一种牛舍钢柱安装结构的制作方法

1.本技术涉及牛舍建设的领域，尤其是涉及一种牛舍钢柱安装结构。


背景技术：

2.牛舍是指用来饲养奶牛、肉牛的建筑物，有些养牛场采用钢结构为骨架搭建牛舍，因此此类牛舍中，钢柱安装的牢固程度对整个牛舍的稳定性具有决定性的地位。
3.参照图1和图2，为相关技术提供的一种牛舍钢柱安装结构，包括钢柱1和用于支撑钢柱1的基座2，钢柱1为一竖向设置的工字钢，在钢柱1底端垂直焊接有一柱底板10，柱底板10为一矩形钢板，基座2为一钢筋混凝土结构，在基座2内竖向预埋有四个锚栓3，四个锚栓3在基座2中呈矩阵布设，锚栓3的顶端突出基座2的顶面，在基座2的顶面上还设置有一钢模板11，钢模板11为一矩形钢板，四个锚栓3穿设于钢模板11，柱底板10上对应四个锚栓3开设有四个通孔，柱底板10通过四个通孔可拆卸套设于四个锚栓3上，在锚栓3上螺纹连接有一外螺母30和一内螺母31，外螺母30位于柱底板10上方且活动抵紧柱底板10，内螺母31位于钢模板11下方且抵紧钢模板11。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钢柱1安装好后，柱底板10上方的外螺母30容易受外部不良环境影响，外螺母30与锚栓3的连接部位易发生锈蚀，若需要拆卸钢柱1，则影响外螺母30的正常旋拧。


