高强度中空板的制作方法

1.本实用新型涉及中空板材技术领域，具体为高强度中空板。


背景技术：

2.中空板是一种重量轻、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，生活中也常被称为中空格子板、万通板、瓦楞板，中空板由于内部的中空结构，生产经过高温挤出成型，相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势，具有防潮湿、耐腐蚀、质量轻、抗拉伸等优良性能，因此被广泛应用于厂房、仓库、车棚、阳台、通道、隔热棚、农贸市场的顶面搭建与公路围板使用。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的中空板板体强度有限，由于内部中空构造，结构不够稳定，受压容易出现变形，甚至中空塌倒的情况，严重影响中空板的缓冲防护性能；
5.2、现有的中空板由于表面光滑，在用于建筑顶面搭建时，难以与其他板材搭接，常需要接触钉子或其他连接工具连接，操作麻烦，给建筑的搭建造成不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供高强度中空板，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度中空板，包括中空板主体，所述中空板主体内部设置有上板，所述上板下端设置有蜂窝支撑板，所述蜂窝支撑板远离上板的一侧设置有下板，所述中空板主体上端设置有搭接盖，所述蜂窝支撑板内部设置有蜂窝中空槽，所述上板与下板内部设置有缓冲板，所述上板与下板远离蜂窝支撑板的一侧均设置有粘结层，所述粘结层远离上板与下板的一侧设置有防潮板，所述下板下端的防潮板底部设置有抗腐蚀涂层，所述上板上端的防潮板两端设置有卡块，所述搭接盖内部设置有搭接顶板，所述搭接顶板上表面设置有抗风化涂层，所述搭接顶板两端内侧设置有卡槽，所述缓冲板内部设置有矩形槽，所述矩形槽内部设置有横线钢筋，所述横向钢筋上垂直设置有纵向钢筋，所述矩形槽内部设置有泥浆浇灌料。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述蜂窝支撑板呈正六边形状，所述支撑板数量为若干组，所述蜂窝支撑板两两衔接形成蜂窝状，蜂窝中空槽贯穿蜂窝支撑板。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述缓冲板数量为两组，所述缓冲板材质为弹性材料，所述缓冲板分别固定于上板与下板内部中心处，所述上板与下板均包覆于缓冲板外侧。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述防潮板分别设于上板与下板外表面，所述防潮板通过粘结层分别与上板、下板固定连接，所述下板下端的防潮板底部均匀涂抹抗腐蚀涂层。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块与防潮板一体式构造，所述卡块数量
为两组，所述卡块宽度尺寸与卡槽相适配，所述卡块与卡槽卡接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述搭接顶板呈波浪形曲折，所述搭接顶板两端向下垂直弯折，搭接顶板通过卡块与防潮板卡接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述矩形槽内部横向固定有横向钢筋，所述横向钢筋固定在矩形槽内部，所述横向钢筋与纵向钢筋相垂直，所述横向钢筋与纵向钢筋预先通过钢丝缠绕固定，所述泥浆浇灌料通过浇灌在矩形槽内部凝固成型。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了高强度中空板，具备以下有益效果：
15.1、该高强度中空板，通过设置蜂窝支撑板与矩形槽，通过蜂窝支撑板衔接形成蜂窝状中空结构，由于蜂窝结构稳定，从而增强中空板主体的承压性能，再通过向矩形槽内部浇灌泥浆浇灌料，泥浆浇灌料在矩形槽内凝固成型，通过横向钢筋与纵向钢筋对泥浆浇灌料进行支撑，从而大大增强中空板主体的强度；
