槽；4、锁紧组件；41、压缩弹簧；42、锁块；43、插锁部；44、限位部。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种装配式建筑，参照图1和图2，包括墙板1及插柱2，墙板1呈长方形板状，墙板1开设有若干固定孔11，若干固定孔11沿墙板1长度方向等距分布，每个固定孔11中设置一个插柱2，固定孔11为圆形的通孔，固定孔11由上至下贯穿墙板1，插柱2呈竖直设置的圆柱状，插柱2的直径与固定孔11的直径相等以使得插柱2与固定孔11产生稳定的插接配合。
33.参照图1和图2，插柱2的顶部设置有上支托22，上支托22呈圆形板状，插柱2顶部设置有螺纹，上支托22开设有螺纹孔，上支托22与插柱2螺纹配合，墙板1顶面还开设有上容置槽12，上容置槽12与固定孔11数量相等且位置一一对应设置，上容置槽12呈圆形，位置对应的上容置槽12与固定孔11相互连通并且中心线相互重合。上容置槽12的轮廓与上支托22的轮廓一致，上支托22与上容置槽12一一对应插接配合。插柱2的底部设置有下支托24，下支托24呈圆形板状，插柱2底部设置有螺纹，下支托24开设有螺纹孔，下支托24与插柱2螺纹配合，墙板1底面还开设有下容置槽13，下容置槽13与固定孔11数量相等且位置一一对应设置，下容置槽13呈圆形，位置对应的下容置槽13与固定孔11相互连通并且中心线相互重合。下容置槽13的轮廓与下支托24的轮廓一致，下支托24与下容置槽13一一对应插接配合。上支托22在与插柱2的螺纹连接下抵触于上容置槽12的槽底，下支托24在与插柱2的螺纹连接下抵触于下容置槽13的槽底，由此使得上支托22与下支托24同时将插柱2夹紧固定于固定孔11中。
34.参照图2和图3，墙板1的顶面与底面分别设置有楼板3。插柱2的顶端设置有上插部21，上插部21呈圆筒状，插柱2的底端设置有下插部23，下插部23也呈圆筒状。结合图4，楼板3的顶面开设有下插孔32，楼板3的底面开设有上插孔31。上插部21与上插孔31轮廓相同并相互插接配合，下插部23与下插孔32轮廓相同并相互插接配合。本实施例中，需要注意的是，上插孔31的深度要小于楼板3厚度的1/2，并且下插孔32的深度也要小于楼板3厚度的1/2。上插部21内设置有锁紧组件4，锁紧组件4包括一个压缩弹簧41及两个锁块42，两个锁块42分别位于压缩弹簧41的两端，上插部21对应两个锁块42的位置开设有让位孔，锁块42具有限位部44及插锁部43，插锁块42位于锁块42远离压缩弹簧41的一端，插锁部43从让位孔穿出于上插部21，限位部44抵触于上插部21的内壁以阻止压缩弹簧41将插锁块42从让位孔弹出。插锁部43远离压缩弹簧41的一侧设置有楔形面，楔形面倾斜设置，当上插部21插入上插孔31时，插锁部43的楔形面受到上插孔31孔壁的挤压而进入让位孔内。上插孔31的孔壁开设有锁槽33，锁槽33的轮廓与插锁部43的轮廓一致，当上插部21插入上插孔31至让位孔与锁槽33对齐时，在弹簧的弹力作用下，插锁部43插入锁槽33中，由此将上插部21锁紧固定于上插孔31中。同理，下插部23内也设置有锁紧组件4，下插孔32的孔壁对应开设有锁槽33，
下插部23内锁紧组件4的插锁部43与下插孔32的锁槽33插接配合以将下插部23锁紧固定于下插孔32中。
35.本技术实施例一种装配式建筑的实施原理为：插柱2插设于固定孔11中，插柱2通过上支托22与下支托24的夹紧效果固定于固定孔11内，上插部21插入墙板1顶部的楼板3的上插孔31内并通过锁紧组件4锁紧固定，下插部23插入墙板1底部的楼板3的下插孔32内并通过锁紧组件4锁紧固定，由此将墙板1与上下两个楼板3固定连接，使得墙板1与楼板3的安装和连接稳定，便于施工。并且在运输时，楼板3与插柱2可以分开运输，提高运输的便捷性，减少上插部21或下插部23在运输途中受到损坏的可能性，提高运输时的安全性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。