大面积墙加固结构的制作方法

1.本技术涉及绿色施工结构的领域，尤其是涉及一种大面积墙加固结构。


背景技术：

2.目前墙面加固方法主要包括面层加固法，用于加固的面层可以是用于修补裂缝的砂浆混凝土面层，也可以是钢筋网层与砂浆混凝土的结合或是型钢柱组成的支撑加固墙面。
3.现有的专利申请号为cn201721180357.8的中国专利，提出了一种装配式钢支撑框架加固砌体承重墙及加固施工方法，由型钢柱、型钢梁、自复位钢拉索、现浇基础、填充材料、锚栓和缝隙加固砌体承重墙。型钢柱、型钢梁构成加固用装配式钢结构框架，型钢柱底部锚固于现浇基础，自复位钢拉索在型钢柱间设置，上端锚固于钢拉索锚固端，下端在钢拉索张拉端张拉，在建筑楼板部位或加固砌体承重墙上部切割留出缝隙，将建筑楼板上的荷载传递至钢支撑框架上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对一些墙体结构进行临时加固与支撑时，需要将型钢柱进行拆除，型钢柱底部锚固于现浇基础，拆除不方便。


技术实现要素：

5.为了改善型钢柱底部不便于拆除的问题，本技术提供一种大面积墙加固结构。
6.本技术提供的一种大面积墙加固结构采用如下的技术方案：
7.一种大面积墙加固结构，包括设置于墙体一侧用于加固的型钢柱，所述型钢柱下方设置有用于支撑的支撑台，所述型钢柱靠近所述支撑台一端固定连接有安装条，所述安装条的两端与所述支撑台均开设有安装孔，所述安装孔内插接有固定柱，所述固定柱的外周侧均匀固定连接有两个与所述安装条抵接的压片，所述固定柱设置有将所述固定柱于竖直方向固定于所述支撑台的固定件。
8.通过采用上述技术方案，固定柱插接于安装孔内，固定件将固定柱在竖直方向上固定于安装孔内时，固定柱上的压片将安装条抵紧于支撑台表面，从而实现了对型钢柱的固定支撑，在将型钢柱进行拆除时，直接将固定柱从安装孔内取出，进而能够方便的将型钢柱进行拆除。
9.可选的，所述固定件设置为固定连接于所述固定柱插接于所述安装孔一端外周侧的定位片，所述支撑台以及所述安装条于所述安装孔的开口处开设有与所述定位片适配的卡槽，所述支撑台内设置有将所述定位片于竖直方向上固定的限位件。
10.通过采用上述技术方案，固定柱插接于安装孔内时，定位片卡接于卡槽内，限位件将定位片在竖直方向上固定，从而使得压片抵紧于安装条上将安装条进行固定时压片能保持竖直向下的压力。
11.可选的，所述限位件设置为环形槽，所述环形槽开设于所述安装孔内壁周侧且与所述卡槽连通，所述环形槽位于所述卡槽下方，所述环形槽于竖直方向上的尺寸等于所述
定位片的厚度。
12.通过采用上述技术方案，将定位片插接于卡槽内再将固定柱进行转动，定位片滑入环形槽内，定位片在环形槽上下壁面的抵接作用下于竖直方向上被固定。在需要将定位片从环形槽内取出的时候，转动固定柱至定位片于卡槽处，即可将定位柱从安装孔内取出。
13.可选的，所述固定柱的两侧设置有锁止块，所述定位片位于所述环形槽内时，所述锁止块位于所述环形槽与所述卡槽的连通处。
14.通过采用上述技术方案，锁止块位于环形槽与卡槽的连通位置，锁止块使得位于环形槽内的定位片无法从卡槽处转出，保证了固定效果。
15.可选的，所述固定柱于两个所述定位片之间滑移设置有滑杆，所述固定柱的外周壁于两个所述压片的上方均固定连接有耳片，所述锁止块固定连接于所述滑杆穿过所述耳片以及所述压片并插接于所述支撑台的一端。
16.通过采用上述技术方案，滑杆穿过耳片以及压片使得滑杆被限位于固定柱的外周侧，滑杆在耳片以及压片的限位作用下只能上下滑动，便于驱动锁止块滑入以及滑出卡槽。
17.可选的，所述滑杆伸出所述耳片朝上的一端固定连接有挡片。
18.通过采用上述技术方案，挡片的直径大于滑杆的直径，挡片将滑杆固定于耳片上，再将锁止块从卡槽内取出时挡片便于握持滑杆，便于将滑杆从中卡槽内滑出，进而便于将型钢柱进行拆卸。
19.可选的，所述滑杆于所述耳片与所述压片之间固定连接有连接片，所述滑杆外周侧套设有弹簧，所述弹簧靠近所述压片的一端固定连接于所述连接片，另一端固定连接于耳片朝向所述压片的一端。
20.通过采用上述技术方案，弹簧处于自然状态时，锁止块插接于卡槽与环形槽的连接槽，滑杆在弹簧的作用下不会轻易发生上下滑动，使得锁止效果更加稳定。将锁止块从卡槽内取出时，向上拔出滑杆，弹簧被压缩，进而便于将锁止块滑出卡槽。
21.可选的，所述支撑台开设有与所述安装条适配的安装槽，所述安装条位于所述安装槽内时所述型钢柱底端与所述支撑台抵接。