16.2、该高强度中空板，通过设置搭接盖，通过将卡块插入卡槽，从而使搭接盖与中空板主体形成卡接，对中空板主体进行保护，且通过搭接盖的波纹形态，便于其他板材的搭接，从而使中空板主体在建造过程中便于搭建使用，且通过在搭接顶板表面涂抹抗风化涂层，减少外界风吹雨淋对搭接盖的损伤，延长搭接盖的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体结构示意图；
18.图2为本实用新型结构内部结构示意图；
19.图3为本实用新型结构搭接盖示意图；
20.图4为本实用新型结构矩形槽内部结构示意图。
21.图中：1、中空板主体；2、上板；3、蜂窝支撑板；4、下板；5、搭接盖；6、蜂窝中空槽；7、缓冲板；8、粘结层；9、防潮板；10、抗腐蚀涂层；11、卡块；12、搭接顶板；13、抗风化涂层；14、卡槽；15、矩形槽；16、横向钢筋；17、纵向钢筋；18、泥浆浇灌料。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：高强度中空板，包括中空板主体1，中空板主体1内部设置有上板2，上板2下端设置有蜂窝支撑板3，蜂窝支撑板3远离上板2的一侧设置有下板4，中空板主体1上端设置有搭接盖5，蜂窝支撑板3内部设置有蜂窝中空槽6，上板2与下板4内部设置有缓冲板7，上板2与下板4远离蜂窝支撑板3的一侧均设置有粘结层8，粘结层8远离上板2与下板4的一侧设置有防潮板9，下板4下端的防潮板9底部设置有抗腐蚀涂层10，上板2上端的防潮板9两端设置有卡块11，搭接盖5内部设置有搭接顶板12，搭接顶板12上表面设置有抗风化涂层13，搭接顶板12两端内侧设置有卡槽14，缓冲板7内部设置有矩形槽15，矩形槽15内部设置有横线钢筋，横向钢筋16上垂直设置有纵向钢筋17，矩形槽15内部设置有泥浆浇灌料18。
24.本实施例中，蜂窝支撑板3呈正六边形状，支撑板数量为若干组，蜂窝支撑板3两两衔接形成蜂窝状，蜂窝中空槽6贯穿蜂窝支撑板3，蜂窝结构比较稳定，大大增强中空板主体1的承压性能；缓冲板7数量为两组，缓冲板7材质为弹性材料，用于上板2与下板4内部缓冲，缓冲板7分别固定于上板2与下板4内部中心处，上板2与下板4均包覆于缓冲板7外侧，增强中空板主体1的抗震性；防潮板9分别设于上板2与下板4外表面，用于上板2与下板4外表面防潮，防潮板9通过粘结层8分别与上板2、下板4固定连接，使上板2、下板4与防潮板9固定连接，下板4下端的防潮板9底部均匀涂抹抗腐蚀涂层10，用于中空板主体1底部抗腐蚀；卡块11与防潮板9一体式构造，用于联接搭接盖5，卡块11数量为两组，卡块11宽度尺寸与卡槽14相适配，卡块11与卡槽14卡接，使搭接盖5与中空板主体1稳固连接；搭接顶板12呈波浪形曲折，便于衔接搭建其他板材，搭接顶板12两端向下垂直弯折，便于与中空板主体1连接安装，搭接顶板12通过卡块11与防潮板9卡接；矩形槽15内部横向固定有横向钢筋16，横向钢筋16固定在矩形槽15内部，用于支撑泥浆浇灌料18，横向钢筋16与纵向钢筋17相垂直，横向钢筋16与纵向钢筋17预先通过钢丝缠绕固定，使横向钢筋16与纵向钢筋17连接固定，泥浆浇灌料18通过浇灌在矩形槽15内部凝固成型，增强上板2与下板4的板材强度。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先向矩形槽15内部浇灌泥浆浇灌料18，泥浆浇灌料18在矩形槽15内凝固成型，通过横向钢筋16与纵向钢筋17对泥浆浇灌料18进行支撑，增强中空板主体1的强度，然后将卡块11插入卡槽14内部，使搭接盖5与中空板主体1形成卡接，将搭接盖5与中空板主体1安装，搭接盖5对中空板主体1进行保护，然后利用搭接盖5的波纹形态，将中空板主体1与其他板材搭接，使中空板主体1在建造过程中便于搭建使用，中空板主体1在使用的过程中，蜂窝支撑板3衔接形成蜂窝状中空结构，增强了中空板主体1的承压性能，通过缓冲板7对上板2与下板4进行缓冲抗震，利用防潮板9对中空板主体1内部进行防潮，抗风化涂层13对搭接顶板12表面进行保护，减少外界风吹雨淋对搭接盖5的损伤，抗腐蚀涂层10对中空板主体1底端进行保护，增强中空板主体1底部的防腐蚀性能。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。