技术实现要素：

5.为了改善外螺母与锚栓的连接处易发生锈蚀的情况，本技术提供一种牛舍钢柱安装结构。
6.本技术提供的一种牛舍钢柱安装结构采用如下的技术方案：
7.一种牛舍钢柱安装结构，包括钢柱和基座，所述钢柱底端固接有一柱底板，所述基座上设置有用于固定所述柱底板的锚栓，所述锚栓上螺纹连接有一用于压紧固定柱底板的外螺母，所述外螺母上套设有一保护套，所述保护套与柱底板密封连接，所述保护套上一体成型有与锚栓螺纹连接的套筒，所述套筒远离保护套的一端设置有一顶端向外翻折的外卡沿，所述锚栓顶部螺纹连接有一保护帽，所述保护帽底端设置有开口且在开口端设置有一用于与外卡沿卡合的内卡钩。
8.通过采用上述技术方案，工作人员使用外螺母旋拧固定柱底板后，将垫片套在外螺母上，再将套筒套在锚栓上，使保护套包裹住外螺母且密封圈压住垫片，再将保护帽旋拧套在锚栓的顶部，使内卡钩与外卡沿卡合，将外螺母和柱底板上方的锚栓结构完全包裹；相比相关技术，本技术的一种牛舍钢柱安装结构有效改善了外螺母与锚栓的连接处易发生锈蚀的情况。
9.可选的，所述内卡钩包括若干个卡片，若干个所述卡片沿保护帽的开口周向分布，相邻两个所述卡片之间连接有一连接条，所述连接条为l型的条状结构，所述连接条厚度小于卡片厚度。
10.通过采用上述技术方案，若干个卡片通过连接条连接，拆卸时工作人员先割开各连接条，再手动掰开卡片，使内卡钩脱离外卡沿，便于工作人员对保护帽进行拆卸。
11.可选的，所述保护套靠近柱底板一端的外周壁上一体成型有一密封圈，所述密封圈为一外径大于保护套外径的圆环。
12.通过采用上述技术方案，增加了外界水分接近外螺母的路径，增强了保护套的防水密封性。
13.可选的，所述密封圈与柱底板之间设置有一橡胶材质的垫片，所述垫片套设于外螺母上。
14.通过采用上述技术方案，橡胶材质的垫片具有弹性，将垫片夹设于密封圈与柱底板之间，减少了保护套与柱底板之间的空隙，增强了保护套的防水密封性。
15.可选的，所述垫片靠近密封圈的一侧设置有若干圈齿状凸纹，若干圈所述齿状凸纹同轴设置，且由轴心向外侧依次扩径，所述密封圈靠近垫片的一侧设置有与垫片上齿状凸纹相对应的齿状凹纹。
16.通过采用上述技术方案，进一步增加了外界水分接近外螺母的路径，保护套的防水密封性效果有效提高。
17.可选的，所述垫片的中间位置设置有六边形的让位孔。
18.通过采用上述技术方案，使垫片与外螺母紧密贴合，减少了保护套内部的空隙，增加了保护套的密封效果。
19.可选的，所述保护帽的外周壁上设置有便于工作人员旋拧保护帽的防滑纹。
20.通过采用上述技术方案，增加了保护帽表面的摩擦系数，工作人员旋拧保护帽时更加省力。
21.可选的，所述套筒的外周壁上设置有便于工作人员旋拧套筒的防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，增加了套筒外周壁的摩擦系数，工作人员旋拧套筒时更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.改善了外螺母与锚栓的连接处易发生锈蚀的情况；
25.2.若干卡片通过连接条连接，拆卸时工作人员先割开各连接条，再手动掰开卡片，使内卡钩脱离外卡沿，便于工作人员对保护帽进行拆卸；
26.3.增加了外界水分接近外螺母的路径，增强了保护套的防水密封性。
附图说明
27.图1是相关技术中牛舍钢柱安装结构的结构示意图。
28.图2是为展示相关技术中的基座内锚栓与内螺母的连接状态所做的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中的一种牛舍钢柱安装结构的结构示意图。
30.图4是为展示外螺母上方各结构所做的爆炸示意图。
31.图5是为展示保护套结构所做的剖视图。
32.图6是为展示保护帽结构所做的剖视图。
33.图7是为展示垫片结构所做的结构示意图。
34.附图标记说明：1、钢柱；10、柱底板；11、钢模板；2、基座；3、锚栓；30、外螺母；31、内
螺母；4、保护套；40、套筒；41、外卡沿；42、密封圈；5、保护帽；50、内卡钩；500、卡片；501、连接条；6、垫片；60、让位孔。
具体实施方式
35.以下结合附图3
‑
7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种牛舍钢柱安装结构。参照图3，一种牛舍钢柱安装结构，包括钢柱1和用于支撑钢柱1的基座2。
37.参照图3和图4，钢柱1为竖向设置的工字钢，钢柱1底端垂直固接有一柱底板10，柱底板10为一矩形钢板，基座2为一钢筋混凝土结构，基座2中竖向预埋有四个锚栓3，四个锚栓3的顶端突出基座2的顶面，基座2上还设置有一钢模板11，锚栓3穿设于钢模板11，在钢模板11下方设置有一内螺母31，内螺母31螺纹连接在锚栓3上，并抵紧钢模板11的下表面，柱底板10上对应四个锚栓3开设有四个通孔，柱底板10通过四个通孔可拆卸套设于锚栓3上，在柱底板10上方活动设置有一外螺母30，外螺母30螺纹连接在锚栓3上，并抵紧柱底板10的上表面；在外螺母30上可拆卸套设有一用于包裹住外螺母30的保护套4，保护套4为两端开口的筒体结构，在锚栓3的顶端可拆卸套设有一用于保护锚栓3的保护帽5，保护帽5为一端开口的筒状结构，整体呈圆柱状，保护帽5为塑料材质。
38.参照图4和图5，在保护套4远离外螺母30的一端一体成型有一套筒40，套筒40为两端开口的筒状结构，在套筒40的内周壁上设置有与锚栓3上外螺纹相对应的内螺纹，套筒40螺纹连接在锚栓3上，为了便于工作人员旋拧套筒40，在套筒40的外周壁上设置有防滑纹；在套筒40远离保护套4的一端一体成型有一外卡沿41，外卡沿41为两端开口的筒状结构，外卡沿41的内径由远离套筒40一端向靠近套筒40的一端逐渐缩小，在外卡沿41远离套筒40一端的外周壁上一体成型有向外翻折的凸出部；在保护套4靠近柱底板10的一端一体成型有一用于密封保护套4与柱底板10之间缝隙的密封圈42，密封圈42为一外径大于保护套4外径的圆环。
39.参照图4和图6，在保护帽5开口的一端融接有一用于卡合外卡沿41的内卡钩50，内卡钩50包括若干个卡片500，若干个卡片500沿保护帽5的开口周向分布，卡片500为一弯钩朝向保护帽5内部的钩状结构，在相邻的两个卡片500之间融接有一连接条501，连接条501为一l型的塑料条，连接条501的厚度小于卡片500的厚度；内卡钩50卡合连接于外凸沿41上，将外螺母30和锚栓3位于柱底板10上方的结构完全包裹；在保护帽5的内壁上设置有与锚栓3上外螺纹相对应的内螺纹，保护帽5螺纹连接在锚栓3上；为了便于工作人员旋拧保护帽5，在保护帽5的外周壁上设置有防滑纹。
40.参照图4和图7，为了提升密封圈42与柱底板10之间的防水密封性，在密封圈42的下方设置有一垫片6，垫片6为一圆形的橡胶片，在垫片6的正中心开设有一便于外螺母30穿设的六边形让位孔60，在垫片6靠近密封圈42的一侧设置有若干个齿状凸纹，齿状凸纹为圆形凸纹，且沿垫片6的径向层层设置；参照图5，相应的在密封圈42靠近垫片6的一侧设置有与垫片6上齿状凸纹对应的齿状凹纹，密封圈42上的齿状凹纹与垫片6的齿状凸纹对应卡合，增加了外界水分接近外螺母30的路径，降低了外界水分接触外螺母30的风险。
41.本技术实施例中一种牛舍钢柱安装结构的实施原理为：工作人员在地面上需要安装钢柱1的位置上开设一长方体的深坑，在深坑中放置钢筋笼，然后向坑中灌注混凝土，在
混凝土凝固之前，将四个锚栓3通过外螺母30和内螺母31固接在钢模板11上，然后将钢模板11盖在混凝土上，使锚栓3位于钢模板11下方的结构插入混凝土中；等混凝土凝固后，工作人员旋拧卸下外螺母30，将钢柱1底端的柱底板10对应四个锚栓3紧贴在钢模板11上，然后在锚栓3上旋拧外螺母30，固定柱底板10；然后将垫片6套在外螺母30上，垫片6带有齿状凸纹的一面朝上，再将套筒40旋拧套在锚栓3上，使保护套4包裹住外螺母30且密封圈42紧密贴合垫片6，最后将保护帽5旋拧套在锚栓3上，并将内卡钩50卡合上外卡沿41；需要拆卸钢柱1时，工作人员先割开各连接条501，再手动掰开卡片500，使内卡钩50脱离外卡沿41，旋拧卸下保护帽5，再依次卸下套筒40、垫片6和外螺母30，随后便可将钢柱1取下；相比于相关技术，本技术的一种牛舍钢柱安装结构改善了外螺母30与锚栓3的连接处易发生锈蚀的情况。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。