22.通过采用上述技术方案，安装条于安装槽内与安装槽的底壁以及侧壁抵接，型钢柱与支撑台抵接，增大了支撑面积，使支撑效果更加稳固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置固定柱插接于安装孔内，在对型钢柱进行拆除时，将定位片从环形槽内转出卡槽后再将固定柱从安装孔取出即可实现对固定柱的拆除，将固定柱进行回收，循环利用资源，更加节省材料，绿色环保；
25.2.通过滑出滑杆将锁止块从卡槽内取出，弹簧被压缩，再将固定柱进行转动，进而方便将固定柱从安装孔内取出。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
28.图3是本技术实施例中固定柱以及支撑台的爆炸结构示意图。
29.附图标记：1、墙体；2、型钢柱；3、支撑台；4、安装条；5、安装槽；6、安装孔；7、固定
柱；8、压片；9、卡槽；10、定位片；11、环形槽；12、耳片；13、滑杆；14、挡片；15、锁止块；16、连接片；17、弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种大面积墙加固结构。参照图1，大面积墙加固结构包括设置于墙体1一侧用于加固的型钢柱2，型钢柱2为高强度结构钢制成的h型钢，墙体1下方混凝土浇筑有支撑台3，支撑台3也可以直接采用铸铁块预埋至型钢柱2的下方。型钢柱2靠近支撑台3一端中间位置焊接固定有安装条4，安装条4也采用高强度结构钢制成，安装条4水平设置，支撑台3上开设有与安装条4适配的安装槽5，安装条4卡接于安装槽5内时型钢柱2的底端与支撑台3抵接，安装条4增大了支撑面积，使得型钢柱2的支撑效果更稳定。
32.参照图2和图3，安装条4于型钢条的两侧以及安装槽5的底壁均开设有截面为圆形的安装孔6，安装孔6内插接有圆柱形的固定柱7，固定柱7的外周侧均匀固定连接有两个与安装条4抵接的压片8，支撑台3以及安装条4于安装孔6的开口处均匀开设有两个与定位片10适配的卡槽9，固定柱7固定连接有将固定柱7于竖直方向固定于所述支撑台3的固定件，固定件设置为卡接于卡槽9内的定位片10，通过将定位片10在竖直方向上进行固定，使得压片8将安装条4压紧固定。
33.支撑台3内设置有将定位片10于竖直方向上固定的限位件，限位件设置为环形槽11，环形槽11开设于安装孔6内壁周侧且与卡槽9连通，环形槽11位于卡槽9下方，环形槽11于竖直方向上的尺寸等于定位片10的厚度，当将固定柱7插接于安装孔6内时，定位片10位于卡槽9内且与环形槽11的底壁抵接，转动固定柱7使得定位片10转动至不在卡槽9内。
34.为防止固定柱7转动使得定位片10从卡槽9处转出，固定柱7于两个定位片10之间固定连接有耳片12，耳片12位于定位片10的上方，耳片12与定位片10之间穿设有滑杆13，滑杆13可上下滑动，滑杆13伸出耳片12的一端固定连接有挡片14，滑杆13穿过定位片10的一端固定连接有与卡槽9形状适配的锁止块15，两个锁止块15均位于两个定位片10正中间位置。挡片14的直径大于滑杆13的直径，挡片14能将滑杆13固定于耳片12上。
35.滑杆13位于耳片12与定位片10之间的一段上固定连接有连接片16，滑杆13外周侧套设有弹簧17，弹簧17的一端与耳片12的底端固定连接，另一端与连接片16的上端固定连接。定位片10位于卡槽9内时，转动固定柱790
°
使得锁止块15转动至卡槽9的上方，锁止块15在弹簧17的作用下滑入卡槽9内与环形槽11的底端抵接，从而将定位片10固定于环形槽11内。当要将型钢柱2进行拆卸时，握住挡片14将滑杆13向上滑动，将锁止块15从卡槽9内取出，再转动固定柱7将定位片10转动至卡槽9处将固定柱7从安装孔6内取出，进而方便的将固定柱7从安装孔6内取出，从而便于将型钢柱2进行拆卸。
36.本技术实施例一种大面积墙加固结构的实施原理为：固定柱7插接于安装孔6内，定位片10位于环形槽11内在竖直方向上被固定，锁止块15卡接于卡槽9内使得定位片10不易滑出，保证了固定效果。定位片10将固定柱7在竖直方向上固定于安装孔6内时，固定柱7上的压片8将安装条4抵紧于支撑台3表面，从而实现了对型钢柱2的固定支撑，在将型钢柱2进行拆除时，滑动滑杆13使得锁止块15从卡槽9内滑出，再转动固定柱7将定位片10从卡槽9内取出，将固定柱7从安装孔6内取出，进而能够方便的将型钢柱2进行拆除。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。