现浇板碳纤维加固结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种现浇板碳纤维加固结构。


背景技术：

2.现有的混凝土建筑模板，材料通常为钢、木制或胶合板，且为面板结构，横向和纵向的连接时，利用支撑木以及木钉将多块面板连接为一个整体。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在安装面板时需要使用到较多的木钉以及支撑木，当需要对面板进行拆卸时，同样需要拆卸的大量的木钉，存在有施工效率低缺陷。


技术实现要素：

4.为了便于组装和拆卸面板，本技术提供一种现浇板碳纤维加固结构。
5.本技术提供的一种现浇板碳纤维加固结构采用如下的技术方案：
6.一种现浇板碳纤维加固结构，包括两块第一模板以及两块第二模板，所述第一模板与所述第二模板垂直，所述第一模板的侧面固定连接有滑块，所述第二模板靠近所述滑块的侧面沿竖直方向贯穿开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述滑块远离所述第一模板的侧面设置有用于限制所述滑块沿水平方向脱离所述滑槽的限位件，所述第二模板于所述滑槽的内壁设置有用于限制所述滑块沿所述滑槽运动的锁止组件。
7.通过采用上述技术方案，工作人员将第二模板竖直放置，移动第一模板，第一模板带动滑块沿竖直方向插接至滑槽内，直至第一模板与第二模板齐平，在限位件的作用下，第一模板无法沿水平方向脱离滑槽，在锁止组件的作用下，滑块无法沿滑槽运动，到达将滑块稳定连接于滑槽内的目的，完成相邻第一模板与第二模板的安装，直至两块第一模板与两块第二模板围设成长方体，此时向第一模板与第二模板围设的空腔内浇筑混凝土，无须使用额外的工具对第一模板与第二模板进行加固，有效缩短施工时间，提高工作效率；等待混凝土凝固后，移动沿滑槽移动第一模板，第一模板带动滑块沿滑槽运动直至滑块脱离滑槽，完成对第一模板以及第二模板的拆卸，方便快捷。
8.可选的，所述第二模板于所述滑槽底壁沿竖直方向开设有限位槽，所述限位件设置为滑动连接于所述限位槽内的限位块，所述限位块与所述滑块固定连接，所述限位块的宽度尺寸大于所述滑块的宽度尺寸，且所述限位块与所述滑块的组合横截面均为“t”字型。
9.通过采用上述技术方案，工作人员驱动第一模板带动滑块插接至滑槽内，滑块带动限位块插接至限位槽内，直至第一模板的上端面与第二模板的上端面齐平，由于限位块的宽度尺寸大于滑块的宽度尺寸，限位块无法沿水平方向从滑槽的开口处滑出，到达将滑块稳定连接于滑槽内的目的，完成第一模板与第二模板的初步连接，方便快捷。
10.可选的，所述第二模板远离所述第一模板的侧面沿水平方向开设有连接槽，所述连接槽与所述限位槽连通，所述锁止组件包括滑动连接于所述连接槽内的插块，所述限位槽远离所述滑块的侧面开设有插槽，所述插块插接于所述插槽内，所述第二模板远离所述第一模板的侧面设置有用于驱动所述插块插接至所述插槽内的驱动件。
11.通过采用上述技术方案，在驱动件的作用下，插块沿连接槽向远离第二模板的方向运动，直至插块完全退回至连接槽内，移动第一模板带动滑块带动限位块插接至限位槽内，直至第一模板与第二模板的上端面齐平，此时连接槽与插槽对齐，在驱动件的作用下，插块沿连接槽向靠近插槽的方向运动，直至插块插接至插槽内，此时插块的一端位于连接槽内，另一端位于插槽内，限制限位块沿限位槽的运动，达到将第一模板与第二模板稳定连接的目的，方便快捷。
12.可选的，所述插块远离所述第一模板的侧面转动连接有固定柱，所述固定柱的外周侧壁沿其径向开设有连接孔，所述驱动件设置为穿设于所述连接孔内的拉环。
13.通过采用上述技术方案，人员利用拉环带动固定柱拉动插块完全退回至连接槽内，移动第一模板带动滑块带动限位块插接至限位槽内，直至连接槽与插槽对齐，此时按压插块，插块插接至插槽内，完成对第一模板与第二模板的连接，与插块转动连接的固定柱，便于工作人员从多个角度驱动拉环带动固定柱带动插块运动，便于适应不同的安装环境。
14.可选的，所述固定柱靠近所述插块的侧面固定连接有环块，所述插块靠近所述环块的侧面开设有环槽，所述环块转动连接于所述环槽内，所述环块与所述环槽的横截面均为“t”字型。
15.通过采用上述技术方案，利用环槽与环块的配合便于固定柱旋转，同时便于固定柱带动插块运动，方便快捷。
16.可选的，所述插块侧面贯穿开设有固定槽，所述固定槽内穿设有弹性橡胶条，所述弹性橡胶条的两端均与所述第二模板的侧面固定连接。
17.通过采用上述技术方案，利用固定槽便于弹性橡胶条带动插块插接至插槽内，在一定程度上降低工作人员的劳动强度。
18.可选的，所述插块侧面固定连接有导向块，所述连接槽靠近所述导向块的侧面开设有导向槽，所述导向槽的两端均闭合，所述导向块滑动连接于所述导向槽内。
19.通过采用上述技术方案，利用导向块与导向槽的配合限制插块的运动方向，有效提高插块插接至插槽内的精准度，同时，两端闭合的导向槽，防止插块脱离连接槽。
