一种高级配置混凝土振捣排的制作方法

1.本技术涉及混凝土施工领域，尤其涉及一种高级配置混凝土振捣排。


背景技术：

2.在建筑施工时，经常会使用混凝土对建筑构件进行浇筑，使用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时,由于混凝土的骨料级配不合理,粗骨料偏多,细骨料较少,碎石材料中针片状颗料含量过多,以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要小,此时细粒料不足以填充粗集料之间的空隙,导致集料不密实,形成产生气泡的自由空隙。为保证混凝土的质量，通常采用振捣装置消除混凝土的中的气泡。
3.目前，相关技术中，申请公布号为cn108867264a的中国专利，其公开了一种阵列式振捣装置，其包括上下布置且相互平行的上横架和下横架，所述上横架和下横架上固定设置有多个振捣管，所述多个振捣管均布、阵列设置在上横架和下横架的长度方向，所述上横架和下横架之间还设置有多个能够使振捣管高频振动的偏心转子121，所述偏心转子121由设置在上横架空腔内的传动机构驱动旋转。使用上述装置时，传动机构驱动偏心转子旋转，偏心转子高速旋转引起振捣管高频振动，消除混凝土中的气泡。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述装置仅通过振捣管的振动作用消除气泡，消除气泡的能力差。


技术实现要素：

5.为了进一步降低混凝土中气泡的数量，本技术提供一种高级配置混凝土振捣排。
6.本技术提供的一种高级配置混凝土振捣排采用如下的技术方案：
7.一种高级配置混凝土振捣排，包括按上下布置且相互平行的上横架和下横架，上横架和下横架上固定设置有多个振捣管，上横架和下横架之间还设置有多个能够使振捣管高频振动的偏心转子，偏心转子由传动机构驱动旋转，下横架上设有螺旋叶片，螺旋叶片的顶端与下横架转动连接，螺旋叶片连接有驱动螺旋叶片转动的第一驱动件。
8.通过采用上述技术方案，振捣混凝土时，传动机构驱动偏心转子旋转，偏心转子旋转带动振捣管振动，实现对混凝土的振捣。同时，启动第一驱动件，第一驱动件驱动螺旋叶片搅拌混凝土。螺旋叶片的设置，能够对混凝土进行搅拌，进而能够提升混凝土的流动性，提升混凝土中气泡随混凝土流动而被排出的顺畅性，降低混凝土中的气泡量，提升混凝土的质量。
9.可选的，所述第一驱动组件为第一驱动电机，第一驱动电机与螺旋叶片的顶端固定连接，第一驱动电机与下横架固定连接。
10.通过采用上述技术方案，振捣混凝土时，启动第一驱动电机，第一驱动电机转动驱动螺旋叶片旋转，实现对混凝土的搅拌。第一驱动电机的设置，结构简单，操作方便。
11.可选的，所述螺旋叶片设有多个，分别位于相邻两个振捣管之间。
12.通过采用上述技术方案，振捣混凝土时，多个螺旋叶片同时搅拌混凝土，并且多个
螺旋叶片分别位于相邻两个振捣管之间，进而能够提升对混凝土搅拌的均匀性以及一致性，进而能够进一步提升消除混凝土气泡的能力。
13.可选的，所述螺旋叶片外罩设有保护罩，保护罩上开设有排浆孔，保护罩与下横架连接。
14.通过采用上述技术方案，需要取放振捣排时，存在螺旋叶片被刮碰的情况，保护罩的设置，能够提升对螺旋叶片的保护能力，减少螺旋叶片被折断或者发生弯曲的情况，进而能够保证螺旋叶片的使用寿命。同时能够减少螺旋叶片伤害人手的情况，提升振捣排使用时的安全性。
15.可选的，所述保护罩外周面固定连接有凸块。
16.通过采用上述技术方案，当向混凝土内插入或者取出振捣排时，上横架和下横架移动带动保护罩以及凸块移动，凸块的与混凝土接触，能够提升混凝土的流动性，进而能够进一步提升消除混凝土中气泡的能力，保证混凝土的性能。
17.可选的，所述保护罩与下横架相对转动连接，转动轴的轴线方向与保护罩的轴线方向相同，保护罩连接有驱动保护罩转动的驱动装置。
18.通过采用上述技术方案，振捣混凝土时，启动驱动装置，驱动装置驱动保护罩转动，保护罩转动带动凸块转动，凸块转动带动混凝土流动，进而能够对混凝土进行进一步搅拌，进一步提混凝土的流动性，提升混凝土中气泡向上移动的能力，减少混凝土中的气泡的数量，提升气泡消除的能力，保证混凝土的质量。
19.可选的，所述驱动装置包括齿环和齿轮，齿环套设在保护罩的外周与保护罩固定连接，齿轮与齿环啮合，齿轮与下横架转动连接，齿轮连接有驱动齿轮转动的第二驱动件。