20.可选的，所述第一模板与所述第二模板的内壁均设置有碳纤维布。
21.通过采用上述技术方案，利用碳纤维布对现浇板进行结构加固，大大提高现浇板的使用寿命，降低加固成本。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.拉环带动固定柱带动插块完全退回至连接槽内，并拉伸弹性橡胶条，移动第一模板带动滑块带动限位块插接至限位槽内，直至连接槽与插槽对齐，释放拉环上的作用力，弹性橡胶条复位驱动插块沿连接槽插接至插槽内，完成对第一模板与第二模板的连接；
24.2.拉环带动固定柱拉动插块完全退回至连接槽内，并拉伸弹性橡胶条，移动第一模板带动滑块带动限位块脱离限位槽，完成第一模板与第二模板之间的拆卸，便于二次使用。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
27.图3是沿图1中b
‑
b线的剖视结构示意图；
28.图4是图3中c部分的局部放大示意图。
29.附图标记：1、第一模板；2、第二模板；3、滑块；4、滑槽；5、限位槽；6、限位块；7、连接槽；8、插块；9、插槽；10、固定柱；11、连接孔；12、拉环；13、环块；14、环槽；15、固定槽；16、弹性橡胶条；17、导向块；18、导向槽；19、碳纤维布。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种现浇板碳纤维加固结构。参照图1和图2，一种现浇板碳纤维加固结构，包括两块第一模板1以及两块第二模板2，第一模板1与第二模板2的内壁均固定连接有碳纤维布19，利用碳纤维布19对现浇板进行结构加固，大大提高现浇板的使用寿命，降低加固成本，第一模板1的两侧面均通过螺栓固定连接有滑块3，第二模板2靠近滑块3侧面的两侧均的沿竖直方向开设有滑槽4，左右两条滑槽4平行，滑块3滑动连接于滑槽4内。
32.参照图1和图2，为了防止滑块3沿水平方向脱离滑槽4，第二模板2内沿竖直方向开设有限位槽5，限位槽5与滑槽4连通，限位槽5内滑动连接有限位件，限位件为限位块6，限位块6与滑块3通过螺栓固定连接，限位块6的宽度尺寸大于滑块3的宽度尺寸，且限位块6与滑块3的组合横截面均为“t”字型，限位块6无法沿水平方向从滑槽4的开口处滑出，到达将滑块3稳定连接于滑槽4内的目的。
33.参照图3和图4，为了限制限位块6沿限位槽5的运动，第二模板2远离第一模板1的侧面沿水平方向开设有与限位槽5连通的连接槽7，连接槽7内滑动连接有锁止组件，锁止组件包括滑动连接于连接槽7内的插块8，限位槽5远离滑块3的侧面开设有与插块8插接适配的插槽9，为了便于驱动插块8插接至插槽9内，插块8沿水平方向贯穿开设有固定槽15，固定槽15内穿设有弹性橡胶条16，弹性橡胶条16的两端均与第二模板2的侧面通过螺栓固定连接。
34.参照图3和图4，为了在一定程度上提高插块8插接至插槽9内的插接精度，插块8侧面固定连接有导向块17，连接槽7靠近导向块17的侧面开设有导向槽18，导向槽18的两端均闭合，导向块17滑动连接于导向槽18内，利用导向块17与导向槽18的配合限制插块8的运动方向，有效提高插块8插接至插槽9内的精准度。
35.工作人员组装第一模板1与第二模板2时，向远离第二模板2的方向移动插块8，并拉伸弹性橡胶条16，直至插块8完全退回至连接槽7内，移动第一模板1带动滑块3带动限位块6插接至限位槽5内，直至连接槽7与插槽9对齐，释放插块8上的作用力，弹性橡胶条16复位驱动插块8沿连接槽7插接至插槽9内，完成对第一模板1与第二模板2的连接。
36.参照图3和图4，为了便于工作人员驱动插块8完全退回至连接槽7内，插块8远离第二模板2的侧面居中的位置开设有环槽14，环槽14内转动连接有环块13，环块13远离插块8的侧面通过螺栓固定连接有固定柱10，环块13与环槽14的横截面均为“t”字型，固定柱10的外周侧壁沿其径向开设有连接孔11，连接孔11内穿设有驱动件，驱动件为拉环12，拉环12带动固定柱10拉动插块8完全退回至连接槽7内，方便快捷。
37.工作人员利用拉环12带动固定柱10拉动插块8完全退回至连接槽7内，并拉伸弹性橡胶条16，移动第一模板1带动滑块3带动限位块6脱离限位槽5，完成第一模板1与第二模板
2之间的拆卸，方便快捷。
38.本技术实施例一种现浇板碳纤维加固结构的实施原理为：驱动拉环12带动固定柱10带动插块8完全退回至连接槽7内，并拉伸弹性橡胶条16，移动第一模板1带动滑块3带动限位块6插接至限位槽5内，直至连接槽7与插槽9对齐，释放拉环12上的作用力，弹性橡胶条16复位驱动插块8沿连接槽7插接至插槽9内，完成对第一模板1与第二模板2的连接。
39.拉环12带动固定柱10拉动插块8完全退回至连接槽7内，并拉伸弹性橡胶条16，移动第一模板1带动滑块3带动限位块6脱离限位槽5，完成第一模板1与第二模板2之间的拆卸，便于二次使用。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。