20.通过采用上述技术方案，振捣混凝土时，第二驱动件驱动齿轮转动，齿轮转动驱动齿环带动保护罩转动。齿轮、齿环的设置，结构简单，转动稳定，进而能够保证保护罩转动时的平稳性。
21.可选的，所述第二驱动件为第二驱动电机，第二驱动电机与齿轮固定连接，第二驱动电机与下横架固定连接。
22.振捣混凝土时，驱动第二驱动电机，第二驱动电机转动驱动齿轮转动，齿轮转动驱动齿环带动保护罩转动。第二驱动电机的设置，结构简单，操作方便。
23.通过采用上述技术方案。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1、螺旋叶片和第一驱动电机的设置，能对混凝土进行搅拌，提升混凝土中气泡被排出混凝土的数量，进而能够提升排出气泡的能力，提升混凝土的质量；
26.2、相邻两个振捣管之间均设有螺旋叶片，能够提升螺旋叶片对混凝土搅拌的均匀性以及一致性，进而能够进一步提升对混凝土的搅拌效果，提升混凝土的流动性，提升混凝土中的气泡被排出的能力，减少混凝土中气泡的数量，提升混凝土的性能；
27.3、保护罩带动凸块转动，能够进一步对混凝土进行搅拌，提升混凝土的流动性，进而能够进一步提升混凝土中气泡被排出的能力，降低混凝土中气泡的数量，保证混凝土的质量。
附图说明
28.图1是本技术的结构示意图；
29.图2是本技术旨在展示螺旋叶片的局部结构示意图。
30.附图标记：1、上横架；11、下横架；12、振捣管；121、偏心转子；2、螺旋叶片；21、第一驱动电机；22、保护罩；221、凸块；222、排浆孔；3、驱动装置；31、齿环；32、齿轮；321、第二驱动电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开的一种高级配置混凝土振捣排。参照图1，一种高级配置混凝土振捣排，包括按上下布置且相互平行的上横架1和下横架11，上横架1和下横架11上固定设置有七个振捣管12，上横架1和下横架11之间还设置有多个能够使振捣管12高频振动的偏心转子121，偏心转子121连接有驱动偏心转子121旋转的传动机构（图中未标出）。下横架11上设有螺旋叶片2，螺旋叶片2的顶端与下横架11转动连接，螺旋叶片2连接有驱动螺旋叶片2转动的第一驱动件。
33.对混凝土进行振捣处理时，传动机构驱动偏心转子121旋转，偏心转子121旋转驱动振捣管12振动，实现对混凝土的振捣处理。同时第一驱动件驱动螺旋叶片2旋转，实现对混凝土的搅拌。
34.参照图1，螺旋叶片2设有六个，分别位于相邻两个振捣管12之间，螺旋叶片2竖直设置。第一驱动件为第一驱动电机21，第一驱动电机21与螺旋叶片2固定连接，第一驱动电机21位于下横架11的上方与下横架11固定连接。
35.结合图1和图2，螺旋叶片2外罩设有圆筒状保护罩22，保护罩22的轴线方向与螺旋叶片2的轴线方向相同。保护罩22与下横架11相对转动连接设置，保护罩22连接有驱动保护罩22转动的驱动装置3。保护罩22的外周面固定连接有凸块221，凸块221远离保护罩22的一端呈半球状，保护罩2的周面上开设有排浆孔222。
36.参照图2，驱动装置3包括齿环31和齿轮32，齿环31套设在保护罩22外周的顶端与保护罩22固定连接，齿轮32的轴线方向与齿环31的轴线方向相同，齿轮32与齿环31啮合，齿轮32与下横架11转动连接，齿轮32连接有第二驱动件，第二驱动件为第二驱动电机321，第二驱动电机321位于横架的上方，第二驱动电机321与齿轮32固定连接，第二驱动电机321与横架的顶面固定连接。
37.对混凝土进行振捣处理时，第二驱动电机321驱动齿轮32转动，齿轮32转动驱动齿环31带动保护罩22转动，保护罩22转动带动凸块221转动，实现对混凝土的搅拌。
38.本技术实施例一种高级配置混凝土振捣排的实施原理为：振捣混凝土时，传动机构驱动偏心转子121旋转，偏心转子121旋转驱动振捣管12振动，实现对混凝土的振捣处理。同时第一驱动电机21驱动螺旋叶片2旋转，实现对混凝土的搅拌。同时，第二驱动电机321驱动齿轮32转动，齿轮32转动驱动齿环31带动保护罩22转动，保护罩22转动带动凸块221转动，实现对混凝土的搅拌。
39.螺旋叶片2的设置，能够搅拌混凝土，提升混凝土的流动性，提升混凝土中气泡被排出的效果，降低混凝土中气泡的数量，保证混凝土的质量。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。